Устройство для абразивной обработки

 

Изобретение относится к металлорежущему инструменту для обработки криволинейных поверхностей абразивными материалами . Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки криволинейных поверхностей. Устройство состоит из шпин2 деля 1, на которо.м закреплен корпус 2 в виде стакана с рабочим элементом 3. Рабочий элемент 3 выполнен из упругой ленты в виде спирали 4. Один конец ленты закреплен на шпинделе 1, а другой - на корпусе 2. Корпус имеет возможность осевого проворота и перемещения относительно шпинделя с последующей его фиксацией . Навивка спирали рабочей части производится по направлению вращения щпинделя. Формирование и фиксация рабочей части обеспечивается установочными тягами 7, концентрично расположенными на днище корпуса и жестко соединенными с витками спирали. Тяги 7 установлены на днище 5 корпуса 2 с возможностью осевого перемещения для формирования рабочей поверхности разной кривизны. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. & сл о N2 00 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 В 24 В 13 00 В 24 D 13 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Фсь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ) ;.

H A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4148387/30-08 (22) 19.09.86 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (71) Днепропетровский проектно-конструкторский технологический институт (72) М. Д. Свизинский, В. А. Луговский и А. И. Бибиков (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 390926, кл. В 24 В 21/04, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к металлорежущему инструменту для обработки криволинейных поверхностей абразивными материалами. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки криволинейных поверхностей. Устройство состоит из шпин„„SU„„1404286 А1 деля 1, на котором закреплен корпус 2 в виде стакана с рабочим элементом 3.

Рабочий элемент 3 выполнен из упругой ленты в виде спирали 4. Один конец ленты закреплен на шпинделе 1, а другой на корпусе 2. Корпус имеет возможность осевого проворота и перемещения относительно шпинделя с последующей его фиксацией. Навивка спирали рабочей части производится по направлению вращения шпинделя. Формирование и фиксация рабочей части обеспечивается установочными тягами 7, концентрично расположенными на днище корпуса и жестко соединенными с витками спирали. Тяги 7 установлены на днище 5 корпуса 2 с возможностью осевого перемещения для формирования рабочей поверхности разной кривизны. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

1>! 0428(3

Формула изобретения

И зоб()cтсll ие QTносится K хl ((1 1lи (!ос тро(.Н И К), В ЧЕIСТНОСТИ K М(T(l«I, IOJ)()K) Ц(С>>! ) !!Иструмсе(т для обраоотки криво;инейных поверхностей деталей абразив !ымн материя«(а м И.

Цель изобретения — раси!ирснпс ес х-!

Еологических возможностей путем обеспс иния обработки криволинейных. поверхностей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид В разрезе; на фиг. 2 -- вид Л на фиГ. I .

Устройство для абразивной обраоотки поверхностей состоит из шпи<(дсля 1, корится 2 и рабочего элемента 3. Рабо

><(. I fl fI0Е3,1E lf Il0Ъ1,(

ВОЗ 1OiK HO(Tb!O (!) И К«ЯРО<3;3 НЕ(01 (< 0(<;!>()-i) II(>f)См CI!!(. I!!iЯ l <В<) f)О f(1. Фоp)I И ро!3 i! ,."1 1 . 0«> ..(с«тВ 1ЯС>! СЕ! КРО >! Ка М И «fl!!,);1, I И 1 0«(Б(>Го смешения и и)вс>po! я к» <и (;I 2 отно.

СИ ГСЛЬНО !i!i!(! HДЕЛЯ «:!(С . -,;,!::Ñ И СГO фиксацией гайкой (). ДГ!я 0(

iiiii)fHделя 1, что обеспечивает постоянное перемен(ение абразивного материала из пе-. риферии к 0(и вращения обраоатываемой поверхности.

Осевое смещение и проворог корпуса 2 относительно шпинделя 1 необходим для формирования профиля рабочей части и предания сй необходимой жесткости путем изменения междувиткового зазора спирали 3 закручиванием витков с последующей фиксацией его положения.

Фиксация рабочего элемента относительно н(пинделя 1 осуществляется гайкой б, т. е. фиксируется заданное положение корпуса 2, а равномерное формирование профиля рабочей части по перифер! и произво;1H T (. SI y C T2 H O!30 I H bf IVf H T Я Г а м и 7, K O H I! (. H T p I I <3но расположенными во вращаю!цихся втул1 ах 8 на днище корпуса 5. Количество тяг выбирается в зависимости от размера (днах!етра) рабочей части, количества (B В((т,ОВ, толщины ленты спирали 3 и сc кс«(кости. Так, например, при ма,.. .(Иячс)-! ах рабочей части Hpo()xOдимость испол(>305

10 (5

35 вания тяг для формирования се профиля отпадает.

В предлагаемом техническом рсшении не исключается возможность «креп.!ения витков в процессе формирования профиля. которое

МОЖ(>Т i)bfTf>, (OCTÈÃÍ "i О П><ТЕМ (IPOBOPOT2 корпуса 2 ()THocI)TccfbHO шпинделя 1 до полНОГО закрмчие)ания BIITKo(3 и сжатия их между co()o!f и при необходимости посредс.твî f;Iругих промежуточHûx абразивíbfx или фрикцио(! l! blx материалов.

T H! !: 7 p d c !1 0 ë О ж с I l! >l K o H f I B н т р и <(н 0 H 3 >ll H Hше корпуса 5 во Врапгаюшихся втулках 8 и «оединены с витками спирали посредством известных решеllllH (HB фиг. 1 показано соединение тяг с витками спирали посредством проу!Ни „ llpH(!BHHHb!x HB тыльных кромках спира IH). Втулки 8 выполнены вра!цаюшимися и сопряжены с тягами 7 резьбовым соединением для осуществления осевого перемещения тяг при их вращении.

Формирование профиля рабочей части устройства осу!цествляется путем проворота корпуса 2 относительно шпинделя 1, в результате чего происходит его осевое перемещение по резьбовой части на величину впадины или выпуклости обрабатываемой поверхности и фиксируется на шпинделе 1 гайкой 6 и торцевым винтом. Доводка профиля рабочей части до необходимой кривизны производится установочными тягами 7 путем вращения втулок 8. Формирование вогнутой поверхности производится àíà 10гично выпуклой.

В устройстве в качестве абразивного материала можно использовать абразивную шкурку в виде ленты, заправленной в зазор спирали между витками и зажатой непосредственно витками рабочей части путем проворота корпуса 2 относительно шпинделя 1.

Предложенная конструкция устройства позволяет формировать рабочую поверхность различного радиуса кривизны как выпуклой так и вогнутой формы, что обеспечивает ее долговечность и универсаль. ность в работе и исключает многообразие приспособлений и их переналадку для обработки поверхностей различной формы и кривизны.

1. Устройство для абразивной ооработки, на шпинделе которого установлен корпус с размещенным на его торце рабочим элем -птом в виде спирали из упругой ленты, от.и(чаюи ееся тем, что, с целью расшире ния технологических возможностей путем обеспс I HHR обработки кри воли ней и ы. Но верхностсй, корпус выполнен в виде стака!(я. у«таНОВЛЕННОГО дии!цЕМ Hà:!IllliliдЕЛ C Воз

310ЖНОСТЬЮ Уг.<10130(0 il OC(-:13ОГО (!)!

ВиЮ4 фиг. Z

Составитель,1. Сергеева

Релактор В. Данко Текрел И. Верес Корректор В. ирняк

Закал 3035< 5 Тираж 678 !!0 1н !снос

В! И! !(!И Государств(.ного комитета (.С(.P ио аслам изибр(гений и от).рьтий ! !3035, Москва, Ж 35, Р(1(и<окая наб.. !. -),5 !!роняв<>лств< нно-полиграфическое ирелнрияти(, г. Уя(гор<я(, x.i. !ро(к) н,<я, 4 ноп) иереме!ие)!ий, iipH этом один кон(и

ciIIIpaли закреплен на корпусе, а другой на и!пинделе.

2. Устройство по и. 1, от.)а<(ающ(и(. I тем, что оно дополнительно снабжено кои(! I)11 () ((1i < i1 С

li<) 3! l.1 т!! i I !.(I !1 (1!!!!А! I! l < (I()4(Il()(тl>l()

<1) i i!((. и!) о .:i: :!11! () < ) < ) ° (! I (i < ) :. < 1) < (1< ис н и я в (! { <

Ii!(. КОРИ . C, I !! I)) . М, К(Г; <) ()(. !I, <. н ы т! и i!! Iт:.;;:! . 1!1! 1, <1-:.

1 1