Устройство для непрерывной плавки тонкоизмельченной сырьевой смеси

 

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЩЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11), (51)4 Г 27 В 15/00, С 21 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ jg

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . Руцей @"-ЪР1»„. (21) 4197514/31-02 (22) 31,12,86 (46) 30.06.88. Бюл. N 24 (71) Московский энергетический институт и Всесоюзный научно-исследовательский институт использования газа в народном хозяйстве, подземного хранения нефти, нефтепродуктов и сжижженных газов (72) А.Д.Ключников, И,П.Морозов, А.С.Ковалев, M.Ñ.Êoðoïîâ, А.И.Гу" синский, А.И.Плужников и Ю.П.Иванова (53) 669.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 909521, кл. F 27 В 3/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 355464, кл. F 27 В 3/02, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, промышленности строительных материалов, химической промышленности и может быть использова" но в процессах получения черновой меди, плавки стекольных шихт на фритту, обесфторивания фосфоритов. Цель изобретения " повьппение производительности и улучшение качества расплава. Устройство содержит шахту прямоугольного сечения, горизонтальные вихревые камеры, установленные над ванной расплава. Установка шахты под острым углом к горизонту, соединение ее перегородкой с отверстиями с днищем ванны и установка сопл в днище ванны для продувки расплава позволяют улучшить аэродинамическую обста" новку и на расчетных режимах свести брызгоунос практически к нулю, организовать различные газовые атмосферы на основной и конечной стадиях тех" нологической обработки сырья, что приводит к улучшению качественных показателей получаемых продуктов плавки, осуществить комбинированную продувку расплава различными газовыми смесями и тем самым помимо интенсификации процесса, т.е. повышения удельной объемной производительности устройства, получать расплавы с заданными физико-химическими свойствами. 1 табл., 1 ил.

1406440

Изобретение относится к технике получения расплавов и придания им определенных физико-химических свойств

И может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической промышленности, промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является повышеНие производительности и улучшение

Качества расплава.

На чертеже, представлено устройст" фо,,îáùèé вид.

Устройство содержит канал 1 прямоугольного сечения, вихревые каме- 15 фы 2 и 3, ванну 4 расплава с днищем стенку 6 с отверстиями 7, сопла

8, устройство 9 для подачи сырья,устройства 10 и il для подачи топливноОкислительнс>й смеси, отверстия 12 и 2О

13, летки 14 и 15. Канал 1 установ"

Лен под острым углом к горизонту, а сопряженные с каналом по всей длине

Be образующих вихревые камеры 2 и 3 установлены горизонтально над ванной 25

4 расплава, в днище 5 которой устаНовлены сопла 8 для подачи газовых смесей. Днище 5 соединено с каналом

1 в месте его сопряжения с вихревой

Камерой 3 по всей длине образующей 30 стенки 6, имеющей отверстия 7 для йрохода расплава. В верхней части каНала расположены устройства 9 и 10 для подачи сырья и топливно-скисли" тельной смеси, на торцовой стенке вихревой камеры 3 расположено устройство 11 для подачи топливно"окислительной смеси и отверстие 13 для отходящих газов. На торцовых стенках вихревой камеры 2 имеются отверстия gg

12 для отхоцящих газов. Летки 14 и

15 для выпуска расплава расположены в ванне расплава вне зоны продувки.

Работа устройства иллюстрируется на примере непрерывной плавки медной сульфидной шихты.

Шихту в смеси с кислородом непрерывно подают через устройство 9 в канал 1, где происходит автогенный процесС плавления шихты и окисления сульфидов. Топливный источник энергии в данном случае не требуется подавать в устройство 10 (оно используется лишь для розжига устройства). Иэ канала 1, установленного под углом в 45О к горизонту, расплавленные частицы частично попадают в ванну 4, а частично сепарируются на вихревой камере 2 и стекают в виде пленки расплава в ванну 4. В последней расплав продувается через сопла 8 кислородом и природным газом и направляется далее через отверстия 7 в стенке 6 на разделение на шлак и черновую медь, которые выпускаются через летки 14 и

15. Отходящие газы с температурой

1650 С из канала 1 после продувки расплава через сопла 8 не взаимодействуют с расплавом при его разделении, а удаляются через отверстия 12, Для поддержания теплового баланса при разделении расплава в устройство

11 подается топливно-окислительная смесь, а отходящие газы удаляются через отверстие 13.

В таблице приведены показатели йн" тенсивности плавки и качества полу" чаемых расплавов при сравнении известного и предлагаемого устройства, где А — получение черновой меди  — плавка шихты на фритI ту; Д - обесфторивание фосфоритов.

Использование предлагаемого устройства в цветной металлургии, промьппленности строительных материалов, химической промьппленности позволяет существенно интенсифицировать процесс плавления шихт и получать расп" лавы с более высокими показателями по качеству.

Ф о р м у л а изобретения

Устройство для непрерывной плавки тонкоиэмельченной сырьевой смеси, содержащее шахту прямоугольного сечения с загрузочными устройствами, ванну с днищем и вихревые камеры,установленные над ванной и соединенные с ванной по всей длине, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества получаемых расплавов, оно снабжено перегородкой с отверстиями, опущенной из точки соединения шахты с одной из вихревых камер и доходящей до днища ванны, фурмами, размещенными в днище, а шахта установлена под острым углом к горизонту.

1406440 ойство

, 1 ° е/я ец

Xo ieeN agan

Одинаковые

0,2 0,1 0,!7

50 63-97 с,з

Составитель Н.Николаенко

Техред А.Кравчук

Корректор В.Бутяга

Редактор И.Рыбченко

Подписное

Тираж 560

Заказ 3182/37

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,083 2,8 - 1 ° 23 0,022

33,1 14,8 1 ное Предлагаемое Яэвестное Предлагае» мое

0,95 - 1,55 0,25 - 0,5.l y56 1y65

43-70 . l 65»»33