Устройство для охлаждения и очистки шлифовального круга

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к устройствам для охлаждения и очистки инструмента при шлифовании. Целью изобретения является упрощение конструкции. При повороте винта 18, установленного на корпусе 1, перемещается гайка вместе с пальцем 7 по пазу 9. При этом позора, чиваются связанные между собой осями 17 рычаги 12 и 14, средние части которых закреплены на корпусе с помощью осей 15 и 16. Пальцы 8 от рычагов 12 и 14 перемещаются по пазу 10.- Так как пальцы 7 и 8 связаны с гребенкой, то изменяется радиус ее кривизны. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

O9) (11) А3

0 (5)) 4 В 24 В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4167219/31-08 (22) 26.12.86 (46) 07.06.88. Бюл. У 21 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) А.A. Галеев (53) 62.719(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1003742, кл. В 24 В 55/02, 1979, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И

ОЧИСТКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (57} Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для

УиУЕ охлаждения и очистки инструмента при шлифовании. Целью изобретения является упрощение конструкции. При повороте винта 18, установленного íà корпусе 1, перемещается гайка вместе с пальцем 7 по пазу 9. При зтом повора», чиваются связанные между собой осями

17 рычаги 12 и 14, средние части которых закреплены на корпусе с помощью осей 15 и 16. Пальцы 8 от рычагов 12 и 14 перемещаются по пазу 10.. Так как пальцы 7 и 8 связаны с гребенкой, то изменяется радиус ее кривизны. 4 ил.

1400866

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для охлаждения и очистки инструмента при шлифовании.

Цель. изобретения — упрощение конструкции.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг.4 1О

1 сечение В-В на фиг. 1.

Устройство содержит корпус l с полостью 2, связанной с трубопроводом

3 подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). В полости 2 размещена гре- 15 бенка 4, имеющая рабочие ребра 5 и сквозные окна 6. С гребенкой 4 жестко связан центральный опорный элемент — палец 7 и концевые опорные элементы — пальцы 8, проходящие соот-20 ветственно сквозь пазы 9 и 10 в корпусе 1. Паз 9 — радиальный. Палец 7 кинематически связан двумя парами двуплечих рычагов 11, 12 и 13, 14 с пальцами 8. При этом средние части 25 рычагов !1 — 14 шарнирно закреплены на корпусе с помощью осей 15 и 16 одни концы рычагов 11 и 13 шарнирно связаны с пальцем 7, концы рычагов 12 и

14 — с пальцами 8, а вторые концы ры-30 чагов 11 12 и 13, 14 каждой пары шарнирно. связаны между собой с помощью оси 17. Устройство содержит также винтовой механизм, винт 18 которого связан с корпусом I так, что его осевое смещение невозможно, а гайка 19 механизма закреплена на пальце 7. На

1 корпусе l размещены узлы 20 крепления

его на станке. Для уменьшения расхода

СОЖ полость 2 уплотнена за счет использования гребенки 4 из упругого материала; для чего его поперечное сечение имеет форму, соответствующую сечению корпуса 1, а концы скруглены и контактируют с поверхностью 21 по4 лости 2.

Рычаги 11 и 12 (или 13 и 14) связи опорных элементов, или один из них, должны иметь фазную длину плеч. Так, например, в рычаге 12 плечо а. должно быть больше плеча b. Разница в размерах плеч рычагов (передаточное отношение u) определяется в зависимости от разницы в пути, проходимом центральным и концевыми опорными элементами — пальцами 7 и 8 гребенки 4, а

55 именно

5т

S> где S - путь пальца 7;

S " путь пальца 8.

Э

Устройство работает следующим образом.

Посредством узлов 20 устройство крепят к корпусу 22 шпинделя шлифовального круга 23. Винт 18 вращают за рукоятку до касания гребенки 4 с кругом 23. Затем вращением винта 18 в. обратную сторону отводят гребенку

4 от круга 23 на необходимую величину F . При вращающемся в направлении стрелки шлифовальном круге 23 и поступающей по трубопроводу 3 СОЖ последняя через окна 6 гребенки 4 поступает в рабочий зазор 3 между ребрами 5 гребенки 4 и шлифовальным кругом 23 и, многократно отражаясь от рабочих поверхностей зубьев гребенки, производит интенсивное охлаждение и очистку шлифовального круга.

По мере износа шлифовального круга

23 вращением винта 18 гребенку смещают на нужную величину. При этом винт

18 перемещает центральный опорный элемент-палец 7 (совместно с гребенкой 4) вдоль паза 9 корпуса 1 в сторону круга 23. Одновременно опорный элемент 7, воздействуя на рычаги 11 и 13, поворачивает их на осях 16. Рычаги 11 и 13 посредством осей 17 поворачивают рычаги 12 и 14 на осях 15.

Рычаги 12 и 14 взаимодействуют с концевыми опорными элементами-пальцами

8 гребенки 4 и, поворачиваясь, пере мещают их вместе с гребенкой 4 по пазам 10 корпуса 1 также в сторону круга, причем с учетом передаточного отношения кинематической цепи (рычагов) между центральным и концевыми опорными элементами-пальцами 7 и 8 перемещение концевых опорных элементов (пальцев 8) больше центрального (пальца 7) . Одновременное принудительное (от одного привода) перемещение по расчетным траекториям центрального и концевых опорных элементов-пальцев 7 и 8 гребенки 4 обеспечивает необходимую величину зазора о между ней и шлифовальным кругом 23 в процессе ре" гулирования по мере износа круга 23, так как гребенка 4, перемещаясь в радиальном направлении, одновременно изменяет радиус кривизны. Процесс регулирования легко автоматизировать, связав винт 18 с приводом.

1400866

Фиг. 7

Формула из о 6р етения

Устройство для охлаждения и очистки шлифовального круга, содержащее полый корпус, связанный с трубопроводом подачи смазочно-охлаждающей жид" кости, размещенную в полости корпуса эластичную гребенку с ребрами на ее рабочей поверхности, связанные с гре- 0 бенкой центральный и концевые опорные элементы, рычаги и механизм регулирования кривизны и положения гребенки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, в стен- 15 ках корпуса выполнены пазы, опорные элементы установлены в соответствующих пазах и жестко связаны с гребенкой, центральный опорный элемент связан с концевыми с помощью последовательно расположенных двух пар рычагов, причем рычаги выполнены разноплечими и шарнирно закреплены своими средними частями на корпусе, один конец первого рычага каждой пары шарнирно связан с центральным опорным элементом, один конец второго рычага шарнирно связан с соответствующим конце- вым опорным элементом, а другие концы рычагов каждой пары шарнирно связаны между собой, при этом механизм pery роаа а выполнен в виде установленного в корпусе винта и жестко связан" ной с центральным опорным элементом гайки.!

400866

Составитель В. Брискина

Редактор Н. Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор А. Тяско

Заказ 2754/j8 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 » 1

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4