Способ волочения труб

 

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холоднодеформированных труб. Цель изобретения - обеспечение прямолинейности канала трубы. Способ включает совместное перемещение трубы и оправки с одинаковой скоростью до выхода переднего торца оправки из волоки. Затем скорость оправки снижают на 10-20% по сравнению со скоростью трубы и сохраняют ее постоянной до размещения концевой рабочей части оправки в зоне калибровки волоки. После этого трубу протягивают относительно неподвижно установленной оправки. 1 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (у 4 В 21 С 1/24

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4128608/23-02 (22) 02 ° 07.86 (46) 23.06.88. Бюл. ¹ 23 (71) Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. К.Либкнехта (72) В.Я.Ходор, А.И.Козловский, В.Д.Михеенко, Ю.Л.Хотимский, В.В,Сивак, В.Я.Кармазин, В.К.Еремеев и А.М.Епишев (53) 621.774.372 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 162494, кл В 21 С 1/24, 1964.

Авторское свидетельство СССР № 944703, кл. В 21 С 1/24, 1980.

„„ЯО„„Л4М133 А1 (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холоднодеформированных труб. Цель изобретения — обеспечение прямолинейности канала трубы. Способ включает совместное перемещение трубы и оправки с одинаковой скоростью до выхода переднего торца оправки из волоки.

Затем скорость оправки снижают на

10-202 по сравнению со скоростью трубы и сохраняют ее постоянной до размещения концевой рабочей части оправки в зоне калибровки волоки, После этого трубу протягивают относительно неподвижно установленной оправки.

1 ил.

1404133

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при произнодстне холоднодеформированных труб.

Целью изобретения является обеспечение прямолинейности канала трубы.

На чертеже показаны этапы волочения. 10

Волочение труб осуществляют следующим образом.

Перед операцией надевания заготов:ки 1 на оправку 2 со стержнем 3 на-! страивают положение, оправки, чтобы

,начало задержки хвостовика 4 совпадало с выходом переднего торца оправки ()за калибрующий поясок волоки 5 на

l1-2мм. Такое положение оправки со стержнем соответствует началу умень- 2р

Шения скорости выхода оправки за очаг деформации по сравнению со скостью протягиваемой трубы 6. Затем опранку выдвигают за очаг деформации на заданную длину, т.е. в пределах 25 длины всей трубы, но не менее 1,5-2

Произведений шага винтовой поперечНой разностенности — заготовки на коэффициент вьгтяжки при волочении.

При этой установке оправки дальнейшее движение хвостовика стержня по ходу волочения ограничивают фиксированной установкой ограничителя 7 его хода. Такое положение оправки со стержнем соответствует установившему35 ся процессу волочения трубы относительно неподвижной оправки, когда скорость оправки равна нулю. После указанной настройки стержень с оправкой. устанавливают в исходное положение, надевают на них подготовленную к волочению заготовку (химически обработанную и со сформированной эахваткой головкой) и задают ее н волоку.

В начальный период процесса нолоче)

Ния с момента захвата ойранки трубой оправка со стержнем движутся вместе с трубой с одинаковой скоростью— происходит процесс волочения на подвижной оправке. Скорость перемеще5О ния оправки равна скорости протягиваемой трубы Ч„= Ч „ (поз„А) . В момент выхоца переднего торца оправки за очаг деформации хвостов»к стержня задерживают устройством 8, Оно может бьггь любым, например механичес- 55 ким (нри помощи винтов, фрикцнонон и др.), но с регулируемой скоростью выдвижения хностоника стержня. С этоro момента скорость движения хностовика, стержня и оправки по ходу нолочения снижают на 10-20Х по сравнению со скоростью протягиваемой трубы.

Таким образом, устройство для задержки хвостовика стержня уменьшает скорость выхода оправки эа очаг деформации по сравнению со скоростью протягиваемой трубы, Происходит сход трубы с оправки Ч < V „(поз.Б).

Далее в процессе протягивания трубы скорость выдвижения оправки за очаг деформации отличается от скорости трубы и на 10-207. меньше скорости трубы„ Ч =0,8-0„9 V „ (поз.В) . Так происходит до тех пор, пока калибрующая часть оправки не выйдет эа очаг деформации на заданную длину. В этот момент хвостовик стержня задерживают ограничителем его хода, и оправка останавливается, а протянутая часть трубы продолжает сходить с оправки без динамической нагрузки на трубу.

Величина выдвижения оправки за волоку может бьггь любой в пределах всей длины трубы при волочении, однако чем это выдвижение больше, тем с точки зрения прямолинейности оси канала трубы лучше. Но на практике величина выдвижения оправки ограничивается конструктивными особенностями волочильного стана и устройства для задержки хвостовика стержня, а также возможностью изготовления оправок большой длины. Поэтому, исходя из указанного вьппе, длину выдвигаемой части опранки за волоку следует рекомендовать в пределах 1-2,0 м.

В этот период скорость оправки ранна нулю V, =0 (поз.Г), скорость протянутой части трубы равна скорости установившегося процесса нолочения, т.е, заданной скорости нолочения трубы, Ч „ = V> (поэ.Г). После окончания процесса нолочения трубы цикл повторяется.

Предлагаемьй способ был опробован при волочении труб размером

103<5,5 мм из заготовки 110"8,0 мм.

Скорости движения трубы и опранки при задаче их волоку были одинаковыми и соответствовали 17 м/мин. После выхода переднего торца оправки эа очаг,цеформации скорость движения оправки снизили до 15 и/мнн, т,е.

»а 187. меньше скорости трубы, Длина выдвинутой части оправки досткгаля

1100 мм, а протянутой трубы — 9500

Формула изобретения

Составитель В,Шаймарданов

Техред М.Ходанич Корректор Э.Лончакова

Редактор Л.Лангазо

Заказ 3018/7

Подписное

Тираж 709

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

14041 мм. Процесс волочения протекал нормально. При волочении были достигнуты коэФфициент вытяжки 1,55, вместо

1,2 по известному способу и прямолинейность образующей внутренней поверхности 0,0б мм на 1 м длины вместо

0 1 мм по известному способу.

Предлагаемый способ волочения позволяет при значительных коэффициентах вытяжки выдвигать калибрующую часть оправки за очаг деформации практически на любую длину, что обеспечивает получение как оси, так и образующей внутренней поверхности трубы с высокой степенью прямолинейности, а также повышение точности внутреннего диаметра.

Изготовление труб по предлагаемо- 2р му способу обеспечивает внедрение безотходной или малоотходной технологии при производстве, например, гидро- и пневмоцилиндров промышленных роботов, цилиндров шахтных гидравли- 25 ческих крепей и штанговых насосов, корпусов погружных электродвигателей и насосов, цилиндров гидроприводов

33 дорожных машин за счет исключения операции механической обработки и позволяет отказаться как от дорогостоящих импортных труб, так и от технологии, предусматривающей использование для этих целей горячекатаных труб, связанной с неизбежными потерями металла до 407..

Способ волочения труб, включающий совместное перемещение трубы с цилиндрической оправкой через волоку, остайовку оправки после размещения ее концевой рабочей части в зоне калибровки волоки и последующее проъ тягивание трубы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения прямолинейности канала трубы, перемещение трубы и оправки осуществляют сначала с одинаковой скоростью до выхода переднего торца оправки из волоки, затем скорость оправки снижают на 10-20Х и сохраняют величину скорости до размещения концевой рабочей части оправки в зоне калибровки волоки.