Механизм дискретной подачи сверла для глубокого сверления

Авторы патента:

B23Q5/22 - устройства для подачи элементов, несущих режущие инструменты или обрабатываемые изделия

Изобретение относится к области станкостроения . Цель изобретения - повышение точности и надежности механизма за счет использования одного привода для перемещения и фиксации зажимных элементов. Для этого корпусу 2 сообш,ают вращение. Якорь 6 связан шпонкой 13 с корпусом 2. При подаче тока в катушку 4 ферромагнитная жидкость в полости 9 затвердевает и обеспечивает жесткую связь сверла 1 с якорем 6. При дальнейщем возрастании напряженности магнитного поля сила притяжения якоря 6 к корпусу (магнитопроводу) 2 становится больше усилия пружины 7. Якорь 6 перемещается в направлении подачи. После того , как якорь 6 переместился до упора, ток подается в катушку 3. Сверло фиксируется в осевом направлении за счет затвердевания феррожидкости в полости 10. Подача тока в катушку 4 прекращается. Якорь 6 возвращается в исходное положение. 1 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В 2, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(3 „

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1912391/31-08 (22) 19.04.73 (46) 23.06.88. Бюл. ¹ 23 (7! ) Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (72) В. М. Пестунов и Ю. В. Лебедев (53) 621.952.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 450696, кл. В 23 Я 5/22, 1970. (54) МЕХАНИЗМ ДИСКРЕТНОЙ ПОДАЧИ СВЕРЛА ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области станкостроения. Цель изобретения вЂ” повышение точности и надежности механизма за счет использования одного привода для перемещения и фиксации зажимных элеMåíòов. Для этого корпусу 2 сообщают вращение. Якорь

6 связан шпонкой 13 с корпусом 2. При подаче тока в катушку 4 ферромагнитная жидкость B полости 9 затвердевает и обеспечивает жесткую связь сверла 1 с якорем 6.

При дальнейшем возрастании напряженности магнитного поля сила притяжения якоря 6 к корпусу (магнитопроводу) 2 стано вится больше усилия пружины 7. Якорь 6 перемещается в направлении подачи. После того, как якорь 6 переместился до упора, ток подается в катушку 3. Сверло фиксируется в осевом направлении за счет затвердевания феррожидкостн в полости 10. Подача тока в катушку 4 прекращается. Якорь 6 возвращается в исходное положение. 1 ил.

После того, как якорь 6 переместится до упора, ток подается в катушку 3. Затвердевает феррожидкость в полости 10, и сверло фиксируется в осевом направлении. Подача тока на катушку 3 прекращается, феррожидкость в полости 9 становится текучей, и якорь под действием пружины 7 возвращается в исходное положение. Инструмент в это время фиксируется за счет затвердевшей феррожидкости в полости 10.

При подаче тока в катушку 4 и отключении катушки 3 цикл дискретных перемещений повторяется.

Формула изобретения

Механизм дискретной подачи сверла для глубокого сверления, включающий два зажимных элемента, один из которых установлен неподвижно относительно корпуса, устройство для управления фиксацией зажимных элементов, вибратор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности, вибратор выполнен электромагнитным, его катушка предназначена для перемещения и фиксации подвижного зажимного элемента, выполненного в виде подпружиненного якоря, в котором образованы полости, заполненные ферромагнитной жидкостью, а неподвижный зажимной элемент выполнен в виде, установленных в корпусе катушки и фланца с полостями, заполненными ферромагнитной жидкостью.

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения вЂ” повышение точности и надежности работы механизма за счет использования одного привода для перемещения и фиксации зажимных элементов.

На чертеже изображен механизм дискретной подачи.

Механизм подачи сверла 1 содержит корпус (магнитопровод) 2, катушки 3 и 4, фланец 5, якорь 6 вибратора, подпружиненный пружиной 7, гайку 8. Полости 9 и 10 в якоре 6 и фланце 5 заполнены ферромагнитной жидкостью и посредством кольцевых проточек I I через трубки 12 связаны с системой компенсации утечек. Якорь 6 связан с корпусом 2 посредством шпонки 13.

Механизм работает следующим образом.

Корпусу 2 сообщается вращение. При подаче тока в катушку 4 возникает магнитное поле, под действием которого феррожидкость в полости 9 якоря 6 затвердевает и обеспечивает жесткую связь сверла 1 и якоря 6.

2О

При дальнейшем возрастании напряженности магнитного поля сила притяжения якоря 6 к корпусу (магнитопроводу) 2 становится больше усилия, создаваемого пружиной 7, и якорь 6 вместе со сверлом 1 перемещается в направлении подачи, преодолевая осевую составляющую сил резания. Величина перемещения ограничивается упором, выполненным в виде гайки 8, и может быть изменена настройкой. Крутящий момент передается сверлу через шпонку 13, якорь 6 и затвердевающую в полости якоря феррож идкость.

Редактор В. Петраш

Заказ 3028!!3

Составитель Л. Семенова

Техред И. Верее Корректор О. Кравцова

Тираж 92! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по де. б по делам изо ретений и открытий ! !3035, Москва, 7К вЂ” 35. Рау нская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое проди .1иятие, ". Ун, ... П

<город, чл. роектная, 4

Механизм дискретной подачи сверла для глубокого сверления

Изобретение относится к машиностроению , а именно к манипулирующим устройствам , предназначенным для обслуживания нескольких позиций технологического оборудования

Привод штосселя зубодолбежного станка // 1151387

Привод перемещения подвижного узла // 1090526

Устройство для обработки нежестких деталей // 1054015

Устройство для перемещения подвижного узла станка // 975314

Устройство для обработки нежестких деталей // 973296

Металлорежущий станок с чпу // 967007

Устройство для перемещения исполнительных органов станков с чпу // 897467

Металлорежущий станок с чпу // 812513

Устройство для дискретной подачи рабочего органа станка // 729030

Силовая головка // 2119410

Изобретение относится к станкостроению, в частности к сверлильным станкам и самодействующим головкам, и может быть использовано при обработке отверстий в конструкциях узлов и деталей

Переносное устройство для импульсной резки // 2210468

Изобретение относится к переносному оборудованию, применяемому, в частности, для резки арматуры или дробления каменных плит

Несущая механическая система // 2312761

Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано в несущих механических системах (НМС) манипуляторов, предназначенных для осуществления перемещения обрабатываемых или контролируемых деталей по двум координатам Х и Y

Устройство для контактной обработки плоского материала // 2404041

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам, обеспечивающим перемещение рабочего инструмента относительно обрабатываемого изделия по двум координатам

Привод стола проволокосшивного станка // 1419891

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении деревянной тары

Устройство для перемещения подвижного узла // 1425389

Изобретение относится к машиностроению , в частности, к устройствам технологического оборудования

Устройство для перемещения подвижного узла // 1495052

Изобретение относится к машиностроению ,в частности, к кулачковым механизмам подачи элементов, несущих, например, режущий инструмент, заготовку или один из элементов механизма

Устройство для перемещения рабочего органа // 1696256

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, при обработке деталей на роторных машинах

Устройство для преобразования движений // 1784474

Станок для изготовления некруглых деталей // 2501637

Изобретение относится к операционным станкам для изготовления некруглых деталей. Станок содержит унифицированный механизм подачи инструмента (1), содержащий держатель инструмента (2) для приема инструмента и компенсационное тело (3) для устранения толчков. Рабочее движение держателя инструмента (2) инициируется с помощью привода (4), расположенного между держателем инструмента (2) и компенсационным телом (3). Держатель инструмента (2) установлен с помощью тел качения, а компенсационное тело (3) навешено по гибко деформируемым направляющим элементам (6) на часть корпуса (7) унифицированного механизма подачи инструмента (1). Масса компенсационного тела (3) больше массы держателя инструмента (2) с инструментом настолько, что рабочие движения держателя инструмента (2) инициируют ходы компенсации компенсационного тела (3), которые находятся в области способности направляющих элементов (6) к гибкой деформации. Направляющие элементы (6) способствуют, таким образом, направлению компенсационного тела (3) и возврату его в исходное положение. Упрощается конструкция станка и его обслуживание, а также снижается его масса. 21 з.п. ф-лы, 3 ил.