Способ сульфохлорирования полипропилена

 

№ 149773

Класс 39с, 25о1

12о, 23о1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Ла 1бО

Р. В. Джагацпанян, Л. М. Якименко, А. И. Гершенович, В. И. Зеткин и В. E. Поспелов

СПОСОБ СУЛЬФОХЛОРИРОВАНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Заявлено 30 октября 1961 г. за ¹ 750759/23-4 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 17 за 1962 г.

Основное авт. св, № 128142 от 24 августа 1959 г. на имя P. Г. Джагацпаняна.

В. И. Зеткина Е. Н. Зыковой и М. Т. Филиппова

В основном авт. св. № 128142 описан способ сульфохлорирования полипропилена, полиэтилена и др. полиолефинов обработкой 3 — 5 /О-ных растворов этих полимеров в четыреххлористом углероде, хлорбензоле или других растворителях при повышенной температуре под воздействием -, -квантов Со о.

К недостаткам этого способа относится применение дефицитных растворителей и большие потери последних, а также усложнение технологического процесса получения продукта.

Предлагаемый способ является развитием способа, описанного в авт. св. № 128142, и отличается от него осуществлением процесса при комнатной температуре в «кипящем слое» полипропилена без применения растворителя, Проведение процесса в «кипящем:слое» ускоряет процесс и упрощает его технологию, а также приводит к получению продукта лучшего качества, чем при использовании растворителя, так как он не загрязняется примесями, которые неизбежно присутствуют в растворителе.

Сульфохлорирование полипропилена производят в реакторе, представляющем собой стеклянный цилиндрический сосуд с расширенной верхней частью и пористыми пластинками на дне и на выходе. Полипропилен стереорегуляторного строения загружают в реакторе, в низ которого через пористую пластинку подают смесь сернистого газа и хлора с такой скоростью, чтобы обеспечить состояние «кипящего слоя».

Одновременно мож1но подавать инертный газ для разбавления, особенно в случае необходимости снижения теплового эффекта реакции.

В качестве инициатора используют, -излучение Со" или любой другой № 149773

Содержание хлора, % № опытов

Содержание серы, %

23,65

1,38

1, 8

33,66

35,22

2,44

Во всех 3-х опытах полученный продукт имел такой же цвет, как и у исходного полипропилена.

Растворимость образцов не ниже 90%, что указывает на равномерность процесса сульфохлорирования полипропилена по всему объему частиц.

Предмет изобретения

Способ сульфохлорирования полипропилена по авт. св. № 12с1142, отл и ч а ющий ся тем, что, с целью осуществления процесса без применения растворителя при комнатной температуре, его проводят в «кипящем слое» полипропилена.

Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Г. С. Мосолова

Редактор Н. И. Мосин

Поди. к печ. 22/1Х-62 г. Формат бум. 70Х108 />6 Объем 0,18 изд. л. Зак. 9223 Тираж 700 Цена 4 коп.

ПБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М, Черкасский пер., д 2/6

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14. источник ионизирующих излучений. С помощью; -излучения достигается равномерное по всему объему реактора инициирование процесса сульфохлориро@ц уя полипропилена. В данных условиях реакция сульфохлорирования проходит легко и с высокой скоростью. В течение

10 — 20 siuFL можно ввести в молекулу полипропилена до 3% серы и до

40% хлора.

Высокая скорость реакции объясняется тем, что -кванты поглощаются одновременно всеми компонентами реагирующей системы, которые дают реакционно способные частицы, участвующие в цепном процессе сульфохлорирования.

Сульфохлорирование полипропилена в «кипящем слое» легко осуществить по непрерывной схеме. Транспортирование тонкого порошка полипропилена к реактору, сульфохлорирование и вывод готового продукта не вызовет каких-либо затруднений в промышленности.

Пример. В стеклянный реактор загружают 3 г полипропилена, полученного с помощью катализатора Циглера. Реактор устанавливают в камеру радиационной установки с активностью источника излучения в 1400 г. экв. После введения источника при комнатной температуре подают хлор и сернистый газ в молярном соотношении около 1: 1,1 — 1,4.

Бремя опыта ¹ 1 — 5 мин, опыта № 2 — 10 мин и опыта № 3 — 30 иин.

По окончании опыта продукт отдувают сухим азотом от кислых газов, выгружают и дегазируют в вакууме.

Результаты анализов полученных продуктов сведены в таблицу.