Способ изготовления пакета

 

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к способам изготовления многослойного ячеистого материала из полотен с диагональными гофрами или со специальными выступами, при этом для увеличения производительности и повышения прочности пакет формируют в обойме преимущественно из пластин с диагональными гофрами 1 или специальными выступами , расположенными так, что угол между соприкасающимися гофрами равен удвоенному углу наклона гофр, а вершины специально образованных выступов соприкасаются между собой. Пакет сжимают при помощи стяжных болтов 4 метду двумя жесткими пластинами 2 и 3. При этом давление на гофрированные пластины (или пластины с выступами) подбирается таким, чтобы контактные площадки в области соприкосновения гофр или выступов были равны 5-14 мм. После этого пакет пластин с обоймой помещают в ванну 5 с клеящим веществом 6. После определенной экспозиции пакет с обоймой извлекают. В ванне 5 с раствором клеящего вещества при нахождении Б ней пакета возбуждают ультразвуковые колебания. При выдержке пакета над резервуаром с клеем излишки клея стекают. Этот процесс ускоряется и расход клея уменьшается , если пакет пластин с обоймой подвергать вибрации в вертикальной плоскости . После проклеивания пакета пластин и удаления избытка клея осуществляют отверждение клея. 2 3. п. ф-лы, 7 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1404369

А1 (5D 4 В 31 D 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ ";

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4064908/31-12 (22) 21.01.86 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (71) Украинский заочный политехнический институт им. И. 3. Соколова и Харьковский механический завод (72) Э. И. Вайхброт, С. Н. Леховицкий, К. М. Вертелов, Л. В. Шумилов, А. И. Боровцев, Н. В. Гребенник и Н. Н. Огурцов (53) 676.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 903216, кл. В 31 D 3/00, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТА (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к способам изготовления многослойного ячеистого материала из полотен с диагональными гофрами или со специальными выступами, при этом для увеличения производительности и повышения прочности пакет формируют в обойме преимущественно из пластин с диагональными гофрами I или специальными выступами, расположенными так, что угол между соприкасающимися гофрами равен удвоенному углу наклона гофр, а вершины специально образованных выступов соприкасаются между собой. Пакет сжимают при помощи стяжных болтов 4 метду двумя жесткими пластинами 2 и 3. При этом давление на гофрированные пластины (или пластины с выступами) подбирается таким, чтобы контактные площадки в области соприкосновения гофр или выступов были равны

5 — 14 мм . После этого пакет пластин с обоймой помешают в ванну 5 с клеящим веществом 6. После определенной экспозиции пакет с обоймой извлекают. В ванне 5 с раствором клеящего вещества при нахождении в ней пакета возбуждают ультразвуковые колебания. При выдержке пакета над резервуаром с клеем излишки клея стекают.

Этот процесс ускоряется и расход клея уменьшается, если пакет пластин с обоймой подвергать вибрации в вертикальной плоскости. После проклеивания пакета пластин и удаления избытка клея осуществляют отверждение клея. 2 з. п. ф-лы, 7 ил.

1404369

Изобретение относится к строительству и химическому машиностроению, в частности к способу изготовления многослойного ячеистого материала из полотен заготовки с диагональными гофрами или выступами, и может быть применено для изготовления блоков оросителей градирен, тепломассообменных аппаратов и устройств интенсивного взаимодействия газов и жидкостей в химической промышленности, а также конструкционных материалов. 10

Цель изобретения — повышение прочности пакета.

На фиг. 1 изображен пакет, общий вид; на фиг. 2 — пакет и ванна с клеящим веществом, общий вид; на фиг. 3 — график зависимости усилия разрыва от вязкости;

15 на фиг. 4 — график зависимости усилия разрыва от липкости; на фиг. 5 — график зависимости усилия разрыва от площади контактных площадок; на фиг. 6 — углы направления диагональных гофр в пакете; на 20 фиг. 7 — ванна для ультразвукового облучения пакета.

Пример. Из газетной бумаги толщиной

80 — 90 мкм изготовляется водостойкая гофрированная бумага с выступами или с диагональными гофрами 1, при этом гофры на одних листах имеют направление а, на других — р (возможно и а = P).

Затем листы с гофрами укладывают на основание 2 так, что непосредственно соприкасаются листы, расположенные таким образом, что угол между этими выступами или гофрами 1 равен удвоенному углу наклона (их направлению), т. е я +p, На верхний лист с гофрами 1 укладывается стальная плита 3 толщиной 3 мм и со сторонами 400 и 700 мм, т. е. площадью

280000 мм .

Плита 3 имеет шесть отверстий, расположенных по ее периферии, для болтов 4, закрепленных на основании 2. Болтами 4 стягивают пакет листов с гофрами 1 (начальная высота 200 мм, а высота после стя- 40 гивания — сжатия составляет 990 мм), при этом образуются контактные площадки площадью 5 — 14 мм в местах соприкосновения гофр I.

Затем сформированный пакет разворачивают на 90 и погружают в ванну 5, заполненную клеящим веществом 6 с вязкостью 14 — 22 с и липкостью 30 — 60 Па, которые определены при стандартной температуре 20 С по известной методике.

Процесс склеивания ускоряется посредством ультразвуковых колебаний диафрагмы

6 от преобразователя 7, охлаждаемого водой, поступающей в резервуар 8. Колебания ультразвуковой волны имеют частоту 25—

40 кГц.

Извлекают пакет из ванны 5 и выдерживают над ней 14 — 16 мин для стекания клеящего вещества, после чего помещают в ка меру теплового отверждения клеящего вещества 6. Для сокращения времени выдержки над ванной и более полного стекания клеящего вещества вдоль гофр 1 осуществляется вибрация пакета в его вертикальной плоскости.

Формула изобретения

). Способ изготовления пакета, заключающийся в формировании гофрированной заготовки из листового материала, скреплении листов клеящим веществом в пакет с последующим их сжатием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности пакета, формируют заготовку из листов с диагональными гофрами или выступами, расположенными так, что угол между соприкасающимися гофрами или выступами соответствует удвоенному углу наклона гофр, при этом величину сжатия выбирают из условия образования контактных площадок площадью 5 — 14 мм в местах соприкосновения гофр или выступов, после чего осуществляют скрепление листов клеящим веществом с вязкостью 14 — 22 с и липкостью

30 — 60 Па.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор клеящего вещества с погру женным в него пакетом подвергают ультразвуковым колебаниям.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что после скрепления листов клеящим веществом пакет подвергают вибрации в вертикальной плоскости.

1404369

12

1Р

8 б ф

Р/ 22 мягкость (с)

12

6

2 б0 Лцпкость (Па,)

12

8 ф

5 19

Ионтюкяная площадь (им )

Фиг.5

l404369

Р!/а. б

Составитель Ю. Яковлев

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 304! /19 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4