Патент ссср 144021

Авторы патента:

C08F2/44 - Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей (получение жидких углеводородных смесей из углеводородов с более низким углеродным числом, например олигомерацией, C10G 50/00)

C08F220/12 - одноатомных спиртов или фенолов

Класс С 08f; 39Ь, 22,в

¹ 144021

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная 2pgll>2Q № 159

И. А. Гусева, Н. С. Мальков, Ю. А. Макаров, Э. А. Кулев, И. С. Измайлова, Г. Н. Шварева, P. 3. Ханцис, А. И. Гладышев, В. П. Перепелкин, Д. М. Никитина, К. И. Чекунин и В. В. Родзиминский

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРА

Заявлено 15 мая 1961 г. за № 730634/23-5 в Комитет по делам изобретений и откоытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» № 14 за 1965 г.

Из литературы известно, что ряд заграничных фирм выпускает литьевые материалы на основе метилметакрилата, которые легко перерабатываются на высокопроизводительных литьевых машинах; такис материалы обладают высокими оптическими характеристиками. Однако соответствующая рецептура и технология нигде не описаны.

Предложен новый способ получения сополимера. Он отличается тем, что, с целью получения бесцветного сополимера, пригодного для изготовления из него изделий методом литья под давлением, в смесь вводят высшие спирты, например октиловый, в качестве пластификаторов, эфиры фталевой кислоты, например дициклогексиловый, в качестве стабилизатора, производные аминокумарона, например фениловый эфир (нафто-1", 2": 4, 5 ) -триазолил- (2 ) -стильбен-2-сульфокислоты, в качестве осветлителей.

Реакцию полимеризации проводят по суспензионному способу с применением в качестве эмульгатора щелочного водорастворимого сополимера метакриловой кислоть> с метилметакрилатом. В качестве катализатора применяют парофор (азодинитрил изомасляной кислоты).

Сополимер образуется сразу в форме мелких гранул, непосредственно пригодных для переработки методом литья под давлением.

Для изготовления сополимера необходимо следующее содержание метилметакрилата и эфира акриловой кислоты.

Марка сополимера Содержание, о1о

ЛСО-6 Метилметакрилат 94, метиловый эфир акриловой кислоты 6

ЛСО-10 Метилметакрилат 90, метиловый эфир акриловой кислоты 10

ЛСО-6» Метилметакрилат 94, этиловый эфир акриловой кислоты 6 № 144021

Физико-механические показатели полученных сополимеров приведены ниже.

Для марки

ЛСО-6

Показатели

ЛСО-6з

ЛСО-10

Удельная кг . с,ч/см-

Временное сопротивление статическому изгибу, кг!смTerrлостойкость по Мартенцу, С

Коэффициент светопропускания вязкость, 22

18,5

17, 18

1292

1396

1406

Пример 1. П о л у ч е н и е с о п о л.и м е р а Л С 0-6. В стеклянный реактор емкостью 1000 мл загружают 500 мл дистиллированной воды, 94 г метилового эфира метакриловой кислоты, 6 г метилового эфира акриловой кислоты, 20 г эмульгатора, 2 г октилового спирта, 0,0003 г фенилового эфира (нафто-1", 2": 4, 5 )-триазолил-(2 )-стильбен-2-сульфокислоты и 0,002 г стабилизатора вЂ” дициклогексилового эфира фталевой кислоты. Затем включают обогрев и мешалку. Процесс полимеризации проводяг при 85 вЂ” 90 С и заканчивают в течение

3 вЂ” 6 час. Образуются правильные гранулы диаметром 1 вЂ” 2 мм.

Сополимер промывают несколько раз дистиллированной водой, сушат при 50 вЂ” 55 С до остаточного влагосодержания 0,3% и упаковывают в герметичную тару.

Из полученного вещества отливают часовые стекла при температуре массы 210 вЂ” 220 С, удельном давлении 1500 кг/смя и температуре формы 60оС. Качество изделий хорошее, коэффициент светопропускания 93%.

Пример 2. Получение сополимера ЛСО-10. В условиях примера 1 загружают 10 г метилового эфира акриловой кислоты, 90 г метилового эфира метакриловой кислоты (все остальные компоненты в количествах по примеру 1) и проводят сополимеризацию и всю последующую обработку как описано там же.

Из готового вещества отливают оптические линзы при температуре массы 210 вЂ” 220 С, удельном давлении 150 вЂ” 160 кг/смя н температуре формы 60 С. Такие линзы полностью удовлетворяют требованиям технических условий.

Пример 3. Получение сополимера ЛС0-6,. Рецептура и режим те же, что и в примере 1, ио вместо метилового эфира акриловой кислоты вводят столько же этилового эфира акриловой кислоты.

Из готового вещества отливают оптические зеркала при температуре массы 200 вЂ” 215 С, удельном давлении 1300 кг/смя и температуре формы 60оС.

Разработанная рецептура и технология изготовления отечественных литьевых материалов на основе метилметакрилата позволяет давать бесцветные оптические изделия с высоким коэффициентом светопропускания и вполне удовлетворительными термомеханическими свойствами. № 144021

П р едм ет изобретения

Способ получения сополимера на основе метилметакрилата и эфиров акриловой кислоты суспензионным методом, отличающийся тем, что, с целью получения бесцветного сополимера, пригодного для изготовления изделий из него методом литья под давлением, в смесь вводят высшие спирты, например октиловый, в качестве пластификаторов; эфиры фталевой кислоты, например дициклогексиловый, в качестве стабилизаторов, производные аминокумарона, например фениловый эфир (нафто-1", 2": 4, 5 ) -триазолил-(2 ) -стильбен-2-сульфокислоты, в качестве осветителей.

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. К. Ткаченко Коррекгор О. И. Попова

Подп. к печ. 11/7111 вЂ” 1965 г. Формат оум. 70 (108i/i6 Объем 0,26 изд. л.

Заказ 1548/15 Тираж 900 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2.

Способ получения полимерных материалов // 142421

Способ получения гомогенной полимерной мембраны // 141621

Способ получения синтетических полимеров эмульсионной полимеризацией // 141303

Способ получения политетрафторэтилена // 141301

Способ модификации поверхности минеральных тел // 140985

Способ получения поливинилхлорида // 140199

Способ получения сополимерных материалов // 139836

Способ получения оловоорганических полиакрилатов // 139834

Способ получения блочного полиметилметакрилата // 139826

Акриловый сополимер, влагоотверждаемая уплотняющая композиция // 2144045

Изобретение относится к модифицированным акриловым сополимерам, применяемым для получения однокомпонентных влагоотверждаемых уплотняющих композиций, которые стабильны при хранении и в то же время быстро затвердевают под воздействием влаги окружающей среды практически при комнатной температуре, образуя отвержденный уплотнитель, который обладает высокими прочностью, упругим восстановлением, устойчивостью к окружающим условиям и адгезией к различным материалам

Способ получения акриловых эластомеров // 257387

Способ получения матриц карбоксильных катионитов // 290029

Форсополимер в качестве связующего для лакокрасочных покрытий // 594128

Способ получения самосшивающихся акриловых пленкообразователей // 614116

Способ получения самосшивающихся структурно-окрашенных акриловых пленкообразователей // 616266

Способ получения водоэмульсионных силоксанакрилатных сополимеров // 788681

Способ получения добавки для снижения температуры помутнения среднего нефтяного дистиллята (его варианты) // 1436884

Изобретение относится к получению новых высокомолекулярных полимеров с азотсодержащими функциональными группами

Сополимеризат с высокой химической однородностью и его применение для улучшения характеристик холодной текучести жидких топлив // 2565055

Настоящее изобретение относится к получению сополимеризата с высокой химической однородностью и его применению для улучшения характеристик холодной текучести жидких топлив. Описан сополимеризат с высокой химической однородностью, состоящий из (A) от 50 до 30% масс. этилена, (B) от 50 до 70% масс. сложного углеводородноостаточного эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с 4-24 атомами углерода в углеводородном остатке или смеси таких сложных углеводородноостаточных эфиров, (C) от 0 до 5% масс. акриловой кислоты и/или метакриловой кислоты и (D) от 0 до 10% масс. одного или нескольких мономеров, способных к сополимеризации, причем все мономерные компоненты в сополимеризате вместе дают 100% масс., который получается в результате полимеризации смеси, содержащей от 80 до 60% масс. этилена, от 20 до 40% масс. акриловой кислоты и/или метакриловой кислоты и от 0 до 10% масс. одного или нескольких мономеров, способных к сополимеризации, причем все мономерные компоненты в этой смеси вместе дают 100% масс., в полимеризационном оборудовании с противоточным смешением, работающем в непрерывном режиме, и последующей полимераналогичной этерификации полученного сополимеризата из этилена и (мет)акриловой кислоты или в основном из этилена и (мет)акриловой кислоты с помощью углеводородного спирта с 4-24 атомами углерода или смеси углеводородных спиртов с 4-24 атомами углерода. Также описан способ получения указанного выше сополимеризата. Описаны жидкие топлива, содержащие от 10 до 5000 масс. м.д. указанного выше сополимеризата. Также описано применение указанного выше сополимеризата для улучшения характеристик холодной текучести масляного горючего, для понижения нижней температуры примешивания к масляному горючему добавок, улучшающих холодную текучесть, для улучшения фильтруемости мясляного горючего, содержащего добавки, улучшающие холодную текучесть. Технический результат - получение сополимеризатов, обладающих высокой химической однородностью, обеспечивающих улучшение низкотемпературных характеристик жидких топлив. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 пр.

Способ получения содержащего четвертичные аммонийные группы (мет) акрилатного сополимера свободнорадикальной полимиризацией в растворе // 2578714

Изобретение относится к способу получения содержащего четвертичные аммонийные группы (мет)акрилатного сополимера. Способ получения сополимера осуществляют из смеси мономеров, выбираемой из а) от 80 до 99 масс. % алкилового эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с числом атомов углерода в алкильных группах от одного до четырех, б) от 20 до 1 масс. % алкилового эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с четвертичной аммонийной группой в алкильном радикале и в) от 0 до 10% других сополимеризующихся винильных мономеров, при этом к смеси мономеров прибавляют один или несколько инициаторов полимеризации, в случае необходимости один или несколько регуляторов молекулярной массы и один или несколько растворителей и получают полимеризующуюся смесь, которую полимеризуют при температурах от 30 до 120°C в течение времени от 2 до 24 часов, при этом для полимеризующейся смеси в конце концов расходуется по крайней мере 98 масс. % от общего количества представленных далее компонент: от 50 до менее, чем 80 масс. % смеси мономеров, от 0,01 до 5 масс. % одного или нескольких инициаторов полимеризации, от 0 до 2 масс. % одного или нескольких регуляторов молекулярной массы, от менее, чем 50 до 20 масс. % растворителя или смеси растворителей, в которых растворяются мономеры, входящие в состав смеси мономеров, инициаторы полимеризации и регуляторы молекулярной массы, а остальные до 2 масс. % полимеризующейся смеси составляют дополнительные добавки, как поглотители УФ-света, красители или окрашивающие вещества, при этом полимеризующаяся смесь полимеризуется с образованием полимерного сиропа со степенью превращения мономеров в сополимер не менее 99 масс. % и после этого полимерный сироп освобождают от газов дистилляцией или экструдированием и освобожденный от газов полимерный сироп далее направляют на получение сополимера в виде гранул или порошка, при этом полученный сополимер характеризуется молекулярной массой (Mw) от 25000 до 50000, показателем полидисперсности от 2,0 до 3,2 и остаточным содержанием растворителя менее 10000 частей массы на миллион. Технический результат - получение полимеризацией в растворе полимера, соответствующего современным фармацевтическим стандартам. 7 з.п. ф-лы, 11 табл., 3 пр.

Способ получения полимеризата тетрафторэтилена в водной суспензии и устройство для его осуществления // 2102132