Способ производства холоднокатаных труб методом поперечной прокатки

 

Класс 7а, 1Q« № 1455)4 сссю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа JH 20

Д. В. Полевой, В. Н. Игнатьев, А. И. Сухарев и И. И. Казакевич

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ

МЕТОДОМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ

Заявлено 15 ноября 1960 r.. за ¹ 685971/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 6 за 1962 r.

Известен способ получения холоднокатаных труб методом расширения.

Описываемый способ производства труб отличается от известных тем, что его выполняют как сочетание процесса холодного расширения при прокатке трубы на короткой конической оправке гладкими коническими валками и процесса интенсивной деформации стенки (вытяжки) с помощью гребней, расположенных на этих же валках. Это обеспечивает увеличение технологической маневренности процесса холодной прокатки, сокращение сортамента заготовок и получение труб с использованием заготовок меньшего диаметра, что важно при производстве труб большого диаметра.

На фиг. 1 и 2 изображена принципиальная схема производства труб предлагаемым способом диаметром до 1100 нм; на фиг. 3 и 4— то же, диаметром свыше 1100 им.

Прокатка труб ведется на короткой конической оправке 1 несколькими приводными (или неприводными) коническими валками 2. В качестве заготовки служит горячекатаная (литая или кованая) гильза 3. Во избежание скольжения рабочие валки и оправка устанавливаются таким образом, чтобы вершины их конусов располагались по одну сторону. В процессе прокатки заготовке сообщается вращательное и непрерывное поступательное движение (по стрелке А), в результате чего происходит увеличение наружного диаметра и некоторое уменьшение толщины стенки. С целью увеличения деформации стенки трубы, на рабочих валках дополнительно устанавливаются один или несколько гребней 4, которые могут быть выполнены на отдельных дисках, свободно сидящих на осях рабочих валков. № 145514

Для производства труб диаметром свыше 1100 мм сплошная оправка может быть заменена внутренними валками б (см. фиг. 3 и 4), расположенными на одной оси с рабочими валками 2.

Институт качественных сталей отмечает, что предлагаемый способ производства труб заслуживает внимания и может быть рекомендован для получения холоднокатаных труб больших диаметров с тонкой стенкой.

Предмет изобретения

С пособ производства холоднокатаных труб методом поперечной прокатки, отличающийся тем, что, с целью увеличения технологической маневренности процесса холодной прокатки, сокращения сортамента заготовок и получения труб с использованием заготовок меньшего диаметра (что важно при производстве труб большого диаметра) его выполняют как сочетание процесса холодного расширения при прокатке трубы на короткой конической оправке гладкими коническими валками и процесса интенсивной деформации стенки (вытяжки) с помощью гребней, расположенных на этих же валках

Фиг. f и

Фиг. 2 № 145514

Составитель Я. Н. Халфин

Г1одп. к печ. 19.111-62 г

Зак. 2483

Формат бум. 70;Р,108 /i6

Тираж 550

ЦВЕТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д, 2/6

Объем 0,26 нзд. л.

Цена 4 коп.

Типография ЦБТИ Комигета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Редактор А. И. Дышельман Техред А. А. Кудрявицкая Корректор С. Ю. Цверина