Устройство для закрепления вкладышей подшипников скольжения

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления вкладышей подшипников скольжения на металлорежущих станках и позволяет повысить надежность закрепления деталей. В корпусе 1 установлены, подпружиненная опора 2 и матрица 4. Состояш,ий изкулачка 7, толкателя 8 и двуплечего рычага 9 кулачковый 25 У//////////// У. механизм обеспечивает перемещение матрицы 4. В матрице 4 выполнены цилиндрические расточки 11 и 25 для размещения золотников 12, штоков 14 и клапанов 21, при этом штоки 14 и клапаны 21 установлены с возможностью взаимодействия с подпружиненной опорой 2. Каналы 20 сообщают полости расточек 11 с атмосферой через клапаны 21. Каналы 15, 16 соединяют углубление 18 на зажимной цилиндрической поверхности 27 с источником вакуума. При движении вниз под действием кулачкового механизма матрица 4 прижимает обрабатываемый вкладыш 5 к опоре 2. При этом клапаны 21 под действием опоры 2 закрываются, а каналы 15 открываются золотниками 12, соединяя полость системы с источником вакуума. 2 ил. & сл СХ) 4 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4158168/25-08 (22) 09.12.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (72) Ю. Ф. Демин и А. К. Шеин (53) 62.229.328.621.914 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 173579, кл. В 23 С 1/02, 1963. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления вкладышей подшипников скольжения на металлорежущих станках и позволяет повысить надежность закрепления деталей. В корпусе 1 установлены подпружиненная опора 2 и матрица 4. Состоящий из- кулачка 7, толкателя 8 и двуплечего рычага 9 кулачковый.ЯО„» 1400845 А 4 (gg 4 B 23 Q 3/00, В 23 С 1/02 механизм обеспечивает перемещение матрицы 4. В матрице 4 выполнены цилиндрические расточки 11 и 25 для размещения золотников 12, штоков 14 и клапанов 21, при этом штоки 14 и клапаны

21 установлены с возможностью взаимодействия с подпружиненной опорой 2.

Каналы 20 сообщают полости расточек

11 с атмосферой через клапаны 21. Каналы 15, 16 соединяют углубление 18 на зажимной цилиндрической поверхности 27 с источником вакуума. При движении вниз под действием кулачкового механизма матрица 4 прижимает обрабатываемый вкладыш

5 к опоре 2. При этом клапаны 21 под действием опоры 2 закрываются, а каналы 15 открываются золотниками 12, соединяя полость системы с источником вакуума. 2 ил.

1400845

Формула изобретения

4О

4L, 59

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления вкл ады шей подшипников скольжения на металлорежуших станках.

Целью изобретения является повышение ! надежности закрепления деталей.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — клапан, продольный разрез.

В направляющих корпуса установлены опора 2, опирающаяся на зажимную пружину 3, и матрица 4, в которую с помощью механизма загрузки (не показан) вставляется обрабатываемая деталь 5. Для перемещения матрицы 4 перпендикулярно оси вращающейся фрезы 6 служит кулачковый механизм, включающий кулачок 7, толкатель 8 и двуплечий рычаг 9. Пружины 0 предназначены для подъема матрицы 4 в верхнее исходное положение.

Фреза 6 и кулачок 7 по ðåäñòâî л шестере и ременной передачи кинематически связаны с приводом вращения (не показан).

В матрице 4 выполнены цилиндрические расточки 11, в которых установлены золотники 12, связанные посредством планок 13 и штоков 14 с подпружиненной опорой 2. Цилиндрические расточки 11 соединены каналами 15 с центральным каналом 16, подключенным к вакуум-насосу (не показан), и каналами 17 с углублениями 18, выполненными на установочной цилиндрической поверхности матрицы 4.

Уплотнения 19 расположены по периферии углублений 18. Каналы 20 соединяют полости расточек 11 с атмосферой через клапаны 21, взаимодействующие с опорой 2.

Клапаны 21 включают плунжеры 22, уплотнительные прокладки 23 и пружины 24.

В расточках 25 и 26 размещены штоки 14 и клапаны 21. Углубление 18 выполнено на зажимной цилиндрической поверхности 27.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый вкладыш 5 в ориентированном положении механизмом загрузки (не показан) подается вдоль оси фрезы

6 и устанавливается на опору 2 под матрицей 4. Кулачок 7 при повороте от привода вращения (не показан) воздействует через толкатель 8 и двуплечий рычаг 9 на матрицу 4, перемещая ее вниз перпендикулярно оси вращающейся фрезы 6. При движении вниз матрица 4 сжимает сначала пружины 10, прижимает обрабатываемый вкладыш 5 к опоре 2, частично сжимая пружину 3. При этом клапаны 21 под действием опоры 2 закрываются, углубления 18 перекрываются обрабатываемым вкладышем 5, а каналы 15 открываются золотниками 12, соединяя замкнутую полость системы с вакуум-насосом.

3а счет разности атмосферного давления и пониженного давления воздуха, создаваемого вакуум-насосом в углублениях 18, обрабатываемый вкладыш 5 дополнительно прижимается к установочной цилиндрической поверхности матрицы 4. Равномерность прижима обеспечивается соответствующим расположением углублений 18.

При дальнейшем движении вниз матрицы

4 с зажатым в ней вкладышем 5 осуществляется его обработка фрезой 6.

По окончании обработки под действием пружины 3 опора 2 возвращается в исходное положение (установочная поверхность опоры 2 поднимается на несколько мм выше оси фрезы 6).

Пружины 10 возвращают матрицу 4 в верхнее исходное положение. При движении матрицы 4 вверх происходит перекрытие золотниками 12 каналов 15 и открытие клапанов 21, благодаря чему воздух из атмосферы по каналам 17 поступает в цилиндрические расточки 1! и далее в углубления 18.

Так как каналы 17 расположены ниже каналов 15, то воздух начинает поступать в расточки !1 при закрытых каналах 15.

При дальнейшем движении матрицы 4 вверх каналы 17 перекрываются золотниками 12, а воздух, находящийся в полостях расточек 11 и углублений 18, сжимается. Повышенное по сравнению с атмосферным давлением воздуха в углублениях ! 8 воздействует на обраоотанный вкладыш

5 и выталкивает его из матрицы 4 на опору 2, При повторении цикла обработанный вкладыш 5 выгружается на отводящий лоток (не показан) .

Устройство для закрепления вкладышей подшипников скольжения, содержащее размещенную в корпусе подпружиненную опору и установленную с возможностью перемещения под действием кулачкового механизма матрицу с зажимной цилиндрической поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей, устройство снабжено золотниками, штоками с планками и клапанами, а в матрице выполнены цилиндрические расточки, предназначенные для их размещения, при этом клапаны и штоки золотников предназначены для взаимодействия с подпружиненной опорой, а их цилиндрические расточки последовательно соединены посредством выполненных в матрице каналов с одной стороны с выполненным на зажимной цилиндрической поверхности углублением, и с другой стороны— с введенным в устройство источником вакуума.

1400845

Составитель А. Никифоров

Реда кто р А. Воро в ич Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 2526/! 7 Тираж 92 I Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4