Способ утилизации кабельного лома с изоляцией,пропитанной битумом

 

Изобретение относится к области электротехники , в частности к вторичному использованию кабельного лома. Целью изобретения является повышение эффективности способа путем устранения налипания битумных компонентов. При механическом разрушении кабельного лома разрушение кабельной оболочки с изоляцией, пропитанной битумом, происходит в атмосфере диспергированного 1-5%-ного водного раствора полиметнлсилоксанового масла. I с. и 2 3. п. ф-лы, 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1403105

yg 4 Н 01 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4175122/24-07 (22) 21. 10.86 (46) 15.06.88. Бюл. № 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) С. С. Апонащенко, В. Н. Бредихин и IO. А. Марунич (53) 621.315 (088.8) (56) Журнал «Уголь Украины», 1976, № 6, с. 20. (54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КАБЕЛЬНОГО ЛОМА С ИЗОЛЯЦИЕЙ, ПРОПИТАННОИ" БИТУМОМ (57) Изобретение относится к области электротехники, в частности к вторичному использованию кабельного лома. Целью изобретения является повышение эффективности способа путем устранения налипания битумных компонентов. При механическом разрушении кабельного лом а разрушение кабельной оболочки с изоляцией, пропитанной битумом, происходит в атмосфере диспергированного — 5%-ного водного раствора полиметилсилоксанового масла.

1 с. и 2 з. и. ф-лы, 4 табл.

1403105

Формула изобретения

Изобретение относится к электротехнике, в частности к вторичному использованию лома и отходов кабельной продукции с изоляцией, пропитанной битумом.

Цель изобретения — повышение эффективности способа путем уменьшения загрязнения используемых инструмента и механизмов и улучшение разделения компонентов.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример. В рабочую камеру молотковой дробилки СМД вЂ” 146 со скоростью 17 кг/мин подаются куски длиной по 400 — 500 мм освинцованного кабеля с алюминиевой токонесущей жилой в стальной броне и бумажно-пеньковой оплетке марки АСБ 2лШп. Масса разовой пробы кабеля 1 т, время работы дробилки 1 ч. В рабочую камеру дробилки постоянно подается диспергированный водный раствор полиметилсилоксанового масла в количестве 0,125 кг на рабочие поверхности механизмов дробилки, дробленый материал и частично на поверхности узлов сепарации. Рабочие поверхности дробилки обрабатывак>тся методом распыления при помощи сжатого воздуха, для чего используется известный пульверизатор.

Эффективность предлагаемого способа иллюстрируется табл. 1.

Из табл. 1 видно, что за одно и то же время работы установки и при одном и том же объеме перерабатываемого кабеля количество налипших компонентов при использовании указанного водного раствора значительно уменьшается.

Пример 2. В рабочую камеру дробилки постоянно подается водный раствор полиметилсилоксанового масла, концентрация которого, начиная с 10О/о-ного водного раствора, последовательно уменьшается для каждой последующей пробы кабеля. После переработки каждой пробы определяется масса битумных материалов, налипших на рабочие поверхности дробилки.

В табл. 2 приведена зависимость массы налипших битумных материалов от концентрации подаваемого раствора. Как видно из данных табл. 2, оптимальная концентрация водного раствора поли метилсилоксанового масла равна 5О/о.

Пример 3. В рабочую камеру дробилки постоянно подается 5 /о-ный водный раствор полиметилсилоксанового масла, количество которого последовательно уменьшается для каждой последующей пробы кабеля.

Как и в примере 2, после переработки 1 т кабеля определяется масса битум ных м аS

30 териалов, налипших на рабочую поверхность дробилки.

В табл. 3 приведена зависимость массы налипших битумных материалов от количества подаваемого 5 /о-ного водного раствора полиметилсилоксанового масла. Из табл. 3 видно, что повышение расхода 5О/о-ного водного раствора полиметилсилоксанового масла выше 2,5 л не влечет значительного снижения налипающих битумных материалов.

При разделке кабеля, на станках обработке водными растворами полиметисилоксанового масла подвергаются зубчатые поверхности рабочих колес.

В табл. 4 приведены сравнительные показатели работы станков для разделки кабельного лома при работе в условиях смачивания поверхности рабочих колес соляровым маслом и 1 — 5 /о-ным водным раствором полиметилсилоксанового масла. По данным табл. 4 видно, что при использовании предлагаемого способа количество налипших компонентов уменьшается в среднем на 97,5О/О, что увеличивает промежутки времени между чисткой станков, а следовательно, повышает производительность станка.

Обработка полиметилсилоксановым маслом предотвращает налипание битуминизированных ком понентов на рабочие поверхности механизмов и тем самым исключает необходимость периодической очистки механизмов в процессе работы. Предотвращение налипания и связанное с ним сокращение вынужденных простоев повышает производительность разделки на 30 /р.

l. Способ утилизации кабельного лома с изоляцией, пропитанной битумом, включающий разрушение лома механическим инструментом и разделение металлических и неметаллических компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа путем уменьшения загрязнения используемых инструмента и механизмов и улучшения разделения компонентов, при разрушении в зону контакта с инструментом диспергируют водный раствор полиметилсилоксанового масла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют 1 — 5О/o-ный водный раствор полиметилсилоксанового масла.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что используют водный раствор полиметилсилоксанового масла в количестве 0,2-0,25 /О от массы перерабатываемого кабельного лома.

1403105

Т а блица !

Без применения водного раствора полиметилсилоксанового масла

0,02

0,9

1,0

1,98

0,95

0,019

2,05

1,0

0,02

2,2

0,02

1,96

0,9

1,2

0,02

2,3

1,0

2,05

0,019

1,0

0,02

2,2 Таблица 2

Концентрация Масса налипших раствора, X материалов, кг

10,0

0,02

0,95

0,02

9,5

0,95

9,0

0,02

0,02

1,0

8,5

0,02

1,0

8,0

1,0

7,5

0,02

7,0

0,02

1,0

6,5

0,02

6,0

0,02

0,95

5,5

0,02

0,95

5,0

0,02

4,5

0,02

Время, ч

Масса перера- Масса налипабатываемого ния компоненкабеля, т тов кг

Время, Масса перерабатыч ваемого кабеля,т

С применением водного раствора полиметилсилоксанового масла

Масса перераба- Масса налипания тываемого кабеля,т компонентов, кг

1403105

Продолжение табл. 2

1,0

4,0

0,95

3,5

0,95

3,0

0,94

1,0

2,5

1,2

1,0

2,0

1,45

1,0

1,5

Таблица 3

Масса налипших материалов, кг

4,00

0,02

0,95

1,00

3,50

0,02

3,25

0,02

1,00

1,00

0,02

3,00

1,10

2,75

0,02

1,00

2,50

0,02

1,00

2,25

0,02

1,10

2,00

1,10

1,75

1,50

1,00

1,25

0,95

1,00

0,52

0,95

0,75

0,93

0,95

0,50

1,21

0,95

0,25

1,64

0,98

2,2

Вре- Масса перерамя,ч батываемого кабеля, т

Количество

57-ного рас твора, л

0,022

О, 038

0,068

0,098

0,022

0,026

0,038

1403105

Таблица 4

Уменьшение

В условиях смачивания соляровым маслом

В условиях смачивания водным раствором полиметилсилоксанового масла

Время, ч налипших компонентов,7

Масса на липших компонен тов кг

Масса переработки кабеля,т

Масса налипших компонентов,кг

Масса переработки кабеля, т

1,4

0,02

1,4

0,72

0,01

1,2

1,2

0,70

1ь4

0,01

1,4

0,78

1,4

0,01

1,4

0,84

0,03

О, 821,3

1,3

0,05

1,4

1,4

0,87

0,01

0,72

1,3

1,3

0,02

1,3

0,78

1,3

0,02

0,76

1,3

1,3

Среднее

Составитель В. Ьондаренко

Редактор И. Касарда Техред И. Верее Корректор Л. 11илипенко

Заказ 2865/42 Тираж 746 Г!одни ll<)c

ВНИИПИ Государственного комитета ССС1 по делим и н>врстсний и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауьи< кая наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор<>д, s.ë 11роектная, 4

97,20

98,85

98,72

98,81

96,35

94,26

98, 62

97,44

97,37

97, 50