Устройство для запаривания текстильных полотен в жгутах

 

Изобретение относится к текстильно- .му отделочному производству и позволяет повысить производительность и улучшить качество. Устройство для запаривания выполнено в виде и-образной 1нахты, раздг .ценной вертикальной перегородкой на отсс ки. Над отсеками установлен трапспорги рующий механизм со средством подачи по числу жгутов с индивидуальным дн11|-;гюлем. Каждое средство состоит из трех уста новленных с зазором друг к другу роликов. Два крайних ролика приводные и кинематически связаны с двигателем. Один из приводных роликов расположен над входным отверстием отсека 1пахты, а другой - над центром отсека. Каждый отсек имеет форму квадрата со стороной 320-360 мм. За счет индивидуальной проводки жгутов полотна обеспечивается устойчивая проводка хлопчатобумажных тканей облегченной структу|1ы, например .марли. Увеличивается скорость проводки и повышается производительность, 4 з.п. ф-лы, 5 ил., I табл. S С/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 D 06 В 3 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я

«

00 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4172504/31-12 (22) 30.12.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) В. Г. Субботин, В. И. Лебедева, Е. A. Осминин, Б. H. Мельников, Ю. С. Павленков и К. Л. Галицына (53) 677.057.4 (088.8) (56) Красильно-отделочное оборудование.

Каталог-справочник. Ивановское СКБКОО, 1971, ч. 1, с. 132. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПАРИВАНИЯ

ТЕКСТИЛЪНЫХ ПОЛОТЕН В ЖГУТАХ (57) Изобретение относится к текстильному отделочному производству и позволяет повысить производительность и улучшить качество. Устройство для запаривания вы„„SU„„1401087 А1 полнено в виде 1)-образной шахты, равд< ленной вертикальной перегородкой па огсс ки. Над отсеками установлен транспорги руюгций механизм со средством подачи по числу жгутов с индивидуальным .цинга(слем. Каждое средство состоит из трех уста новленных с зазором друг к другу роликов.

Два крайних ролика приводные и кинематически связаны с двигателем. Один из приводных роликов расположен над входным отверстием отсека шахты, а другой — над центром отсека. Каждый отсек имеет форму квадрата со стороной 320 †3 мм. За счет индивидуальной проводки жгутов полотна обеспечивается устойчивая проводка хлопчатобумажных тканей облегченной структуры, например марли. Увеличивается скорость проводки и повышается производительность.

4 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

1401087

10

40

Формула изобретения

1 !

Изобретение относится к текстильному отделочному производству для жгутовой обработки текстильных материалов в жгуте непрерывным способом.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества.

На фиг. 1 изображено устройство для загаривания; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4— разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 5 — устройство для запаривания к поточной линии для обработки текстильных полотен в жгуте.

Устройство для запаривания выполнено в виде Ы-образной шахты 1, разделенной вертикальной перегородкой 2 на два отсека

3 и 4 по количеству жгутов 5. Каждый отсек в поперечном сечении имеет форму квадрата со стороной 320 †3 мм. Над отсеками 3 и 4 установлен транспортирующий механизм со средством подачи по числу жгутов. Каждое средство состоит из трех направляюших металлических роликов 6 — 8 и 9 — 11, установленных с зазором относительно один другого для петлеобразной проводки жгута 5. Два крайних ролика 6, 8 и 9, 11 каждого средства для подачи, кинематически связаны с соответствующим двигателем 12 постоянного тока, а третьи ролики 7 и 1О, расположенные между приводными, установлены свободно. Приводные ролики 6 и 1 каждого средства для подачи жгута расположены над входными отверстиями 13 и 14 запарной шахты. Приводные ролики 8 и 9 расположены над центром соответствующего отсека 3 и 4 шахты.

Устройство работает следующим образом.

Жгуты 5 раздельно поступают в запарное устройство через входные отверстия 13 и 14, проходят по транспортирующим роли кам 6 — 8 и 9 — 11 и падают точно в центр пред назначенного им отсека 3 и 4 шахты 1. Цент рирование жгутов достигается за счет вза, имного расположения входных отверстий 13 и 14 и направляющих роликов 8 и 9 (фиг. 2).

При этом полностью отсутствуют специальные механизмы продольной и поперечной раскладки жгута.

Падая точно в центр отсека, жгут равномерно без завалов и перепутывания укладывается по сечению отсека. Оптимальное квадратное сечение обеспечивает не только равномерную раскладку жгута, но и необходимое время обработки.

Как видно из таблицы, уменьшение размеров шахты приводит к сокращению времени запаривания и ухудшению качественных показателей обрабатываемого жгута, а превышение размеров увеличивает вероятность неравномерности раскладки жгута в отсеках, завалов, спутывания полотен, петлеобразования и в результате снижение

КПВ и качества текстильного полотна.

Применение в транспортирующем средстве двигателей постоянного тока позволяет в процессе работы регулировать натяжение каждого отдельного жгута между пропиточным средством и запарным устройством в системе поточной линии, повышать сопряженноть машин, ликвидировать петли и выравнивать загрузку полотен в отсеках, что обеспечивает равномерность параметров обработки жгутов полотна и равномерность качественных показателей, обработанных в разных отсеках.

Достаточная высота столба ткани обеспечивает выдавливание нижних слоев ткани в выходящий рукав 1-образной шахты и легкое ее извлечение последующим выборочным средством. Запарное устройство может быть включено в состав поточной линии, включающей скоростные мойно-материальные машины 15 — 23, сапожковые компенсаторы 24, укладчик 25 жгута и товарные

Hillики 26, и использоваться для осуществления скоростных режимов отварки и беления тканей, преимущественно марли, с длительностью запаривания 10 — 15 мин (фиг. 5).

Устройство для запаривания обеспечивает устойчивую проводку хлопчатобумажных тканей облегченной структуры, например марли, в 4 полотна со скоростью 180—

220 м/мин.

Резко улучшается качество марли за счет снижения таких пороков как надир, ростаск, рвань. Выпуск продукции первого сорта возрастает на 6,5О, за счет снижения весового и мерного лоскута. В 8 — 10 раз сокращается продолжительность тепловых обработок при увеличении производительности оборудования.

В 2,5 раза снижается металлоемкость устройства для запаривания. Облегчается эксплуатация запарного устройства в поточной линии при увеличении ее производительности с КПВ 0,75 — 0,76.

1. Устройство для запаривания текстильных полотен в жгутах, содержащее запарную шахту, разделенную вертикальной перегородкой на отсеки по количеству жгутов, и установленный над отсеками транспортируюгций механизм со средством подачи жгута, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества, каждый отсек запарной шахты в поперечном сечении имеет форму квадрата, транспортирующий механизм имеет дополнительные средства подачи по числу жгутов с индивидуальным двигателем, при этом каждое средство для подачи состоит из трех направляющих роликов, установленных с зазором относительно один другого для петлеобразной проводки жгута, два крайних из которых кинематически связаны с соответствующим двигателем, а третий ролик рас1401087

Характеристика

Размер сечения, сторона квадрата, мм з о

320 360 370

160

160

Степень белизны, % 79

82

Весовой лоскут, %

O,24

О, 17

О, 18

0,2

0,76

0,76

КПВ

0,75

0,71

9 10 11

Фиг. 2

Фиг.1 положен между приводными и установлен свободно.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из приводных роликов каждого средства для подачи жгута расположен над входным отверстием запарной шахты, а другой приводной ролик — над центром отсека шахты.

Капиллярность, мм/ч 80-90 120

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что каждая сторона квадрата отсека запарной шахты составляет 320 — 360 мм.

4. Устройство по п. 1, от,гичающееся тем, что направляющие ролики средства для подачи выполнены металлическими.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве двигателя используют двигатель постоянного тока.

1401087

Фиг. 5

Составитель А. Романова

Редактор В. Бугренкова Текред И. Верее Корректор Л.Патай

Заказ 2511/29 Тираж 439 П одп и сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4