Устройство для глубокой очистки в промышленном масштабе газов - гелия, неона и водорода

 

№ 143020

Класс 12е, ) в1

17, 1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная грр!ппа Л5 4!

Л. И. Ефимов, О. А. Беньяминович, И. Е. Никитина, А. М. Прибыловский и В. Н. Эстрин

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ В ПРОМЫШЛЕННОМ

МАСШТАБЕ ГАЗОВ: ГЕЛИЯ, НЕОНА И ВОДОРОДА

Заявлено 24 марта 1961 г. за ¹ 723136/23 в Комитет по лелам изобретений и открытий прп Совет Министров СССР

Опубликовано в «Бюллет»п» iiço6påòåíèé» ¹ 23 . и 19«1 г.

Известно устройство, в котором глубокая очистка гелия происходит в адсорберах с активированным углем при давлении до 2 ат и температуре жидкого азота. При этом адсорбер помещен в ванну с жидким азотом. Возможности увеличения диаметра известных адсорберов ограничены и определяются величиной допустимого градиента температур по сечению слоя адсорбента, нормального к потоку очищенного газа.

Другим недостатком существуюгцих конструкций адсорберов является расходование части полезного холода жидкого хzaдоноcитeля

1например, жидкого азота) для компенсации притока тепла к наружным слоям адсорбента из окружающей среды.

Предлагаемое устройство для глубокой очистки в промышленном масштабе газов — гелия, неона и водорода — отличае1ся ог известных тем, что адсорбер оборудован системой сквозных внутренних трубок, вваренных в его днища и предназначенных для прохождения по ним хладоагента и охлаждения адсорбента, благодаря чему увеличивается сорбционная способность угля, производительность и качество очистки.

Оно отличается также и тем, что адсорбер вместе с ванной для жидкого хладоагента и теплообменник «труба в трубе» помещены в пустотелый разъемный кожух, предназначенный для пропуска паров хладоагента и утилизации холода очищенного газа. Прп таком решении конструкции уменьшается расход холода на процесс очистки и увеличивается степень использования слоя адсорбента. № l43020

Кроме того, отличие состоиг и «том, что, с целью уплотнения и компенсации выводимых трубопроводо«, на крышке кожуха закреплен при помощи фланца сильфонный компенсатор.

Показанное на чертеже предлагаемое устройство состоит из адсорбера 1, ванны 2 для жидкого >ëàäoàãå«òà, кожуха > для паров хладоагента, фильтра 4, теплооомснпика «труG;I l3 трубе»;> (на«итого «округ ванны для жидкого хладоагента) и импульсной трубки к указателю уровня хладоагента.

Лдсорб(р pclc!10.3ожсll ««ki I! I!(с жидKli (3«0 ГО. i3, !1(!ходя п(е3i(rl внутри пустотелого разъемного металлического кожуха, в котором располага(отся так>ке тсплообменник «труба в трубе» и фильтр. Внутри адсорбер оборудован системой сквозных трубок, «варенных с«оими каналами в верхнее и (шжнее;(ниша. Чис lo трубок и KQHcTp3(êöèki корпуса определяются расчетом в зависимости от необходимой мощности и производите 3ьности. Верхнее днище корпуса имеет перфорированный опорный фланец, соеднпяюцшйся с верхи! м флапцем !заппы, заполняемой жидким хладоаге3ггом (например, жидким азотом). Через отверстия фланца, из верхних Kollilo« трубок адсорбера, в верхнюю часть корпуса поп ада!О !, (! из ни?Кпеи ч(3сти Отводя ся пары .", !a zo«осителя, чем эбесиечи33аеlc51 возмо>к«Ость утилизации газообразного

i,ëàäoíoñèòåëÿ, В верхней части кожуха расположен змеевиковый теплообменник

«труоа в трубе», которыи омывается парами хладоносителя для лучшего использования адсорбента и одновременной утилизации холода.

Уплотнение выводимых трубок и компенсация их тепловых деформаций производится при помоши сильфона с фла(3цем, крепящихся на прокладке к верхней крышке кожуха, что обеспечивает поддер>канне вакуума и изолирует пространство внутри кожуха.

Предмет изобретения

1, Устройство для глубокой очистки в промышленном масштабе газов — гелия, неона и водорода О! различных газообразных примесей, представляющее собой адсорбер с активированным углем, находящийся в ванне с жидким азотом, о т л и и à Io щ е е с я тем, что, с целью увеличения сорбционной способности угля, производительности и качества очистки, адсорбер обору,(ован системой сквозных внутренних трубок, ввареHHllx «его дни(ца и предназначенных для прохождения по HHM хладоагента и охлаждения адсорбента.

2. Устроиство по п. 1, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения расхода холода на процесс очистки и увеличения степени использования слоя адсорбента, адсорбер вместе с ванной для жидкого хладоагента и теплообмснник «труба в трубе» помещены в пустотелый разъемный кожу.;, предназначенный для пропускания паров хладоагента и утилизации холода очищенного газа.

3. Устройство по и. 1, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью уплотнения и компенсации выводимых трубопроводов, на крышке кожуха закреплен при помогци фланца сильфонный компснсатор. — 3— № 143020 . йнгенгн, Мааюкилел

Онищенннн газ

Составитель описания М. С. Хухлин

Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Кудрявицкая Корректор П. А. Евдокимов

Поди. к печ. 8.11-62 г

Зак. 907

Формат бум. 70К108т/1а

Тираж 640

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр М. Черкасский nep., д. 2/6.

Объем 0,26 изд. л.

Цена 4 коп.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14

Устройство для глубокой очистки в промышленном масштабе газов - гелия, неона и водорода Устройство для глубокой очистки в промышленном масштабе газов - гелия, неона и водорода Устройство для глубокой очистки в промышленном масштабе газов - гелия, неона и водорода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов электродного производства от смолистых веществ, может быть использовано в нефтехимической, коксохимической, металлургической промышленности, и позволяет повысить степень очистки

Изобретение относится к технологии выделения из газовых выбросов производства стекла, керамики и эмалей борсодержащих примесей, позволяющей повысить степень извлечения

Предлагается способ уменьшения выбросов ртути из газового потока путем обработки газа частицами углеродистого сорбента ртути. Способ включает сбор частиц углеродистого сорбента ртути на сборных пластинах установленного на горячей стороне ЭСО. Периодическое обстукивание сборных пластин для высвобождения значительной части собранных частиц углеродистого сорбента ртути в бункера. Периодическое опорожнение бункеров. Причем обстукивание и опорожнение осуществляют с такой интенсивностью, чтобы менее 70% ртути, адсорбированной на сорбенте ртути, десорбировалось с собранного сорбента ртути в газовый поток. Изобретение позволяет снизить содержание ртути в газе. 6 з.п. ф-лы, 13 ил.
Наверх