Механизм для подвода и отвода мерительного инструмента в двух плоскостях

 

go ) 4дОО

К»<с 42b, 24

ceca

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л« 1б4

А. И. Снимщиков

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДВОДА И ОТВОДА МЕРИТЕЛЬНОГО

ИНСТРУМЕНТА В ДВУХ ПЛОСКОСТЯХ

Заявлено 18 октября 1960 г. за Кв 682509/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бк>ллетенс изобретений:> М 4 за 1962 r.

Известные механизмы для подвод. и отвода мерительного инструмента в двух плоскостях не обеспечивагот последовательности операции измерения.

Предлагаемый, согласно изобретению, механизм указанного недостатка не имеет. Это достигается тем, что он выполнен в виде расположенных в одном цилиндре двух срезанных поршней-реек с зубчатой нарезкой.

На фиг. 1 изображена схема установки предлагаемого механизма, на фиг. 2 — предлагаемый механизм сечения А-А и В-В.

Корпус прибора 1 при помощи штанги 2 крепится к передней бабке станка. После окончания шлифования внутреннего диаметра отверстия задняя бабка 8 станка подается до жесткого упора 4 для шлифования торца детали.

При подходе к упору нажимной болт 5 переключает золотник гидропилота б и масло от общей гидросистемы станка подается к полости 7 цилиндра, расположенного в корпусе прибора. Подаваемое к полости 7 масло давит на поршень-рейку о и торец штока 9, соединенного с поршнем-рейкой 10, перемещая их вместе. Пружина 11 создает противодавление, ограничивая скорссть перемещения поршня-рейки 10.

При этом шпиндель мерительного устройства 12, поворачиваясь до упора 18, устанавливает рычаг 14 на заданный угол.

После этого перемещается только шток, соединенный с поршнемрейкой, поворачивая шестерню-копир 15, торец которой выполнен в виде винтовой линии.

Плунжер 1б под действием пружины 17 отходит от упора 18, а измерительный наконечник 19, закрепленный в рычаге 14, прижимается к контролируемому торцу для проверки размера h. № 145005

По мере снятия припуска конец рычага 20 перемещается за обрабатываемой поверхностью, другой конец рычага передает это перемещение на индикатор 21.

Качание рычага происходит в центрах 22, обеспечивающих точность ,и легкость вращения с возможностью ликвидации возникающих в процессе эксплуатации зазоров. По достижении размера рабочий выключает станок. В случае применения датчика переключение происходит автоматически. После отвода задней бабки упор отходит от гидропилота и золотник под действием пружины занимает первоначальное положение.

Под давлением масла, подаваемого в полость 28, перемещается поршень-рейка 10, поворачивая шестерню-копир 15. Контактирующий с шестерней плунжер 1б давит на упор 18, отводя рычаг от обработанной поверхности.

Как только торец 24 подойдет к торцу 25, начинается совместное перемещение двух реек 10 и 2б. При этом рейка 2б повернет шпиндель мерительного устройства в исходную позицию. Пружина 27 служит для того, чтобы не могло произойти одновременное перемещение двух реек за счет трения в уплотнительном кольце 28.

Прибор прошел производственные испытания и показал, что благодаря применению механизма, обеспечивающего автоматическое последовательное перемещение измерительного рычага в двух плоскостях, он может быть применен для контроля деталей, имеющих углубленный с малой шириной торец и торцов кольцевых канавок, что было неосуществимо на применяемых приборах.

Работа прибора в производственных условиях показала хорошие эксплуатационные качества и высокую точность замера.

Предлагаемый механизм конструктивно прост и надежен в работе, в нем просто решен вопрос сложного движения рычага с измерительным наконечником, Предлагаемый механизм может широко применяться при контроле деталей в процессе шлифовки торцов.

Предмет изобр етения

Механизм для подвода и отвода мерительного инструмента в двух плоскостях, отличающийся тем, что, с целью обеспечения последовательности операции измерения, он выполнен в виде расположенных в одном цилиндре двух срезанных поршней-реек с зубчатой нарезкой. № 145005 е

Составитель E. И. Кривенко

Редактор Е. Г. Манежева Техред Т, П. Курилко Корректор П. А. Евдокимов

11одп. к печ. 16.111 62 r. Формат бум, 70Х108 /, Объем 0,35 изд. л.

Зак. 3176 Тираж 750 Цена 4 коп

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.

Механизм для подвода и отвода мерительного инструмента в двух плоскостях Механизм для подвода и отвода мерительного инструмента в двух плоскостях Механизм для подвода и отвода мерительного инструмента в двух плоскостях Механизм для подвода и отвода мерительного инструмента в двух плоскостях 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в станкостроении и в измерительной технике

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга и определении времени правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено в основном для подвода измерительных головок-позиционеров при установке осевого положения обрабатываемого изделия на шлифовальных автоматах

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле засаленности рабочей поверхности шлифовального круга и определении времени его правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Изобретение относится к станкоинструментальной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Изобретение относится к станкостроительной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на всех металлообрабатывающих предприятиях, практикующих шлифование заготовок с применением автоматических устройств управления подачей шлифовального круга
Наверх