Способ изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей и едких щелочей
— ٠149345
Класс 80Ь, 8,з
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ
Подписная группа Л0 2бб
В. Д. Глуховский
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ
МИНЕРАЛЬНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И ЕДКИХ ЩЕЛОЧЕЙ
Заявлено 30 сентября 1960 г. за Ме 680790/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ме 16 за 1962 г.
Известны способы изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей и едких щелочей путем их смешения, формования. и обжига. Однако такие способы не обеспечивают получения прочных изделий.
При применении описываемого способа для повышения плотности и прочности изделий в качестве заполнителя применяют смеси крупнодисперсных рыхлых грунтов, например песков,или супесей, с мелкодисперсными грунтами, например лессами, лессовидными суглинками, маршалитом и др. или с продуктами помола песков, супесей, трепела, опоки, известняков, а в качестве вяжущего — только едкие щелочи, которые при обжиге взаимодействуют с зернами заполнителей и обрауют силикатную связку. Смесь заполнителей и щелочи прессуют под давлением 100 — 200 кГ/см, сушат при температуре 100 — 150, или без сушки,:и обжигают при температуре 800 — 1000 .
Способ изготовления обжиговых изделий состоит в том, что в бегуны загружают крупнодисперсные заполнители, например пески овражные, дюнные и речные, супеси и т д., и мелкодисперсные — грунты с размером частиц не более 0,15 мм в их естественном состоянии или продукты помола кварцевых песков, супесей, трепела, опоки или известняков. Помол производят до тонкости, характеризующейся остатком на сите, имеющем 4900 отв/см, не более 15/o. Сухую смесь перемешивают в течение 2 — 3 мин, после чего, не останавливая бегунов, ее заливают раствором едкой щелочи, например КОН или NaOH. После этого перемешивание ведут еще в течение 3 — 4 мин. Затем производят прессование изделий под давлением 100 — 200 кГ/см2, которые подве1.гают сушке в течение 2 — 4 час при температуре 100 — 150 . Прочность высушен|ных изделий на сжатие достигает 50 — 200 кГ/смЯ. Подсушенные
¹.149345 изделия подвергают обжигу при температуре 800 — 1000, продолжающемуся 3 — 5 час, и медленно охлаждают. Готовые изделия имеют белый цвет, который может быть изменен добавкой: жаро- или щелочестойких пигментов или нанесением после сушки (до обжига) бесцветной или цветной глазури. Объемный вес,изделий колеблется в преде-; лах 1400 — 2300 кГ/и, а прочность — 150 — 1800 кГ/см .
Описываемый способ позволяет, получать различные силикатные строительные изделия, например облицовочные и кислотостойкие плитки, плитки для полов и кровли (типа плоской ленточной черепицы) и т. п., повысить производительность и уменьшить стоимость готовой продукции.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления обжиговых изделий на основе: минераль- ных заполнителей и едких щелочей путем,их смешения,.формования и обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности изделий, в качестве заполнителей применяют смеси крупнодисперсных рыхлых грунтов, например песксв или супесей,. с мелкодисперсными грунтами, например лессами лессовидными суглинками. маршалитом и др., или с продуктами помола песков, супесей трепела:. опоки, известняков, а в качестве вяжущего — только едкие щелочи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь заполнителей и щелочи прессуют под давлением 100 — 200 кГ/см, сушат при температуре 100 — 150, или без,сушки, и обжигают при . температуре
800 — 1000 .
Составителв Ю. А. 1ъуявдв
Редактор Б. g. Гурчев Техред А, А. Камышникова Корректор И; ШпыйевЗ
Г1одп. к печ. 13.Х1-62 г: Формат бум. 70Х108 / а Объем 0,18 изд. л.
Зак. 10329 Тираж 709 Цена 4 коп .
ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.
Типография ЦБТИ, Москва, Петровка И,
