Установка для гидроабразивной обработки деталей типа валиков

 

Х< 142860

Класс 491, 2

67Ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБ ЕтЕниЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписные группы Лгал 214, 248

В. Г. Тимофеев и А. М. Бражнев

УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛИКОВ

Заявлено 25 марта 1961 г, за № 723139/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 22 за 1961 г.

Известны устройства для очистки удлиненных деталей (валиков, сверл, разверток, зенкеров) от окалины, загрязнений и коррозионных отложений действием струй абразивной жидкости.

Отличительная особенность описываемого устройства состоит в том, что оно выполнено в виде двух соосных и синхронно вращающихся труб с центрирующими пружинными захватами, через которые детали проталкиваются толкателем, и расположенной между трубами камеры, снабженной соплами для подачи гидроабразивной суспензии.

Применение двух вращающихся труб с пружинными захватами и промежуточной камеры позволяет автоматизировать процесс гидроабразивной обработки деталей.

На чертеже изображено устройство в общем виде (продольный разрез) .

Устройство состоит из двух труб 1 и расположенной между ними неподвижной камеры 2, снабженной тремя соплами 3 для подачи гидроабразивной суспензии. Сопла 8 расположены по окружности под углом 120 .

На трубах 1 жестко укреплены шестерни 4, сцепленные с шестернями 5, закрепленными на валике б, получающем вращение через конические шестерни 7 и 8 и червячный редуктор 9 и 10 от электродвигателя.

Каждая труба 1 вращается в двух подшипниках 11 и снабжена пружинными захватами 12, расположенными по длине трубы в три ряда.

В боковых стенках 18 камеры 2 имеются окна 14 для подвода в нее обрабатываемых деталей (в данном случае разверток 15). Окна 14 перекрыты резиновыми пластинами 1б для предотвращения поступления гидроабразивной суспензии во вращающиеся трубы 1.

¹ 142860

Пластины 16 имеют по одному отверстию для прохода обрабатываемых разверток 15.

РазвеуММ1Ж 3эгЯжают в бункер 17, откуда они под действием силы,тяжести поступают по одной штуке на призму 18 и подаются толкателем 19, дви фЯймс4 возвратно-поступательно, в правую трубу 1.

При подаче,цооаад нуй еи развертки 15 последняя упирается передним

4, концом в находящуюся впереди нее развертку и проталкивает ее.

При вращен И ф б 1 вместе с ними вращаются развертки 15. Одновременно с этот "развертки 15 перемещаются из правой трубы 1 в левую через полость камеры 2, где они равномерно омываются струями гидроабразивной суспензии, поступающей из сопел 3.

При выходе из левой трубы 1 развертки 15 поступают на склиз 20 и подвергаются промывке чистой водой, подаваемой через душевые разбрызгиватели 21.

Предмег изобретения

Установка для гидроабразивной обработки деталей типа валиков, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса и получения равномерной обработки, она выполнена в виде двух соосных и синхронно вращающихся труб с центрирующими пружинными захватами, через которые детали, поступающие из бункера, проталкиваются толкателем, имеющим возвратно-поступательное движение, и расположенной между трубами камеры, в которой расположены сопла для подачи гидроабразивной суспензии. № 142860 у, Составитель Д. В. Осколков

Поди. к пеи. !8.ХП-61 г

3 а к. 12327

Формат бум. 70Х I08 /16

Тираж 1700

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Объем 0,26 изд. л.

Цена 5 коп.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР. Москва, Петровка, 14.

Редактор Т. Ф. Загребельная Техред А. А. Камышникова Корректор М. И. Козлова