Устройство для определения контактных давлений

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения контактных давлений на заготовку при локальном нагружении непосредственно в процессе поперечно-винтовой прокатки. Целью изобретения является расширение области применения устройства путем определения контактных давлений на вращающуюся заготовку. Устройство содержит основание 1, втулку 2, на одном торце которой установлен с возможностью вращения корпус, состоящий из шпинделя 3 и патрона 4, в котором размещен блок инденторов 5 с гидравлическим приводом. На другом торце втулки 2 установлен подшипник 8, с которым взаимодействует кулачок 9 рычага , установленного на опоре 10. На другом плече 11 рычага установлен груз 12, а втулка 2 пружиной 13 связана с опорой 10. Исследуемую заготовку 20 устанавливают в шпинделе стана поперечно-винтовой прокатки, деформируют валками 21 и непосредственно в процессе прокатки подводят устройство, которое автоматически осуществляет внедрение инденторов 5 в торец заготовки 20. Путем измерения отпечатков устанавливают контактные давления, распределение величины которых по торцу заготовки используют для оптимизации положения прошивного калибра прокатного стана. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Л0„„1401346 (51)4 G 01 N 3/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 ил

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H A BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4058371/25-28 (22) 21,04.86 (46) 07.06.88. Бюл. 1Ф 21 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) Г.А.Есаулов, Ю.А,Кондратьев, Г.Н.Кущинский, Ю.Ю.Рынкевич и А.И.Аловой (53) 620.178.154.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 932369, кл. G 01 N 3/42, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ДАВЛЕНИЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения контактных давлений на заготовку при локальном нагружении непосредственно в процессе поперечно-винтовой прокатки. Целью изобретения является расширение области применения устройства путем определения контактных давлений на вращающуюся заготовку. Устройство содержит основание 1, втулку 2, на одном торце которой установлен с возможностью вращения корпус, состоящий из шпинделя 3 и патрона 4, в котором размещен блок инденторов 5 с гидравлическим приводом. На другом торце втулки 2 установлен подшипник 8, с которым взаимодействует кулачок 9 рычага, установленного на опоре 10. На другом плече 11 рычага установлен груз 12, а втулка 2 пружиной 13 связана с опорой 10. Исследуемую заготовку 20 устанавливают в шпинделе стана поперечно-винтовой прокатки, деформируют валками 21 и непосредственно в процессе прокатки подводят устройство, которое автоматически осуществляет внедрение инденторов 5 в торец заготовки 20. Путем измерения отпечатков устанавливают контактные давления, распределение величины которых по торцу заготовки используют для оптимизации положения прошивного калибра прокатного стана.

1401 346

ВНИИПИ Заказ 2780/42

Тираж 847 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения контактных ,давлений на заготовку при ее локаль5 ном нагружении непосредственно в процессе поперечно-винтовой прокатки.

Целью изобретения является расширение области применения устройства путем определения контактных давле- 10 ний на вращающейся заготовке.

На чертеже показана схема устройства.

Устройство содержит основание 1, закрепленную на нем с возможностью 15 осевого перемещения втулку 2, на одном торце которой с возможностью вращения установлен корпус, состоящий из шпинделя 3 и патрона 4.,В патроне

4 корпуса размещены инденторы 5, раз- 20 мещенные в сквозных каналах 6, сообщающихся между собой посредством полости 7, образованной в корпусе шпинделем 3 и патроном 4.

На противоположном торце втулки 2 25 перпендикулярно ее оси установлен подшипник 8. С подшипником 8 взаимодействует одним своим плечом, выполненным в виде эксцентрикового кулачка 9, двуплечий рычаг, установленный 30 с возможностью поворота на опоре 10, На другом плече !1 рычага установлен груз 12. Втулка 2 связана с опорой

10 посредством пружины 13.

Устройство снабжено системой автоматического включения и остановки, состоящей из источника 14 света, фотодатчика 15, реле 16, электромагни1 та 17 и конечного выключателя 18, связанного с тормозом 19 шпинделя стана поперечно-винтовой прокатки.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Исследуемую заготовку 20 устанав- 45 ливают в шпинделе стана поперечновинтовой прокатки и посредством валков 21 осуществляют процесс деформирования заготовки 20. Истинное сопротивление материала заготовки 20 в процессе ее деформирования изменяется с увеличением степени деформации неравномерно по сечению заготовки 20 в связи с неравномерностью степени деформации. В интересующий момент прокатки устройство подводят к торцу заготовки 20, фотодатчик 15 подает сигнал, электромагнит 17 с помощью реле 16 отключается. Рычаг с помощью груза 12 осуществляет поворот и экецентриковым кулачком 9 перемещает втулку 2 с блоком инденторов 5 к торцу заготовки 20. Инденторы 5 внедряются в торец заготовки 20 с одинаковым усилием, после чего с помощью пружины 13 блок инденторов 5 возвращается в исходное положение. При необходимости процесс прокатки при этом может быть прерван посредством конечного выключателя 18.

Путем измерения отпечатков устанавливают контактные давления, распределение величины которых по торцу заготовки 20 используют для оптимизации положения прошивного калибра прокатного стана. формула изобретения

Устройство для определения контактных давлений на заготовку при локальном нагружеиии, содержащее основание и размещенный на нем с возможностью перемещения при испытании в направлении, перпендикулярном поверхности заготовки, блок инденторов с гидравлическим приводом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения области применения устройства путем определения контактных давлений.на вращающейся заготовке, оно снабжено закрепленной на основании с возможностью осевого перемещения вдоль него втулкой, установленным на одном торце втулки с возможностью вращения корпусом, подшипником, установленным на другом торце втулки перпендикулярно ее оси, опорой, пружиной, один конец которой связан с втулкой, а другой — с опорой, и установленным на опоре двуплечим рычагом, одно плечо которого выполнено в виде эксцентричного кулачка, взаимодействующего с подшипником, другое — в виде штанги с грузом на конце, а полость гидравлического привода блока инденторов выполнена в корпусе в виде сообщенных между собой каналов.