Внутренняя опалубка устройства для формования объемных железобетонных элементов

 

№ 149051

Класс 80а, 51

СССР

,У

11:: !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 2б5

В. H. Катковский и А. М, Ентис

ВНУТРЕННЯЯ ОПАЛУБКА УСТРОИСТВА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ОБЪЕМНЫХ )КЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Заявлено 6 декабря 1960 г. за № 688187/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 14 за 1962 г.

Известна внутренняя опалубка устройства для формования объемных железобетонных элементов, состоящая из неподвижной рамы и опорной рамы с установленным на ней сердечником.

Описываемая внутренняя опалубка устройства отличается тем, что вкладыш сердечника разделен на несколько частей и снабжен створками. которые во время бетонирования закрывают проемы между отдельными частями вкладыша. Неподвижная рама снабжена захватами для закрепления концов арматуры.

Такое выполнение опалубки обеспечивает возможность изготовления объемного железобетонного элемента, содержащего четыре стены, потолок и пол, и осуществляет натяжение арматуры объемного элемента при движении сердечника вверх.

На фиг. 1 и 2 изображена внутренняя опалубка устройства для формирования объемных железобетонных элементов; на фиг. 3 — установка двух вертикальных створок.

Опалубка устройства состоит из следующих основных узлов; внутреннего сердечника, наружных щитов и механизмов перемещения отдельных частей установки.

Внутренний сердечник состоит из неподвижной рамы 1, опорной рамы 2 и вкладышей 8.

Сердечник установлен на кронштейнах 4 на фундаменте 5 машины.

На неподвижной раме 1 установлены металлические вкладыши 3 высотой равной примерно высоте блока, а в сечении размером примерно от 700 до 1300 мм. Вкладыши выполнены с небольшим уклоном вверх для обеспечения съема блоков с сердечника. Конструкция основания пола получается в виде решетки с проемами равными размерам № 149051 зкладышей. Внутри некоторых .вкладышей установлены створки б, которые управляются гидроцилиндрами 7.

В открытом положении створки становятся между наружными стенками вкладышей, в закрытом положении они заходят внутрь вкладышей. Для фиксации установки проволоки предусмотрены направляющие кулаки 8, выступающие по контуру верхней части сердечника и управляемые от гидроцилиндров 9, установленных во вкладышах сердечника. В нижней части проволока зажимается захватами 10, управляемыми гидроцнлиндрами 11, укрепленными на неподвижной раме 1.

На неподвижной раме между вкладышами устанавливается на пружинах металлическая решетка 12, служащая вибратором пола.

К опорной раме 2 прикреплены гпдроцилиндры 18, штоки 14 которых закреплены на неподвижной раме !. Под действием гидроцилиндров опорная рама 2 может перемещаться вверх или вниз примерно на

700 мм. При рабочем перемещении опорной рамы вверх осуществляется съем изделия с сердечника, при перемещении вниз осуществляется натяжение арматуры.

Во вкладышах сердечника предусматривается электрообогрев для термообработки изделия. Наружные щиты 15 установлены на рамах 16 и могут перемещаться на тележках 17 с помощью гидроцилиндров 18.

С целью предохранения от проникновения бетонной массы снизу и сверху устанавливаются между вкладыша ми сменные крестовины 19.

Работа на устройстве ведется следующим образом, Вначале бетонирования на сердечник укладывается арматурный каркас, проволока зажимается захватами и гидроцилиндрами производится натяжение арматуры. На щиты наружной опалубки навешиваются дверные и оконные щиты и плиты из легких заполнителей. Устанавливают при помощи крана нижнюю и верхнюю крестовины, поворачивают с помощью гидроцилиндров створки, перемещают все наружные щиты и начинают процесс бетонирования при вибрации нижней металлической решетки и наружных щитов. Бетонная масса заполняет все промежутки, а также пространство под нижней крестовиной, куда бетон подается бетононасосами. После бетонирования стен и пола производится бетонирование потолка, где бетонная масса заглаживается виброрейкой.

Потолок покрывается щитом 20 и производят термообработку изделия, после чего производится распалубка. Наружные щиты 15 отводят, верхний щит 20 снимают краном, створки б отводят внутрь вкладышей и подачей масла в верхнюю часть гидроцилиндров осуществляют снятие изделия с сердечника. Детали крестовин снимают через дверные проемы. На раму пола настилают щиты, после чего изделие блок-комната отправляют на объект строительства.

Научно-.исследовательский институт экспериментального проектирования Академии строительства и архитектуры УССР отмечает прогрессивность предлагаемого устройства для индустриального строительства.

Предмет изобретсния

1 Внутренняя опалубка устройства для формования объемных железобетонных элементов, состоящая из неподвижной рамы и опорной рамы с установленным на ней сердечником, о т л и ч а ю щ а.я с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления элемента, содержащего четыре стены, потолок и пол, вкладыш сердечника разделен на несколько частей и снабжен створками, которые во время бетонирования закрывают проемы между отдельными частями вкладыша.

2. Внутренняя опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности натяжения арматуры объемного элемента при движении сердечника вверх, неподвижная рама снабженз. захватами для закрепления концов арматуры.

ЮаI № 149051