Способ прокатки металла на многоклетевых и реверсивных станах

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением на многоклетьевых и реверсивных станах. Цель изобретения - повышение производительности , улучшение качества поверхности проката и улучшение условий труда за счет создания бактерицидной среды. При прокатке металла, включающей деформацию металла между валками, подачу смазочно-охлаждающей жидкости и насьпцение ее воздухом, в качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют эмульсию, содержащую масляную составляющую, полифосфат . натрия, тринатрийфосфат и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: масляная составляющая 1,0-7,0; полифосфат натрия 0,02-0,5; тринатрийфосфат 0,01-0,2; вода - остальное, причем температуру эмульсии поддерживают в пределах 30-60 С. с to ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1405934 А1 (51)4 В 21 В 45 02

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;" 1 . а»

% и

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4157231/31-02 (22) 04.12.86 (46) 30.06.88. Бюл. к- 24 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Московский институт стали и сплавов (72) Н.П.Нетесов, В.ф.Пивоваров, С.Л.Ольховой, З,В.Емельянова,.

П.З.Елесин, Ю.И,Казанцев, И М.Амиров, Б.И.Бубякин,,С.П.Клочковский, Л.С.Лебедев и Э.В.Дюльдина (53) 621.78.084(088.8) (56) Белосевич В.К. и др. Эмульсии и смазки при холодной прокатке.

М.: Металлургия, 1976, с.246-253. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛА НА МНОГОКЛЕТЬЕВЫХ И РЕВЕРСИВНЫХ СТАНАХ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением на многоклетьевых и реверсивных станах..

Цель изобретения — повышение производительности, улучшение качества поверхности проката и улучшение услоI вий труда за счет создания бактерицидной среды. При прокатке металла, включающей деформацию металла между валками, подачу смазочно-охлажцающей жидкости и насыщение ее воздухом, в качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют эмульсию, содержащую масляную составляющую, полифосфат натрия, тринатрийфосфат и воду при следующем соотношении компонентов, мас.X: масляная составляющая 1,0-7,0; полифосфат натрия 0,02-0,5; тринат- ф рийфосфат 0,01-0,2; вода — остальное, причем температуру эмульсии поддерживают в пределах 30-60 С. С.

1 1405 !

Изобретение относится к обработке еталлов давлением на многоклетьевых

И реверсивных станах.

Цель изобретения — повышение про5 эводительности, улучшение качества поверхности проката, улучшение усло вий труда за счет создания бактери цидной среды.

При деформации металла между валками в качестве смазочно-охлаждающей идкости используют эмульсию, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Масляная составляю- 15 щая 1,0-7,0

Полифосфат натрия 0,02-0,5

Тринатрийфосфат 0,01 0,2

Вода Остальное, при этом эмульсию насыщают воздухом, 20 а температуру эмульсии поддерживают в пределах 30-60 С.

Установлено, что смазочно-охлаждающие жидкости, содержащие полифосфат натрия и тринатрийфосфат в выше указанных пределах - обладают бактерицидными свойствами. Это объясняется образованием водорастворимых комплексных тяжелых металлов (прежде всего железа в виде металлической пыли,-попадающей в жидкость с поверхности валков и полосы) с полифосфатом нат— рия, в присутствии которого подавляется рост бактериальных колоний и сокращается количество бактерий. Кроме того, за счет высоких моющих и эмуль35 гирующих свойств эмульсии создаются, неблагоприятные условия для роста и размножения бактерий. При циркуляции эмульсии предлагаемого состава предотвращается скапливание бактериальных колоний на стенках трубопроводов, сливных баков, отстойников.

Изучались результаты опытной прокатки ленты из стали 08КП толщиной

1,0 мм с суммарным обжатием 75 . с применением эмульсии разных составов.

Изучалось влияние концентраций масляной составляющей, полифосфата натрия и тринайтрийфосфата в эмульсии, тем50 пературы эмульсии и расхода воздуха,. подаваемого в эмульсию, на производительность, качество проката и условий труда. Производительность оценивалась по скорости прокатки, качест55 во поверхности — по коррозии и загряз ненности холоднокатаной ленты, а также на биостойкость эмульсии, условия труда — по наличию неприятного запа934 ха от эмульсии. Кроме того, учитывались показатели рН, стабильность эмульсии, содержание механических примесей в эмульсии, влияющие на загрязненность холоднокатаного металла. Иэ полученных данных следует, что бактерицидный эффект от наличия в эмульсии полифосфата натрия и тринатрийфосфата повышается за счет насыщения эмульсии воздухом.

Наличие полифосфата натрия и растворенного кислорода в эмульсии приводит к образованию водорастворимых комплексных соединений полифосфата натрия с железом, в результате чего снижается загрязненность эмульсии металлическими частицами — продуктами износа валков и полосы. Вследствие укаэанных явлений, повышается чистота прокатываемого металла и производительность, улучшаются условия труда.

Снижение содержания масляной сос", тавляющей в эмульсии ниже 1,0Х приводит к ухудшению смазочных свойств эмульсии, в результате чего увеличи-. вается коэффициент трения в очаге деформации и снижается скорость прокатки.

Увеличение концентрации масляной составляющей в эмульсии выше 7 0Х приводит к увеличению загрязненности эмульсии и холоднокатанной полосы, При содержании полифосфата натрия ниже 0,02 не проявляются бактерицидные и моющие свойства этого вещества. Аналогично при содержании тринатрийфосфата ниже 0,01Х не отмечено проявление этих же свойств В эмульсйи.

Увеличение содержания полифосфата натрия выше 0,5 не повышает бактерицидные и моющие свойства эмульсии, а приводит к нерациональному расходу этого вещества. Повышение содержания тринатрийфосфата более 0,2 приводит к возрастанию значения рН эмульсии до 8-8,2, при котором наблюдается коррозия металла.

При температуре эмульсии менее

30 С происходит затвердевание компонентов масляной составляющей. При температуре выше 60 С происходит расслоение эмульсии и гидролиз полифосфата натрия с утратой комплексообразующих свойств, что существенно влияет на производительность, Когда значения концентраций масляной составляющей, полифосфата нат1405934 рия, тринайтрийфосфата, а также температуры эмульсии и расхода воздуха находятся на нижних или верхних допустимых пределах, то цель предлагае- 5 мого изобретения достигается. Незначительное снижение вышеукаказнных параметров приводит к снижению производительности, повышению загрязненности эмульсии и полосы. Микробное чис- 10 ло эмульсии увеличивается незначительно, что объясняется низкой концентрацией масляной составляющей.

Увеличение параметров вьппе допустимых пределов приводит к расслоению 15 эмульсии и высокой загрязненности полосы. Микробное число низкое из-за избытка полифосфата натрия и тринатрийфосфата. Кроме того, высокая температура также способствует уничто- 20 жению бактерий. Коррозия металла не наблюдалась, что связано с высокой концентрацией эмульсии и образованием на поверхности .металла толстой защитной пленки. 25

Пример 1. Полосу прокатывали между валками с суммарным обжатием 75Х до толщины 1,0 мм. Расход эмульсии составил 500 мз/г, расход воздуха 7,5 мз/г. В качестве эмуль- 30 сии применяли состав, содержащий следующие компоненты, мас.X:

Масляная составляющая 1,0

Полифосфат натрия . 0,02

Тринатрийфосфат 0,01

Вода Остальное. о

Температура эмульсии 30 С.

При этом общая загрязненность уменьшилась по сравнению с обычным способом прокатки с 520 до 450 мг/м, 40 микробное число составило 2400 против 3000 кл/мл, содержание механических примесей в эмульсии 0,02Х.

Из полученных результатов видно, что загрязненность ленты и эмульсии 45 низкая, коррозия ленты отсутствует, эмульсия стабильна и обладает удовлетворительной биостойкостью (микробное число эмульсии на порядок ниже предельно допустимого), отсутствует 50 неприятный запах от эмульсии. Скорость прокатки находится на уровне средней величины.

Пример 2. Полосу прокатывали между валками с суммарным обжатием ?5Х до толщины 1,0 мм. Расход эмульсии 530 м /г, расход воздуха

15,6 м /г, Состав эмульсии следующий, мас,Х:

Масляная составляющая 7,0 . Полифосфат натрия 0 5

Тринатрийфосфат 0,2

Вода Остальное

Температура эмульсии 60 С.

Загрязненность ленты составила

520 против 830 мг/м в обычном способе прокатки, микробное число снизилось с 3100 до 1200 кл/мл, содержание механических примесей 0,027Х,,неприятный запах и разложение эмульсии отсутствовали, Из результатов опыта следует,что при сохранении скорости прокатки на уровне средней величины эмульсия стабильная, загрязенность эмульсии и полосы низкая, неприятный запах от эмульсии и коррозии проката отсутствовали.

П р е р 3. Полосу прокатывали между валками с суммарным обжатием

75Х до толщины 1,0 мм. Расход эмульсии 515 м /г, расход воздуха )0,5 м /ч.

В качестве эмульсии применяли состав, содержащий следующие компоненты, мас.Х:

Масляная составляющая 4,0

Полифосфат натрия 0,2

Тринатрийфосфат О,J . Вода Остальное

Температуру эмульсии поддерживали

45 С.

При этом общая загрязненность поверхности металла составила 520 мг/м микробное число 1200 кл/мл, содержание механических примесей 0,02Х., коррозия металла и неприятный запах отсутствовали, По сравнению с прокаткой в обычных условиях общая загрязненность поверхности металла снизилась на ЗОХ, а зараженность эмульсии более чем в 2 раза. Улучшились условия труда за счет устранения неприятного запаха и разложения эмульсни.

Экономический эффект от внедрения изобретения на станах холодной прокатки обеспечивается за счет повышения производительности труда, улучшения качества поверхности проката и улучшения услоВий труда, Формула и з о б р е т е н и я

Способ прокатки металла на многоклетьевых и реверсивных станах, включающий деформацию металла между валками с подачей в очаг деформации смазочно-охлаждающей жидкости, насыщенной воздухом, о т л и ч а ю щ и йСоставитель M.Êoçèíà

Техред А.Кравчук Корректор Н.Король

Редактор В.Ковтун

Тираж 467

Подписное

Заказ 3138/12

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1405934 6 с я тем, что, с целью увеличения про- при следующем соотношении компонен-. изводительности, улучшения качества тов, мас.7: ( поверхности проката и условий труда Масляная составляющая 1,0-7,0 эа счет создания бактерицидной среды, Полифосфат натрия 0,02-0 5 в качестве смазочно-охлаждающей жид- Тринатрийфосфат 0,01-0,2 кости используют эмульсию, содержа- Вода Остальное, щую масляную составляющую, полифос- при этом температуру эмульсии поддерфат натрия, тринатрийфосфат и воду живают в пределах 30-60 С.