Термический агрегат

 

Изобретение относится к области металлургии , в частности к конструкции колпаковых печей, и может быть использовано в машиностроении, прокатном и других типах производства. Цель изобретения - автоматизация работы агрегата и у.тучшение условий труда. На садку 16 опускают нагревательный колпак 1 и производят нагрев . По окончании нагрева колпак 1 поднимают и переносят на другой стенд. Одновременно поднимается камера охлаждения 2. При этом козырек 11 открывает всасывающие патрубки 8 воздухопровода 6. Холодный воздух охлаждает садку и удаляется из цеха вентилятором 7. После охлаждения садки 16 камера 2 опускается, закрывая козырьком 11 патрубки 8. Одновременно происходит охлаждение садкн за счет циркуляции воды в системе 4 камеры охлаждения 2. В периоды, когда происходит нагрев садки 16, происходит местный отсос из зоны обслуживания через отверстия 12. Интенсивность охлаждения садки и местного отсоса регулируется шиберами 13 и 14. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 i ) 4149230/23-02 (22) 18.11.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (71) Отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования в r. Харькове (72) Г. С. Малышкин, А. Е. Шапиро, Г. Д. Смилянский, В. Я. Бригидин, А. Я. Поволяев, Б. А. Подольский и М. P. Леписко (53) 621.785 (088.8) (56) Аптерман В. Н. и др. Колпаковые печи.

M.: Металлургия, 1965, с. 14, рис. 1 — 3.

Патент ФРГ № 973678, кл. С 21 D1/74,,опублик. 1960. (54) ТЕРМИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкции колпаковых печей, и может быть использовано в машиностроении, прокатном и дру„„SU„„1401058 А 1 д11 4 С 21 D 9/63, F 27 В 11/00 гих типах производства. Цель изобретения— автоматизация работы агрегата и улучшение условий труда. На садку 16 опускают нагревательный колпак 1 и производят нагрев. По окончании нагрева колпак 1 поднимают и переносят на другой стенд.

Одновременно поднимается камера охлаждения 2. При этом козырек 11 открывает всасывающие патрубки 8 воздухопровода 6.

Холодный воздух охлаждает садку и удаляется из цеха вентилятором 7. После охлаждения садки 16 камера 2 опускается, закрывая козырьком 11 патрубки 8. Одновременно происходит охлаждение садки за счет циркуляции воды в системе 4 камеры охлаждения 2. В периоды, когда происходит нагрев садки !6, происходит местный отсос из зоны обслуживания через g отверстия 12. Интенсивность охлаждения садки и местного отсоса регулируется шиберами 13 и 14. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1401058

Формула изобретения

1 !

Изобретение относится к термическому оборудованию, в частности к конструкциям колпаковых печей, и может быть использовано в машиностроении, прокатном и других типах производства.

Цель изобретения — улучшение условий труда и автоматизация работы агрегата.

На фиг. l изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 цри нагреве садки; на фиг. 3 — то же, при охлаждении садки.

Агрегат содержит передвижной нагревательный колпак 1, камеры 2 охлаждения, снабженные системами воздушного 3 и водяного 4 охлаждения, и стенды 5. Система

3 воздушного охлаждения содержит воздухопровод 6 и соединенный с ним вентилятор 7.

Воздухопроводы 6 расположены в каждом стенде и снабжены всасывающими патрубками 8, расположенными по периметру стендов 5, отверстия патрубков 8 обрамлены эластичным уплотнением 9. Каждая камера 2 охлаждения выполнена с открытой цилиндрической оболочкой, охватывающей соответствующий стенд 5, и установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Камеры 2 снабжены механизмами 10 подъема, например гидроцилиндрами для перекрытия всасывающих патрубков 8 воздухопровода 6. Каждая камера 2 снабжена по верхнему торцу козырьками 11.

В козырьках 11 выполнены отверстия 12 для отсоса горячего воздуха из зоны обслуживания, совпадающие с соответствую, гцими всасывающими отверстиями патрубков 8 воздухопровода 6. Диаметр отверстий ! 2 составляет 10-20 мм.

Всасывающие патрубки 8 и отверстия 12 в козырьках 11 снабжены шиберами 13, и 14 для изменения площади сечения, что позволяет регулировать скорость охлаждения и местного отсоса из зоны обслуживания при работе печи. На нижнем торце камеры 2 охлаждения выполнен козырек 15, перекрывающий зазор между камерой охлаждения 2 и воздухопроводом 6 с целью установления подсоса воздуха через этот зазор при охлаждении садки (когда камера 2 поднята).

Термический агрегат работает следующим образом.

На садку 16 опускают нагревательный колпак 1 и производят нагрев. После окончания нагрева колпак 1 поднимают цеховыми грузоподъемными механизмами и устанавливают на другой стенд с садкой. Одновременно с подъемом кол пака поднимается камера 2 охлаждения, экранирующая излучение раскаленной садки 16 в зону обслуживания печи. Г!ри этом козырек 11 открывает всасывающие патрубки 8 воздухопровода 6. Холодный воздух цеха, проходя в зазоре между стенками каме5

25 ,0

55 ры 2 охлаждения и садкой 16, охлаждает ее и удаляется вентилятором 7 за пределы цеха.

После окончания охлаждения садки 16 камера 2 опускается, закрывая козырьком

11 патрубки 8 воздухопровода 6. Одновременно с воздушным охлаждением происходит охлаждение садки 16 благодаря циркуляции воды в системе 4 камеры охлаждения 2.

Далее садку 16 снимают со стенда, и стенд загружают новой садкой для ее термообработки. В периоды, когда нагревательный колпак 1 установлен на стенде 5, происходит местный отсос из зоны обслуживания через отверстия 12, при этом тепловой поток от песочных затворов в зону обслуживания уменьшается при незначительном увеличении тепловых потерь. Интенсивность охлаждения садки и местного отсоса регулируется шиберами 13 и 14.

Условия труда улучшаются, так как исключается излучение раскаленной садки в цех (в зону обслуживания) . Переключение на режим охлаждения осуществляется автоматически за счет одновременного подъема камеры охлаждения и нагревательного колпака. При установившемся режиме работы агрегата, т. е. когда один стенд находится в режиме нагрева, второй — в режиме охлаждения, а третий — в режиме перегрузки садки, включение охлаждения производится автоматически. Получить указанный эффект возможно за счет того, что вентиляционная система снабжена воздухопроводом, расположенным под стендами и имеющим всасывающие отверстия, размещенные по периметру каждого из стендов, а камера охлаждения выполнена открытой в верхней и нижней части, охватывает стенд и установлена с возможностью синхронного соосного перемещения с нагревательным колпаком, причем в верхней и нижней части каждой камеры на ее внутренней поверхности имеются козырьки для перекрытия соответственно всасывающих отверстий воздухопровода и зазора между воздухопроводом и камерой охлаждения.

Выполнение отверстий в козырьке совпадающими с всасывающими отверстиями воздухопровода, а также снабжение отверстий в козырьке и в воздухопроводе шиберами позволяет осуществить регулировку скорости охлаждения и местного отсоса из рабочей зоны при работе печи. Кроме того, агрегат позволяет экономить производственные площади, так как снижается температура около печи, что допускает расположение приборов и аппаратуры вблизи печи.

1. Термический агрегат, включающий стенды, нагревательный колпак, камеры ох!

401058

Составитель В. Тарасов

Редактор Н. Яцола Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 2521/27 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лаждения и системы водяного и воздушного охл аждения с воздуховодом, отличающийся тем, что, с целью автоматизации работы агрегата и улучшения условий труда, он снабжен жестко установленными на каждом воздуховоде всасывающими патрубками, а каждая камера охлаждения выполнена в виде охватывающего стенд цилиндрического кожуха с козырьками на верхних и нижних торцах, установленного с возможностью вертикального перемещения, при этом системы воздуховодов объединены общим коллектором, расположенным под стендами.

2. Термический агрегат по и. 1, отличающийся тем, что верхние козырьки имеют отверстия, соосные всасывающим патрубкам, причем проходные сечения этих отВерстий, меньше сечения всасывающих патрубков.