Известен станок карусельного типа для прессования керамических изделий, например блюдец, из полусухой фарфоровой или фаянсовой массы с периодически вращающимся круглым столом, несущим расположенные по его периферии формы. Вокруг стола установлены на зз.даннálх пo31lция.I доватор. ме\а11113м разр!113111!В!!нllя маccы В формах. пресс cLI)y):cl opoll»clo прессов;!!!ия с г1!дроциг!!!Вдра!м!! и механизм вь)Тал К Иве! 1! !11! ВЗДЕЛ I I li 113 фО ) М. ОДI111 КО ЭТОТ СТ<1 110К IIO» OI)O СПЕ1! !! В<1 T ПРЕД, варительного l) Ial)a1)IIIIII;IIII»»I уплотнения полусухой массы.

В предложенной конструкции станка для прессования керамических изделий (посуды) из полусухой фарфоровой или фая !".овой массы механизм для разравнивания массы в формах выполнен в виде головки, вращающейся на шпинвеле, имеющем вертикальное перемещение Головка соответствует профилю прессуемого изделия и имеет радиальные iIàзы с установленными в них скользящими шаблонами с передним углом наклона. обеспечивающим перемещение массы в форме и укладывание ее по профилю с некоторым уплотнением. Последующее уплотнение производится при опускании головки в форму до установленного нижнего уровня под действием кулачкового механизма, который связан с обшей системой привода станка. Такое устройстВо станка подготавливает к прессованшо в формах изделий и обеспечивает получение необходимой толщины их стенок.

На фиг. 1 изображена схема устройства предложенного станка для прессования керамических изделий; на фиг. 2 вЂ” станок с частичными разрезами, вид сбоку.

Все рабочие узлы станка смонп рованы на общем асновании

Стол 1 с шестью формами 2 получает периодическое вращение с помощью мальтийского механизма ). Во время неподвижного положеМ ния стола призонодитс)1 3;Iсыпка массы В форму, разравнив))нпе ее по профилю, близкому к требу)ощсмуся профилю издслия (например, блк)дца ) с п )едва )и тельным 3 п 7oTtl(tI tI cxI м (Iсс ы ll п pLccoBilIIl((.. 3(1 сыпка массы В форму ОсущестВляется узлом 4, В котором +03)tp) )otl(Qеc

Гнездо, колеблЯсь ВОкруГ Оси с помощь)0 кула()ка, ДВижетсЯ снача.7а под воронку, где осуществляется набор необходимого количества массы B гисздо, а затем к форме, куда эта масса высыпается. Разравнинаиис массы производится специально спрофилированиым шаблоном 5, который, вращаясь, погружается в массу и выкладывает ее так, что толщина слоя массы на всех участках профиля становится одинаковой. При этом масса частично уплотняется. Далее форма с выложенной массой транспортируется столом в узел прессования. Перед остановкой стола форма встречается с выступами гидравлического цилиндра б и выход)гт из гнезда стола, так что давление при прессоваиии передается ие на стол, а иа гидроцилиндр. С помощью кулака 7, спрофилироваииого по заданной кривой, в форму опускается пуансон 8, прессу!Он(и)1 изделие. Для установления оптимального давления прессования и исключения возможных перегрузок во время работы, гидроцилиидр связан с клапаииой коробкой 9, где один из клапанов поджат пружиной 10, усилие которой регулируется вращением штурвала 11. После прессования форма с опрессованным изделием перемещается к следующему узлу. В, этом узле ролик 12, который крепится к форме, набегает на неподви>кно установленный на станиг(е профильный копир 13 и выталкивает изделие из формы.

Государственный научно-исследовательский керамический институт в своем заключении по предлагаемому станку дает положительную оценку, указывая, что предложение является полезным и целесообразным в условиях прессования изделий сложной формы из малоп(). движных полусухих масс.

Предмет изобретения

Станок карусельного типа для прессования керамических изделий, например блюдец, из полусухой фарфоровой или фаянсовой массы, включа)ощий в себя периодически вращающийся круглый стол, несущий расположенные по его периферии формы, и установленные вокруг стола на заданных позициях дозатор, механизм разравнивания массы н формах, пресс двухстороннего t)pcccotlat(t»t с гидроцилиидрами и ме-

> It Ill(3 Ì И!>)Т(, с последующим уплотнением при опускании головки в форму до уста. новленного нижнего уровня под действием кулачкового механизма, связанного с общей системой привода станка. № 1447бО вЂ” 4вЂ”

Составитель Г. В. Кобелев

Подо к печ 6 II-62 г

Зак 957

Формат бум. 70 108 /, Тираж 580

ЦБТИ прн Комитете по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0.35 изд..л.

Цена 4 кем.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Редактор А. И. Дышелыман Техред А. А. Камышникова Корректор П. А. Евдокимов