Пресс для изготовления экранов и конусов электронно-лучевых трубок

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к кузнечнопрессовому оборудованию. Цель - повышение производительности и надежноети. Пресс для изготовления экранов и конусов электронно-лучевых т рубок содержит смонтированные на станине прессующий механизм с узлом центрирования последнего относительно податчика заготовок, механизм отделения заготовки и поворотный стол, кинематически связанный с гидроцилиндром механизма поворота. Узел центрирования вьтолнен в виде рамы, приводных винтовых механизмов и сочлененных с основанием плит с направляющими. В полости гидроцилиндра размещена гильза с дроссельными отверстиями, обеспечивающими поворот стола с оптимальной скоростью. Центрирование прессующего механизма осуществляется перемещением плит в продольном и поперечном направлении относительно станины. 5 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1400897 А1 д11 4 В 30 В 11/1О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4099183/25-27 (22) 30 ° 07 ° 86 (46) 07.06.88. Бюл. В 21 (72) Б.А.Лебедев, К.И,Васильев, Ю.М.Агафонов, В.А,Лозовский, Я,Л.Лумер и В.Й.Абрамович (53) 621.074(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 449557, кл. В 30 В 11/10,14.07.72 ° (54) ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАНОВ

И КОНУСОВ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫХ ТРУБОК (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к кузнечнопрессовому оборудованию. Цель — повы» шение .производительности и надежнос ти. Пресс для изготовления экранов и конусов электронно-лучевых трубок содержит смонтированные на станине прессующий механизм с узлом центрирования последнего относительно податчика заготовок, механизм отделения заготовки и поворотный стол, кинематически связанный с гидроцилиндром механизма поворота. Узел центрирования выполнен в виде рамы, приводных винтовых механизмов и сочлененных с основанием плит с направляющими.

В полости гидроцилиндра размещена гильза с дроссельными отверстиями, обеспечивающими поворот стола с оптимальной скоростью. Центрирование прессующего механизма осуществляется перемещением плит в продольном и по; перечном направлении относительно станины, 5 ил.

1400897

Изобретение относится к машино( строению, а именно к конструкции кузнечно"прессового оборудования.

Цель изобретения - повышение про5 изводительности и надежности.

На фиг.1 показан пресс, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (по гидроцилиндрам); на фиг.3 - разверт( ка гильзы; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.!; на фиг,5 - разрез В-В на фиг.4.

Пресс для изготовления экранов и конусов электронно-лучевых трубок содержит основание 1 с колоннами 2, соединяющими между собой основание

1 и траверсу 3, к которой прикреплен рабочий гидроцилиндр 4, несущий прессующий механизм с пуансоном 5, У пресса монтируется податчик 6 загото-20 вок от печи (не показана) и механизм отделения заготовки 7 от податчика заготовки. Основание 1 установлено на устройстве 8 центрирования пресса относительно податчика 6 за- 25 ! готовок, выполненном в виде плит 9 и 10 прикрепленных к основанию 1 и

| перемещаемых продольно и поперечно от электродвигателей 11 и 12, Вокруг одной из колонн 2 установлен поворотный многопозиционный стол

13 с пресс-формами 14, выставленными относительно выпускного отверстия податчика 6 заготовки. Стол 13 связан кинематически с механизмом поворота стола, выполненным с кулисно-рычажным устройством 15 с приводом от гидравли ческих цилиндров 16 и 17. Последние снабжены гильзами 18 и 19, выполненными с дроссельными отверстиями 20, 40 расположенными на винтовой линии и суммарная площадь проходных сечений которых уменьшается по пути торможения по закону квадратной гиперболы, Возведенной в степень минус две пя 45 тые. При этом отверстия выполнены убывающими по площади сечения в направлении к дну полости и площадь отверстий может быть подсчитана по формуле

F, =A(-b,) где А — коэффициент массы;  — сумма активных и реактивных сил; мгновенная скорость; b - коэффициент гидравлического сопротивления постоянных элементов всей гидролинии.

Определение зависимости уменьшения проходных сечений обуславливается оптимальными условиями торможения, обеспечивающими равномерное снижение скорости по пути, При более резком снижении скорости имеют место возрастание давления в тормозной полости, преждевременный износ уплотнения, размытие отверстий гильзы. При более плавном снижении скорости увеличивается тормозной путь и время торможения.

Гильзы 18 и l9 выполнены с расточками, образующими полость между гидроцилиндрами и гильзами. Внутри гильз установлены плунжеры 21 и 22, жестко связанные между собой. Полость гильз соединена с источником (отверстиями) 23 и 24 подачи жидкости со сливной магистралью 25 и 26.

Механизм 8 центрирования установлен на раме 27 и состоит из червячных редукторов 28, преобразующих вращательное движение от электродвигателей

II и 12 в возвратно-поступательное движение ходовых винтов 29. Упоры 30 жестко закрепленные на ходовых винтах и перемещают основание 1 через плиты

9 и 10, Пресс работает следующим образом

Предварительно производится центрирование пресса относительно выпуск ного отверстия податчика заготовок перемещением плит 9 и 10 вместе с прессом действием электродвигателей

11 и 12. Благодаря этому каждая пресс-форма 14 при перемещении в позицию загрузки заготовки устанавливается строго под выпускным отверстием податчика 6 заготовки.

Из выпускного отверстия податчика

6 заготовки подается заготовка в виде стеклянной массы, которая отделяется механизмом отделения заготовки и подается в пресс-форму 14, Затем в полость гильзы 19 через отверстие 24 подается жидкость под давлением, перемещая плунжер 22, осуществляющий через кулисно-рычажное устройство 15 поворот стола 13. Вместе с плунжером

22 перемещается плунжер 2!, выталкивающий жидкость из полости гильзы 18 через отверстия 20 в сливную магистраль 25. При этом подвод 23 и сливная магистраль 26 перекрыты.

По мере перекрытия плунжером 21 отверстий гильзы 18 скорость поворота стола !3 уменьшается и осуществляется плавное торможение его и в конце хода полный останов стола. 3aro14008 товка перешла в позицию под прессующий механизм и под податчик заготовки устанавливается следующая прессформа 14.

Далее опускается пуансон 5 прессового механизма 4 и производится выдавливание в зависимости от установленного инструмента, экрана или конуса, а в следующую пресс-форму подает-. ся новая заготовка. После выдавливание в следующих позициях изделие охлаждается и выводится иэ пресса.

Затем цикл повторяется.

Экономический эффект обеспечивается за счет повышения производитель ности и надежности пресса для изготовления экранов и конусов электронно-лучевых трубок. 20

Формула из обретения

Пресс для изготовления экранов и конусов электронно-лучевых трубок, 25 содержащий станину в виде соединенных колоннами основания и траверсы

97

Д с рабочим цилиндром и смонтированные на станине прессующкй механизм, податчик заготовок и поворотный стол, кинематически связанный с гидроцилиндром механизма поворота, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, он снабжен узлом центрирования прессующего механизма относительно податчнка заготовок, механизмом отделения заготовки и гильзой с дроссельными отверстиями, упомянутый узел центрирования выполнен в виде рамы, приводных винтовых механизмов и сочлененных с основанием плит с направляющими, при этом приводные винтовые механизмы и направляющие смонтированы на раме с возможностью перемещения плит в продольном и поперечном направлениях, в гидроцилиндре механизма поворота выполнена осевая плоскость, в ней размещена упомянутая гильза с дроссельными отверстиями, при этом отверстия выполнены убывающими по площади сечения в направлении к дну полости.

1400897 Риг. Ф

?400897

Составитель И,Базунов

Техред, М. Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Редактор Е,Папп

Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35Ä Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2756/19

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4