Пластификатор обмазочной массы для сварочных электродных покрытий фтористо-кальциевого типа

 

Изобретение относится к матерна дам для электродуговой сварки и может быть использовано как пластификатор в покрытиях фтористо-кальциевого типа электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Ранее для этой цели применяли соду, поташ, каолин, декстрин, карбоксиметилцеллюлозу, альгинат натрия, волластонит, органическую смолу. Цель изобретения - улучшение опрессовочных свойств электродов фтористо-кальциевого типа без ухудшения их сварочно-технологических свойств.В качестве пластификатора для обмазочных масс электродов фтористо-кальциевого типа применяется моющее средство для очистки двигателей внутреннего сгорания, содержащее первичные алкилсульфаты натрия, синтагг НОЛ, карбонат и триполифосфат натрия. 1 табл. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (5D 4 В 23 К 35 365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4198445/29-25 (22) 24.02. 87 (46) 07.06.88. Бюл. У 21 (71) Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам, Днепропетровский инже" нерио-строительный институт и Днепропетровский экспериментально-исследовательский завод сварочных материалов (72) В.Г.Лазовой, Г.Ш.Лозовская, В.Г.Скляревский, Л.С.Петрова, В.М.Акимов, П.К.Мартыненко, 1 ..

И.А.Беспроскурный, .А.И.Бегун и Л.Д.Левенец (53) 621.791.04 (088.8) (56) Справочник по сварке./Под. ред. E.Á.Соколова. Т.2. - М., ГНТКЧЛ, 1961, с. 104-1()5.

Электроды и флюсы для электродуговой сварки. — Л., ЛДНТП, 19?3, с. 61-70.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1327401, кл. В 23 К 35/365, 1986.

Авторское свидетельство СССР

В 1090519, кл. В 23 К 35/365, 1984. (54) ПЛАСТИФИКАТОР ОБМАЗОЧНОЙ МАССЫ

ДЛЯ. СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ

ФТОРИСТО-КАЛЬЦИЕВОГО ТИПА (57) Изобретение относится к материа- лам для электродуговой сварки и может быть использовано как пластификатор . в покрытиях фтористо-кальциевого типа электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Ранее для этой цели применяли соду, поташ, каолин, декстрин, карбоксиметилцеллюлозу, альгинат натрия, волластонит, органическую смолу. Цель изобрете". ния — улучшение опрессовочных свойств электродов фтористо-кальциевого типа без ухудшения их сварочно-технологических свойств.В качестве пластификатора для обмазочных масс электродов фтористо-кальциевого типа применяется моющее средство для очистки двигателей внутреннего сгорания, содержащее первичные алкилсульфаты натрия, синта нол, карбонат и триполифосфат натрия.

1 табл. f400832

f5

20

40

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано в качестве пластификатора в покрытии электродов фтористо-кальциевого типа для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Целью изобретения является улучше ние опрессовочных свойств фтористокальциевых электродов для сварки низкоуглеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей без ухудшения других их сварочно-технологических свойств.

В состав покрытия фтористо-кальциевого типа вводится g 1-0,3% дешевого и недефицитного моющего средства для очистки двигателей внутреннего сгорания, содержащего, мас.X:

Алкилсульфаты натрия первичные 2

Синтанол ДС-10 8

Карбонат натрия 50

Триполифосфат натрия 30

Жидкое стекло 10

Такое моющее средство для очистки двигателей внутреннего сгорания широко применяется только в ремонтных работах.

Изготавливают электроды диаметром

3 мм марок УОНИ 13/55, УОНИ 13/55 ФК, ОЗЛ-BA с различным процентным содержанием в их покрытиях моющего средства для очистки двигателей внутреннего сгорания. Составы .покрытий представлены в табл.1. Количество жидкого стекла для всех вариантов одинаково

25-277 мас.X. Модуль стекла 2,6-3,0, плотность 1,47-1,5 1 г/см, вязкость

600-1500.

Введение моющего средства для очистки двигателей внутреннего сгорания в состав покрытий уже в количествах

0,1-0,2% резко повышает их опрессовочные свойства. Так, без добавки у электродов УОНИ-13/55 достичь значений эксцентриситета, меньших 0,2 мм, не удается, а при добавке в покрытие

0,2% средства эксцентриситет менее

О, 1 мм. Подобный эффект имеет место для других марок электродов. в ro время как для УОНИ-13/55 ФК с оксалатом эксцентриситет 0,1-0,2 мм, для варианта УОНИ-13/55 без оксалата и с уменьшенным содержанием слюды он менее О, 1 мм. Для электродов ОЗЛ-8А присутствие в составе сухой смеаи

О, 1% добавки приводит к получению эксцентриситета в значениях, меньших

0,1 мм.

Увеличение средства до значений

«0,4% требует для дальнейшего повышения опрессовочных свойств покрытий увеличения количества в нем жидкого стекла и приводит к слипаемости электродов между собой в процессе плотной укладки их в рамки, естественного провяливания и следующей за этим прокалки в камерных печах. Устранение такого явления возможно использованием в технологии прокалки конвейерных печей. При количествах моющего средства для очистки двигателей внутреннего сгорания в сухой смеси покрытий

«0,5-0,6% и характерном для промышленных прессов рабочем давлении

100 атм не удается достичь равномерного истечения смеси. Не исключено, что оно возможно при давлениях в прессе до 60-70 атм.

Экспериментально установлено, что оптимальным является содержание моющего средства для очистки двигателей внутреннего сгорания в сухой смеси покрытия в количестве О, 15%. Введение его в этих количествах в покрытие позволяет получить стабильный экс » центриситет покрытия, например, про-.. мышленных партий электродов УОНИ13/55 и ОЗЛ-8А, изготовленных на серийном прессе АОЭЗ, в пределах, требуемых ГОСТ 9466-75, что при использовании известных пластификаторов не удается. Это объясняется действием анионных (алкилсульфаты натрия первичные) и неионногенного (синтанол

ДС-10) ПАВ, усиливающемся за счет промоторов (карбаната и триполифосфата натрия) и жидкого стекла, находящегося в обмазке, которые адсорбируются мономолекулярным слоем на порошкообразных компонентах электродного покрытия, повышая подвижность их перемещения друг относительно друга и пластичность смеси. Испытания изготовленных с применением средства электродов показывают полное соответствие выполненных ими соединений нержавеющих и низколегированных сталей требованиям без ухудшения их сварочно-технологических свойств.

Такой эффект объясняется малым количеством вводимого в состав обмазки моющего средства, выгоранием при прокалке электродов входящих в него ПАВ и триполифосфата и последующей огнез 1400832

4 вой усадкой покрытия, при которой за- брака при сварке (вырубка шва и его лечиваются образующиеся при выгорании повторная заварка) . указанных компонентов поры.

Использование моющего средства для очистки двигателей внутреннего сгорания позволяет резко сократить брак в изготовлении электродов ° который, например, для электродов типа УОНИ составляет 10-157, что дает экономию в народном хозяйстве, в том числе за счет уменьшения затрат на исправление

Содержание сухой шихты, мас.ч.

Компонент по" крытия

Электроды ОЗЛ

Электроды УОНИ

Изве-. стный

Варианты

Варианты

Известный состав

УОНИ- УОНИ13/55 13/55 ФК

1 2 3 4 состав

ОЗЛ-8А

6 7

Мрамор . 54,0

Плавиковый . шпат 15,0

49,0 54,0 54,0 49,0 54,0 41,0 41,0 41,0 41,0

19,0

42,0 42,0

15,0 15,0 19,0 l5 0 42,0

9,0 9,0 6,0 6,0

Кварц 9,0

Ферромарганец 5,0

Ферросицилий 5 0

6,0

,0 5,0 5 0 5,0

5 0

5 0

5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

12,0 12е0 11э5 12ю0

5,0 5,0

12,0

Ферротитан

Оксалат

11,5

0,3 кальция

Слюда мусковит

2,0

2,0

3,0

2,0 2,0

1,0.

1,0

Тальк

0,5

Поташ

Алюминиевый

0,5

1,5

7,5

0,5

0,1 0,2

0,4

02 02 01

0,10,2

О,10,2

Менее Менее

О, 1 0,1

Me- Me- Me- Meнее нее

0,1 0,1 нее

0,1 нее

0,1 порошок

Хром металлический

Лигатура

ФсЗОРÇM15A

Моющее средство для очистки двигателей внутреннего сгорания

Эксцентриситет покрытия Более электрода, мм 0,2

Формула и з о б р е т е н и я

Применение моющего средства для очистки двигателей внутреннего сгорания, содержащего первичные алкилсульфаты натрия, синтанол, карбонат и триполифосфат натрия, в качестве пластификатора обмазочной массы для сварочных электродных покрытий фтористокальциевого типа, 0,5 0;5

1,5;1,5

7,5 7,5

Q,5 0,5