Способ правки плоских изделий и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии машиностроения и приборостроения и может быть использовано при правке плоских деталей. Цель - повьппение точности правки - достижение высоких требований плоскостности деталей, повышение производительности правки, уменьшение энергозатрат ультразвуковых колебаний и распшрение функциональных возможностей устройства . Деталь (Д) 7 зажимают между плитами 1 и 2 усилием, обеспечивающим их выравнивание. При зажатии Д 7 замыкают электрическую цепь и Д 7 нагревается контактным способом до температуры отжига. Одновременно на Д 7 воздействуют колебаниями ультразвуковой частоты от вибратора 3 через волновод 4. Толщину одной из плит берут кратной 1/2 длины волны, а толщину Д 7 - 1/20 длины волны колебаний. Совместное тера мическое и ультразвуковое воздействие способствует снижению остаточных напряжений с деталей. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (Я) 4 В 21 0 1/00 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4161558/31-27 (22) 15.12.86 (46) 07.06.88. Бюл. У 21 (71) Каунасский политехнический институт им. Аитанаса Снечкуса (72) А.Ю. Бражюнас, Ю.И. Калпокас, И.-В.К. Миткус и P. — Ï.Ï. Паташюс (53) 621.982.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NI 194521, кл. В 21 D 31/00, 1967. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии машиностроения и приборостроения и может быть использовано при правке плоских деталей. Цель повышение точности правки — достижение высоких требований плоскостности деталей, повышение производительности правки, уменьшение энергозатрат ультразвуковых колебаний и расширение функциональных возможностей устройства. Деталь (Д ) 7 зажимают между плитамн 1 и 2 усилием, обеспечивающим их выравнивание. При эажатии Д 7 замыкают электрическую цепь и Д 7 нагревается контактным способом до температуры отжига. Одновременно на Д 7 воздействуют колебаниями ультразвуковой частоты от вибратора 3 через волновод 4.

Толщину одной иэ плит берут кратной

1/2 длины волны, а толщину Д 7 — 1/20 длины волны колебаний. Совместное тер- а мическое и ультразвуковое воздействие способствует снижению остаточных напряжений с деталей. 2 с.п. ф-лы, l ил.

1400699 формула изобретения аев

Корректор М. Демчик

Заказ 2697/9 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

-Произвопствепно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии машиностроения и проборостроения, и может быть использовано при правке плоских деталей.

Цель изобретения — повышение точности правки — достижение высоких требований плоскости деталей, повышение производительности правки и уменьше" ние энергозатрат ультразвуковых колебаний.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из двух реэонан- 5 сных плит: верхней 1 и нижней 2, ультразвукового вибратора 3 и волновода 4.

Ультразвуковой вибратор шпилькой соединен с верхней плитой, а своим фланцем 5 жестко закреплен в полэуне 6 щ пресса и .предназначен для преобразования высокочастотных колебаний, получаемых от ультразвукового генератора, в механические колебания ультразвуковой частоты и передачи их верхней плите 1. К резонансным плитам подключен электрический ток низкого напряжения и большой силы. Верхняя плита служит инструментом для правки деталей 7 и является пассивным волново- 30 дом обеспечения условий работы системы в резонансном режиме. Для этого толщина плиты кратна 1/2 длины волны колебаний, а толщина обрабатЫваемых деталей - не более 1/20 длины волны колебаний.

Способ осуществляют следующим образом.

Детали 7 после их вырубки на прессе зажимают между верхней 1 и нижней

2 резонансными плитами усилием, обес40 печивающим выравнивание деталей. При эажатии деталей замыкается электрическая цепь и детали контактным способом быстро нагреваются до температуры отжига в течение выдержки, которая эави- сит от материала и размеров обрабатываемых деталей. Одновременно происходит озвучивание зажатых деталей механическими колебаниями ультразвуковой частоты, поступающими от ультра- 50

Составитель Э. Коп

Редактор И. Горная Техред А.Кравчук звукового вибратора 3 через волновод

4 и верхнюю плиту, толщина которой равна или кратна 1/2 длины волны резонансных колебаний.

Использование предлагаемых способа и устройства для ультразвуковой правки пластинчатых деталей позволяет повысить точность правки, так как совместное термическое и ультразвуковое воздействие способствует более полному снятию остаточных напряжений с обрабатываемых деталей. Совместное действие двух источников энергии уменьшает время правки и тем повышается производительность работы. Не требуется мощный ультразвуковой генератор.

Устройство универсальное, может применяться для правки пластинчатых деталей, различных по форме их контура и материалу.

1 ° Способ правки плоских иэделий, включающий сжатие изделия между двумя плитами и приложение перпендикулярно его поверхности ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, производительности правки и уменьшения энергозатрат, иэделие одновременно со сжатием и воздействием ультразвуковых колебаний нагревают до температуры отжига и выдерживают при этой температуре, не снимая ультразвуковых колебаний, при этом толщину иэделия выбирают, равной не более 1/20 длины волны колебаний.

2. Устройство для правки плоских иэделий, содержащее эажимное приспособление в виде двух параллельно установленных плит, связанные с одной иэ плит и между собой ультразвуковой вибратор и волновод, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что оно снабжено связанным с плитами источником электрического тока для их нагрева, à каждая из плит выполнена с толщиной, кратной 1/2 длины волны ультразвуковых колебаний.