Раствор для электрохимического полирования сталей

Авторы патента:

ХУХАРЕВА НАТАЛЬЯ НИКОЛАЕВНА

СИРОТКИН СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ

ГУРВИЧ АЛЕКСАНДР АБРАМОВИЧ

ВЛАСОВ АЛЕКСЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

ПЕРЕВЕРЗИН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

ЛЕБЕДЕВ АЛЕКСАНДР СТЕПАНОВИЧ

C25F3/24 - железа или стали

Изобретение относится к области электрохимического полирования высокоуглеродистых легированных сталей и может быть использовано-при электро-.- .химической обработке металлов. Цель изобретения - .снижение шероховатости поверхности и расширение интервала рабочих плотностей тока. Полирование ведут при плотности тока 40-160 А/дм t 70°С. Раствор содержит, мас.%: ортофосфорная кислота 80-85; бихромат калия 10-15; уретан 0,5-1,5; перфтормасляная кислота 0,3-0,8; вода - остальное . Введение уретана (этилового эфира карбаминовой кислоты) и перфтормасляной кислоты расширяет интервал допустимых плотностей тока и снижает шероховатость поверхности на 0,36-0,40 мкм. 2 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 25 F 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ -, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2l) 4182474/23-02 (22) 16.01.87 (46) 30.06.88. Вюл, 9 24 (7!) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Н.Н. Хухарева, С.Н. Сироткин, А.А. Гурвич, А.В. Власов, Ю.Н. Переверэин и А.С. Лебедев (53) 621 ° 357.8(088.8) (56) Грйлихес С.Я. Электрохимическое полирование. Л.: Машиностроение, 1976, с, 75-79.

Вестник Харьковского политехнического института, Электрохимическое, полирование многокомпонентных сталей. вЂ” 1981, В 177, с. 50-52. (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ПОЛИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ

„,ЯО„, 1406220 А1 (57) Изобретение относится к области электрохимического полирования высокоуглеродистых легированных сталей и может быть использовано при электро".." .химической обработке металлов. Цель изобретения вЂ” .снижение шероховатости поверхности и расширение интервала рабочих плотностей тока. Полирование

2 ведут при плотности тока 40-160 А/дм

70 С. Раствор содержит, мас.X: ор тофосфорная кислота 80-85; бихромат калия 10-15; уретан 0,5-1,5; перфтормасляная кислота 0,3-0,8; вода - остальное. Введение уретана (этилового эфира карбаминовой кислоты) и перфтормасляной кислоты расширяет интер- а вал допустимых плотностей тока и снижает шероховатость поверхности на

0,36-0,40 мкм. 2 табл.

1406220

Изобретение относится к области лектрохимического полирования высооуглеродистых легированных сталей ч1ипа Р9, Р18, Р6М5, 10Р6М5, Р12ФЗ и

Может быть использовано при электро" имической обработке металлов, Цель изобретения вЂ” снижение шеро" оватости, повышение отражательной, пособности поверхности и расширение lp нтервала рабочих плотностей тока.

Полирование ведут при плотности

1 О нодного тока 40-160 А/дм и 70 С.

Растворы по изобретению готовят ледующим образом. 15

В воду добавляют расчетное колиество уретана и перфтормасляной кисоты, перемешивают до полного раствоенин, затем добавляют расчетное коичество бихромата калия и, перемеши-20 ая, добавляют ортофосфорную кислоту. осле этого прорабатывают электролит а нерастворимых электродах (свинцоых) в течение 1-2 ч при напряжении

=12 В и плотности анодного тока Э 25

0 А/дм . После того, как исчезнет

7. садок бихромата калия, раствор готов употреблению. с

Уретан является этиловым эфиром арбаминовой кислоты и представляет 3р обой бесцветный порошок без запаха, 1тегкорастворимый в воде и имеет формулу. Н НСООС Н

Перфтормасляная кислота относится классу перфторкарбоновых кислот и 3 меЬт формулу С F ÑÎÎÍ.

Применение уретана и перфтормасляой кислоты позволяет улучшить качество обрабатываемой поверхности и расширить диапазон рабочих плотнос- 40 тей тока °

Добавка уретана позволяет сделать более равномерным растворение всех фаз сплава, а также исключить выкра шивание сложных карбидов путем снятия 45 диффузионных ограничений и более активного перемешивания прианодных слоев за счет увеличения выхода по току для кислорода.

Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл. 1 и 2.

Электрохимическому полированию подвергают образцы из быстрорежущей стали марки Р6М5.

При определении качества поверхности процесс проводят при t=70 С в течение 1 мин, U=12 В при анодной плотности тока D =100 A/äì

Отражательную способность образцов определяют с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ-2, шероховатость поверхности определяют по среднеарифметическому отклонению профиля Кд, который замеряют на микроинтерферометре MHH-4, внешний вид поверхности оценивают визуально на отсутствие шлама; с помощью микроскопа МИК-1 на отсутствие растрава.

Диапазон рабочих плотностей тока определяют по разнице между максимальным и минимальным значениям анодной плотности тока, при которой получается качественная обработка.

Из представленных данных видно, что раствор по изобретению позьбпяет снизить шероховатость поверхности на

0,36-0,40 мкм и позволяет расширить интервал допустимых плостностей тока

1 в 2,7-3,3 раза, одновременно снизив

z их значение до 40-65 А/дм, а также исключить матовость и растрав поверхности. Раствор обладает стабильностью (до 240 А ч/л) .

Формула и з о б р е т е н и я

0,3-0,8

Остальное

Раствор для электрохимического полирования сталей, преимущественно высокоуглеродистых легированных, содержащий ортофосфорную кислоту, бихромат калия и органическую добавку, отличающийся тем, что, с целью снижения шероховатости, повышения отражательной способности поверхности и расширения интервала рабочих плотностей тока, он в качестве органической добавки содержит этиловый эфир карбаминовой кислоты (уретан) и ïåðфтормасляную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ортофосфорная кислота 80-85

Бихромат калия 10 вЂ” 15

Уретан 0,5-1,5

Перфтормасляная кислота

Вода

1406220

Т а б л и ц а

Компоненты

2 3 5 6 (прототип) Ортофосфорная кислота

75 80 83 85, 90 82

Бихромат калия

10 12 15 20 12

0,3 0,5 1 1,5 2

Уретан

Перфтормасляная кислота

0,2 0 3 0 5 0,8 1,0

Ацетотиамид

Остальное

Вода

Т б ц ° 2

Внешний вид обработанной поверхности

Качество обработанной поверхности

Шероховатость поверхности, мкм

Отравательная способность, Х нималь- максидо обработки Яа до обра после мальная ая после обработки ботки обработки

115 170

40 160

О, 147

0,057

0,46

Матовость

0,45

Блестящая поверхность без растрава

140

0,46

То ке

0,43

155

Матовость

170

105

0,42

200

170

0,52

0,47

Составитель Ю. Поздеева

Редактор О. Спесивых Техред А.Кравчук Корректор А. Тяско

Заказ 3163/26 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Варианты растворов

6 (прото тип) 0,060

0,072

0,125

Растворы

Матовая по" верхность, точечный рас" трав пустимая величина отности вводного тока.Эа, А/дм к

Интер ал ра» очик плотное» ей тока

Э, А/дй

Раствор для электрохимического полирования сталей

Изобретение относится к технологии электрохимической обрабЬтки металлов в машиностроении, приборостроении и в производстве товаров народного потребления

Раствор для электрохимического полирования // 1301877

Изобретение относится к электрополированию нержадеющих сталей с повышенным содержанием никеля и сплавов типа нимоник и может найти применение при электрохимической обработке в различньк областях техники.Цель изобретения - повышение стабильности электролита при длительном хранении

Раствор для электрохимического полирования сталей // 1285071

Изобретение относится к электрохимической обработке сталей преимущественно с гетерогенной структурой типа ДИ-22, ДИ-23, и может найти применение в машиностроительной промышленности

Раствор для электрохимического полирования углеродистой стали // 1216261

Раствор для электрохимического полирования сталей // 1206353

Добавка в электролиты полирования // 1203138

Раствор для электрохимического полирования изделий из углеродистой стали // 1194914

Раствор для электрохимической обработки никелевых сплавов // 1178808

Электролит для электрохимической заточки режущего инструмента // 1151399

Раствор для электрохимического полирования высокохромистых сплавов // 1108143

Способ электрохимического полирования изделий из хромоникелевых сталей // 2118412

Изобретение относится к электрохимической обработке, преимущественно к электрополированию нержавеющих сталей, и может найти применение в различных областях техники в процессах электрополирования, используемых в качестве финишных операций обработки изделий, а также для подготовки поверхностей деталей перед нанесением гальванических покрытий

Способ электроимпульсной обработки металлических деталей // 2186662

Способ защиты жаропрочных сталей и сплавов от коррозии // 2468898

Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано в машиностроении, химической, металлургической и других отраслях промышленности

Раствор для электрохимического полирования металлов // 1429596

Электролит для полирования сталей // 1525236

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, а именно к полированию высоколегированных многокомпонентных марок сталей, например 44НХМТ, 36НХТЮ8М

Электролит для электрохимического полирования стали // 1535899

Изобретение относится к составам электролитов для электрохимического полирования преимущественно изделий из высокохромистых коррозионно-стойких сталей

Раствор для электрохимического полирования легированных сталей // 1713994

Изобретение относится к электрохимической обработке высокоуглеродистых легирован ных сталей, а именно к составамрастворов для электрохимической обработки быстрорежущих сталей

Способ повышения износостойкости резьбовой поверхности детали из легированных сталей // 2539137

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для защитно-упрочняющей обработки и нанесения износостойких покрытий на резьбовые поверхности деталей, применяемых, например, в ролико-винтовых и шарико-винтовых передачах. Способ включает подготовку поверхности под нанесение покрытия и нанесение износостойкого покрытия. При этом подготовку поверхности под нанесение покрытия совмещают с упрочняющей обработкой, проводя ее в следующей последовательности: погружают деталь в электролит, формируют вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовую оболочку и зажигают электрический разряд между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала, при этом обеспечивают режим электролитно-плазменного полирования резьбовой поверхности, а после электролитно-плазменной обработки резьбовой поверхности детали помещают в вакуумную камеру установки для ионно-имплантационной обработки, проводят ионную очистку ионами аргона при энергии от 6 до 8 кэВ и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами иттербия или азота, а затем в этой же установке ионно-плазменным методом наносят износостойкое покрытие из нитрида титана или нитрида циркония толщиной 0,5-1,0 мкм. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств резьбовых поверхностей деталей. 21 з.п. ф-лы, 1 пр.

Способ повышения эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин из легированных сталей // 2551344

Изобретение относится к технологии электролитно-плазменного полирования поверхности деталей из легированных сталей. Способ включает полирование пера лопатки электролитно-плазменным методом, включающИм погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала, причем полирование поверхности пера лопатки производят в два этапа: вначале к обрабатываемой лопатке прикладывают электрический потенциал величиной от 320 В до 350 В и проводят полирования до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости, а затем плавно уменьшают напряжение до величин от 270 В до 300 В и проводят окончательное полирование до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости поверхности, причем в качестве электролита используют водный раствор соли сульфата аммония концентрацией от 6 до 12 г/л, а полирование ведут при температуре от 60 °C до 80 °C. Технический результат: повышение эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин при одновременном снижении трудоемкости обработки. 8 з.п. ф-лы, 1 пр.

Способ электролитно-плазменной обработки поверхности деталей из малоуглеродистых сталей с повышенным содержанием хрома // 2555312

Изобретение относится к технологии полирования изделий из малоуглеродистых сталей с повышенным содержанием хрома и может быть использовано в авиационном и энергетическом машиностроении, в частности для финишной обработки лопаток компрессора. Способ включает погружение обрабатываемой детали в ванну с предварительно нагретым электролитом в виде раствора гидрокарбоната натрия или сульфата аммония, формирование разряда в пароплазменной области, образующейся между обрабатываемой деталью и электролитом, воздействие токами высокой частоты на поверхность детали, при этом в электролит вводят поверхностно-активное вещество в количестве не менее 1,0*10-4 об. %, а воздействие токами высокой частоты на поверхность детали осуществляют пакетами импульсов тока с длительностью пакета импульсов тока более 15 мкс и скважностью импульсов менее 85%, при этом обрабатываемая деталь является анодом. Техническим результатом является снижение энергетических затрат на единицу обрабатываемой поверхности, повышение экологичности и равномерности обработки поверхности деталей сложного профиля. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.