Красочный аппарат машины для флексографской печати

 

Изобретение относится к полиграфии , в частности к машинам флексографской печати на рулонных полиэтиленовых материалах, и позволяет повысить качество печати путем обеспечения равномерного натиска. Красочный аппарат машины для флексографской печати имеет управляющий гидроцилиндр 3 с регулировочным винтом 4 f1 А (Л ел ;о ;о со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИХ (ю4 B 41 Р 5/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:, „ -

М ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4160695128-12 (22) 10,32,86 (46) 30.06.88. Бюл. Р 24 (71) Одесское специальное конструкторское бюро полиграфического машиностроения (72) С.Е.Столяр, 3.Е.Вайнштейн, Р.Е.Столяр и М.Т.Сокольский (53) 681.62 (088.8) (56) Паспорт на машину флексографской печати марки ТФР— 1 ООП.

j) f

Л0„„1405999 А 1 (54) КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ МАШИНЫ ДЛЯ

ФПЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ (57) Изобретение относится„к полиграфии, в частности к машинам флексографской печати на рулонных полизтиленовых материалах, и позволяет повысить качество печати путем обеспечения равномерного натиска. Красочный аппарат машины для флексографской печати имеет управляющий гидроцилиндр 3 с регулировочным винтом 4

f1 Пгчц9 подпружиненным плунжером 5 и два гулировочных гидроцилиндра б и 7. и этом поршень 13 каждого регулиовочного гидроцилиндра б и 7 имеет езьбовое отверстие для установки оответствующего винта 12 механизма атиска, а рабочие полости регулиро" очных гидроцилиндров соединены меж1

Изобретение относится к полиграическому производству, в частности машинам для флексографской печати а рулонных полиэтиленовых материаах, которые предназначены для многорасочной печати на полиэтиленовых ленках в виде полотна, рукава или олурукава на бумаге, целлофане, и огут применяться на предприятия:. хиической, пищевой и других отраслей ромышленности.

Цель изобретения — повышение качетва печати путем обеспечения равноерного натиска.

На чертеже изображена принципиаль ая схема красочного аппарата машины я флексографской печати, Красочный аппарат машины для флекографской печати содержит установ. енные в подшипниковых опорах анилок овый 1 и дукторный 2 валы, кинематически связанные между собой посредст-! ом зубчатой передачи, механизм на иска дукторного вала, управляющий

1 идроцилиндр 3 с регулировочным вин ом 4 и подпружиненным плунжером 5

1 два регулировочных гидроцилиндраби?.

Вал 1 установлен в подшипниковых

Ьпорах 8, а дукторный — в опорах 9. !

Валы 1 и 2 кинематически связаны межДу собой посредством зубчатых колес

10 и 11, Механизм натиска дукторного вала 2 BbHIQJIHeH в виде двух винтовых пар, .винты 12 которых связаны с опорами 9 дукторного вала 2, при этом пор шень 13 каждого регулировочного цилиндра 6 и 7 имеет резьбовое отверстие для установки соответствующего винта 12. При этом винты 12 винтовых ду собой и с рабочей полостью управляющего гидроцилиндра 3 посредством трубопровода 18, Управляющий гидроцилиндр 3 снабжен также тягой 2! с упором 22 для взаимодействия с регулировочным винтом 4, при этом плунжер 5 жестко связан с тягой 2!. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. пар являются штоками регулировочных гидроцилиндров 6 и 7, Винты 12 уплотнены с помощью уплотнения 14 и 15, а поршни 13 — с помощью уплотнения

5 16. От проворота поршня 13 удерживаются посредством шпонок 17.

Полости гидроцилиндров 6 и 7 трубопроводом 18 соединены между собой, а также с рабочей полостью управляющего гидроцилиндра 3. На трубопроводе 15 установлены краны 19. В гидроцилиндре 3 размещен плунжер 5, а со стороны, противоположной рабочей полости, ввинчен регулировочный винт

4 с центральным отверстием. Плунжер

5 оперт через пружину 20 о винт 4 и жестко связан с соосно установленной тягой 21, проходящей через центральное отверстие в винте .4. На свобод20 ном конце тяги 21 закреплен упор 22.

В боковой стенке гидроцилиндра 3 выполнено отверстие 23, связанное посредством трубопровода 24 с бачком

25 для масла. Маховики 26 и 2? служат для настройки винтов 12 винтовых пар.

Красочный аппарат машины для флек30 сографской печати > работает следующим образом.

В результате вращения регулировочного винта 4 под действием пружины

20 перемещается плунжер 5, выдавливая масло в маслопровод 18 и затем

35 в штоковые полости регулировочных гидроцилиндров б и 7. При этом поршни 13 перемещаются вместе со штокамивинтами 12, связанными через упорные подшипники 9 с дукторным валом 2, Дук40 торный вал 2, перемещаясь, прижимается к анилоксовому валу 1.

-1405999 ние тонкого натиска, ранномернук «|п регулировку с достаточным усилием„

Изобретение позволяет повысить качество печати путем обеспечения равномерного натиска.

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Составитель А,Можаев

Редактор Н.Горват Техред М. Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 3144/15 Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, при вращении винтов

12 осуществляется ускоренный подвод или отвод (при обратном ходе винтов

12) дукторного вала 2 от анилоксового вала 1.

Учитывая, что штоковые полости регулировочных гидроцилиндров 6 и 7 и рабочая полость управляющего гид" роцилиндра 3 сообщающиеся, то валы

1 и 2 самоустанавливаются автоматически и обеспечивают равномерность натиска по всей длине, компенсируя при этом неточности изготовления (например, биение, некруглость).

В случае необходимости независимого регулирования усилия (прижима дукторного вала 2 к валу 1) с каждой стороны закрывают кран 19 с противоположной стороны, тогда масло по маслопроводу 18 нагнетается иэ рабочей полости управляющего гидроцилиндра.3 в штоковую полость гидроцилиндра, находящегося со стороны обеспечения натиска (6 или 7).

Для снятия натиска винт 4 вращают в противоположную сторону. Тяга 21 благодаря упору 22 перемещает плунжер 5 вниз. При этом поршни 13 вместе с винтами 12 и дукторным валом 2

ЗО отходят назад. В крайнем нижнем положении плунжера 5 открывается отверстие 23 и осуществляется пополнение рабочей полости гидроцилиндра 3 маслом из бачка 25.

Таким образом, перемещение плунже- 5 ра 5 (диаметр которого значительно меньше диаметра поршней 13, а ход относительно велик) обеспечивает перемещение винтовой пары с минимальным ходом, а следовательно, осуществлеI

1. Красочный аппарат машины для флексографской печати, содержащий установленные в подшипниковых опорах анилоксовый и дукторный валы, кинематически связанные между собой посредством зубчатой передачи, и механизм натиска дукторного вала, выполненный в виде двух винтовых пар, винты которых связаны с опорами дукторного вала, отличающийся тем,что, с целью повышения качества печати путем обеспечения равномерного натиска, он управляющий гидроцилиндр с регулировочным винтом и подпружиненным плунжером и два регулировочных гидроцилиндра, при этом поршень каждого регулировочного гидроцилиндра имеет резьбовое отверстие для установки соответствующего винта механизма натиска, а рабочие полости регулировочных гидроцилиндров соединены между собой и рабочей полостью управляющего гидроцилиндра посредством трубопровода.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что регулировочный винт имеет центральное отверстие, управляющий гидроцилиндр снабжен тягой с упором для взаимодействия с регулировочным винтом, установленной в этом отверстии, при этом плунжер жестко связан с тягой.

Красочный аппарат машины для флексографской печати Красочный аппарат машины для флексографской печати Красочный аппарат машины для флексографской печати 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полиграфическому производству, в частности к печатным аппара1 ам машин для флексографской печати на рулонных полиэтиленовых материалах

Изобретение относится к полиграфическому производству и также может применяться в химической, пищевой и др, отраслях промышленности

Изобретение относится к способу и устройству для флексографской цветной печати

Изобретение относится к распределительному устройству для жидких веществ, используемому, в частности, если не исключительно, в качестве однокрасочной секции для печатных машин, применяемых для осуществления печати на непрерывном материале в форме полотна

Установка (10) для поточной обработки одноразовых изделий содержит по меньшей мере один размоточный блок (12) для одного или более рулонов (14) лентообразного материала (100), являющегося основой для изделия, по меньшей мере один печатный блок (18), расположенный за указанным размоточным блоком (12) с возможностью термопечати декоративных узоров, товарных знаков и/или надписей на лентообразном материале (100) с помощью краски (W) на основе парафина или натурального воска и/или их смесей, и, по меньшей мере один складывающий и разрезающий блок (20), который расположен за печатным блоком (18), и в котором отпечатанный лентообразный материал (100) складывается и разрезается с получением изделия. Печатный блок (18) содержит, по меньшей мере, один плавильный или разжижающий блок для подачи и нагревания окрашенных восков или парафинов (W), разжижаемых для обеспечения возможности их нанесения на лентообразный материал (100), а также одно или более нагревательных средств, выполненных с возможностью исключения охлаждения и, соответственно, отверждения окрашенных восков или парафинов (W), подаваемых плавильным блоком, перед нанесением восков (W) на материал (100). Технический результат - упрощение изготовления из лентообразного печатного носителя готового для упаковки отпечатанного одноразового изделия с обеспечением его гигиенической и токсикологической защиты. 19 з.п. ф-лы, 8 ил.

Устройство для флексографской печати, содержащее по меньшей мере первый модуль для печати, содержащий чернила с определенным цветом для нанесения на подложку, используя первое множество приподнятых частей, на первой печатной форме, и второй модуль для печати, содержащий чернила с указанным цветом для нанесения на подложку, используя второе множество приподнятых частей, на второй печатной форме, в котором чернила, нанесенные вторым модулем для печати, имеют другой оттенок, чем чернила, нанесенные первым модулем для печати. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложен способ однослойной печати обертки для курительных изделий с использованием флексографии для получения обертки для курительных изделий с низкой воспламеняющей способностью. Печать выполняют машиной флексографической печати с центральным барабаном, использующей одну печатную позицию, включающую анилокс емкостью от 10 до 40 см3/м2 и формный цилиндр с печатной формой, в качестве которой используют пластину клише с адгезивом или гильзу. Используют краску, содержащую по меньшей мере одно пленкообразующее вещество и минеральный наполнитель. Настоящее изобретение также относится к обертке, которая может быть получена этим способом, и курительному изделию, включающему такую обертку. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложена система для регулирования и оперативного контроля давлений печатных валиков, включающих формные валики и анилоксовые валики, расположенные вокруг центрального барабана флексографской печатной машины, содержащая по меньшей мере одно считывающее устройство, которое выполнено с возможностью размещения у печатных валиков печатной машины для обнаружения контраста отпечатка на запечатываемом материале, обернутом вокруг центрального барабана печатной машины, и выполнено с возможностью считывания по всей ширине печати и измерения величины отпечатка на запечатываемом материале по отношению к его фону, причем упомянутая величина соответствует упомянутому контрасту. Блок обработки и управления, который соединен с упомянутым по меньшей мере одним считывающим устройством и выполнен с возможностью определения положения печатных валиков относительно упомянутого центрального барабана, и управления этим положением в зависимости от контраста, обнаруживаемого упомянутым устройством считывания, чтобы получить желаемый отпечаток. При этом упомянутый блок обработки и управления содержит секцию управления и секцию обработки, которые выполнены с возможностью отдавать команды на выполнение последовательности поэтапных движений формного валика относительно центрального барабана или также анилоксового валика относительно формного валика, для контакта во время печати при разных давлениях печатания. Сохранять, для каждого движения формного валика, полученных данных относительно его положения, и контраст, измеренный считывающим устройством, и анализировать и обрабатывать полученные данные и автоматически вычислять положение и, следовательно, печатное давление формного валика относительно центрального барабана, чтобы получить желаемый отпечаток. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх