Способ изготовления хромомагнезитовых огнеупоров

Авторы патента:

C04B35/047 - содержащие оксид хрома или хромовую руду

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

l497O2

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12. тт.1954 (№ 493506/11899) с присоединением заявки №

Приоритет I!

Опубликовано ЗО.Х.1968. Бюллетень №

Дата опубликования описания 12.П1;1

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

А. И. Людвинский

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМОМАГНЕЗИТОВЫХ

ОГНЕУПОРОВ

Известен способ изготовления хромомагнезитовых огнеупоров из смеси порошков хромита и магнезита с тониной помола менее

0,088 мм с увлажнением смеси сульфитным щелоком, прессованием изделий, последующей сушкой и обжигом.

В предлагаемом способе часть смеси порошков хромита и магнезита обжигают на клинкер с последующим дроблением до KpvIIHocTH зерна 0,2 вЂ” 3 мм. Эти зерна добавляют к смеси порошков тониной помола менее 0,088 мм и увлажняют при смешивании сульфитным щелоком, |после чего формуют кирпич при давлении 800 вЂ” 1800 кг, см- и обжигают его при

1700 вЂ” 1750 . Применение этого способа позволяет повысить стойкость изделий.

Хромит для изготовления смеси применяется с содержанием Cr O> не менее 50% и SiO> не более 4,5%; для производства клинкера используется сырой или каустический магнезит.

Шихта содержит хромита от 40 до 70% и магнезита от 30 до 60%. Она составляется из

60 вЂ” 65% клинкера, предварительно обожженного во вращающейся печи по шлам-процессу при температуре выше 1600, и вводится в виде зерен от 0,2 до 3 мм в количестве 40вЂ”

45%, и добавляется 35 вЂ” 40% тонкомолотой смеси клинкера, Масса, из которой прессуются изделия, увлажняется сульфитно-спиртовой бардой. Давление прессования 800вЂ”

1800 кг, см-". Полученные изделия подвергают обжигу при температуре 1700 вЂ” 1750 . При этой температуре в процессе обжига из смеси

5 получаются мелкие кристаллы сложных шпинелей,Ге, Мд/ /СгА1з04/, равномерно распределенных по всей массе изделий.

Кирпич, изготовленный по предлагаемому опособу и испытанный в сводах мартеновских

10 печей на заводе «Запорожсталь», работающих форсированно с применением природного газа и кислорода, показал более высокую стойкость, чем хромомагнезитовые изделия, изготовленные другими способами.

Предмет изобретен и я

Способ изготовления хромомагнезитовых огнеупоров из смеси порошков хромита и магнезита с тониной помола менее 0,088 мм с ув20 лажнением смеси сульфитным щелоком, прессованием изделии, последующей сушкой и обжигом, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения стойкости изделий, часть смеси обжигают на клинкер с последующим дроблением

25 до крупности зерна 0,2 вЂ” 3 мм, добавляют эти зерна к порошку тониной помола менее

0,088 мм и узлажняют при смешивании сульфитным щелоком, после чего формуют кирпич при давлении 800 вЂ” 1800 кг/см- и обжигают

30 его при 1700--1750,

Способ изготовления хромомагнезитовых огнеупоров

Патент 94082 // 94082

Способ улучшения свойств хромомагнезитового кирпича для фурм бессемеровского конвертера // 75260

Способ изготовления хромомагнезитовых огне упоров // 64213

Способ получения термостойкого хромо-магнезитового упора // 58338

Способ изготовления капсюлей для форфорового производства, в частности изоляторов // 56197

Способ получения огнеупорного материала из доломита и хромистого железняка // 44828

Периклазошпинелидный огнеупор // 2142926

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления периклазошпинелидных огнеупоров (ПШО), предназначенных для футеровки металлургических агрегатов, цементных вращающихся печей, а также тепловых агрегатов других отраслей промышленности, ПШО содержит, мас.%: периклаз 37-75; феррихромпикотит 15-45; монтичеллит 3-6; магнезиоферрит 2-4; форстерит 2-4; борсиликатная фаза с содержанием В2О3 9,0-12 мас

Магнезиально-шпинелидный огнеупор // 2198859

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления магнезиально-шпинелидных огнеупоров (МШО), предназначенных для футеровки медеплавильных печей, а также подин нагревательных печей, нижнего строения мартеновских печей и т.д

Торкрет-масса // 2271346

Изобретение относится к огнеупорным материалам, применяемым преимущественно для горячих ремонтов футеровок промышленных агрегатов методом торкретирования

Периклазошпинелидный огнеупор // 2348592

Изобретение относится к производству периклазошпинелидных материалов, предназначенных для футеровок агрегатов внепечной обработки стали и металлургических агрегатов, работающих в высокотемпературном режиме с агрессивной средой

// 336315

Способ получения хроммагнезиальных огнеупорных материалов // 872509

Способ получения хроммагнезиальных огнеупорных гранул // 1268545

Изобретение относится к получению хроммагнезиальных огнеупорных гранул хромита магния и композиций на его основе, а также смешанных шпинелей, которые применяются в технологии изготовления магнезитохромитовых огнеупоров сложношпинелидного состава

Огнеупорная масса // 1340037

Состав для изготовления периклазошпинелидных огнеупоров // 2570176

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве периклазошпинелидных огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки печей цветной металлургии, цементной промышленности, шахтных печей и других высокотемпературных агрегатов. Периклазошпинелидные изделия содержат периклаз, алюмомагниевую шпинель и хромсодержащий компонент, при следующем соотношении, мас.%: периклаз - основа, алюмомагниевая шпинель - 5-20, хромсодержащий компонент - 3-10. Суммарное содержание примесных компонентов в периклазе с размером зерна не более 6 мм - в пределах 0,5-4%. В алюмомагниевой шпинели отношение MgO/Аl2О3 составляет (0,28-0,45)/(0,55-0,72), а соотношение доли зерен менее 1 мм и более 1 мм находится в пределах 0,5-1. В качестве хромсодержащего компонента используют хромитовую руду или хромконцентрат с размером зерна не более 1 мм и отношением Fе2О3/Сr2О3 в пределах 0,3-0,7. Технический результат изобретения - получение плотного высокотермостойкого огнеупора, имеющего низкую газопроницаемость и устойчивого к воздействию агрессивных компонентов в процессе службы. 1 пр., 1 табл.

Огнеупорная масса // 2624740

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов, печей, труб. Огнеупорная масса содержит следующие компоненты, мас.%: хромитовая руда 64,0-66,0; магнезит 10,6-11,5; гексаметафосфат натрия 2,9-3,5; циркон 20,5-21,7. Технический результат изобретения – повышение прочности изделий из огнеупорной массы. 1 табл.