Направляющее устройство к штампу

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для штамповки листового материала. Цель -- повышение срока службы устройства. Направляюшее устройство к штампу содержит направляющую втулку (НВ) 5, направляюш.ую колонку (НК) 1. НВ 5 установлена на плите 4, а НК 1 - на плите 2. Между ) 6 k НВ 5 и НК 1 размешен сепаратор 8 с шариками 9. На НВ 5 расположена полумуфта (ИМ) 13, а на НК 1 - ПМ 14. В стенке ПМ 14 выполнено отверстие с наклонной поверхностью 15. На НК I закреплен штифт 16, взаимодействуюш,ий с поверхностью 15. ПМ 14 подпружинен пружиной 17. Один конец пружины 17 связан с ПМ 14, а другой - с плитой 2. НВ 5 установлена в подшипниках 6 и 7. НВ 5 оснащена муфтой обгона, выполненной в виде обоймы 10. В обойме 10 расположены шарики 11 и пружины 12. При опускании плиты 4 ПМ 13 и 14 сцепляются. ПМ 14 начинает поворачиваться при взаимодействии поверхности 15 со штифтом 16 и через ПМ 13 поворачивает НВ 5. При обратном ходе плиты 4 пружина 17 стремится повернуть ПА 1 14, а вместе с ней ПМ 13 и НВ 5 обратно, но шарики 11, поджатые пружинами 12, препятствуют этому. При расцеплении ПМ 13 и 14 ПМ 14 возвращается пружиной 17 в исходное положение. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. (О (/ с Wi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

su 4 В 21 D 37/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьР

CF

А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4177640/24-27 (22) 09.01.87 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Отделение Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института электромашиностроения, г. Вильнюс (72) Ф. С. Аскинази, А. И. Бальсис и Ф. М. Шустицкий (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1042846, кл. В 21 D 37/10, 15.02.82. (54) НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К

ШТАМПУ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для штамповки листового материала, Цель-повышение срока службы устройства. Направляющее устройство к штампу содержит направляющую втулку (НВ) 5, направляющую колонку (НК) 1. НВ 5 установлена на плите 4, а НК 1 — на плите 2. Между

„„SU„„1407626 А 1

НВ 5 и НК 1 размещен сепаратор 8 с шариками 9. На НВ 5 расположена полумуфта (ПМ) 13, а на НК 1 — ПМ 14. В стенке ПМ 14 выполнено отверстие с наклонной поверхностью 15. На НК 1 закреплен штифт 16, взаимодействующий с поверхностью 15. ПМ 14 подпружинен пружиной

17. Один конец пружины 17 связан с ПМ 14, а другой — с плитой 2. НВ 5 установлена в подшипниках 6 и 7. НВ 5 оснащена муфтой обгона, выполненной в виде обоймы 10. В обойме 10 расположены шарики 11 и пружины 12. При опускании плиты 4 ПМ 13 и 14 сцепляются. ПМ 14 начинает поворачиваться при взаимодействии поверхности 15 со штифтом 16 и через ПМ 13 поворачивает НВ 5. При обратном ходе плиты 4 пружина 17 стремится повернуть ПМ 14, а вместе с ней ПМ 13 и НВ 5 обратно, но шарики 11, поджатые пружинами 2, препятствуют этому. При расцеплении ПМ 13 и 14 ПМ 14 возвращается пруж ной 17 в исходное положение. 2 з. и. ф-лы, 3 ил.

1407626

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для обработки листовых материалов, и может быть использовано в штампах высокой точ. ности в различных отраслях приборостроения, электромашиностроения.

Цель изобретения — повышение срока ,службы устройства.

На фиг. 1 показано устройство, разомкнутое положение полумуфт, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — -А на фиг. 1; на фиг. 3— полумуфты, сомкнутое положение.

Направляющее устройство к штампу содержит направляющую колонку 1, запрессованную в нижнюю плиту 2 штампа, кор-! пус 3, закрепленный на верхней плите 4 штампа, направляющую втулку 5, установlëåHHóþ на подшипниках 6 и 7, сепаратор 8

:с шариками 9, расположенныи между втулIê oé 5 и колонкой 1. На корпусе закрепIëåíà обойма 10 муфты обгона, в пазах ко òÎðÎí смонтированы шарики 11 и пружины 12. На торце втулки 5 выполнена полу,муфта 13 фрикционной конусной муфты, другая полумуфта 14 установлена на направ-!. ! ляющей колонке 1, концентрично с ней с. ( возможностью перемещения вдоль оси и в, ее стенке выполнено отверстие с покерx. постыл 15 под углом я по отношению к штифту 16, закрепленному в колонке 1. Полумуфта 14 подпружинена пружиной 17, один конец которой закреплен в ней, а другой в нижней плите 2 штампа. Полумуфта 14 установлена таким образом, чтобы при верх нем положении плиты 4 был зазор между полумуфтами 14 и 13, а поверхность 15 была прижата к штифту 16 пружиной 17.

Подшипники 6 и 7 зафиксированы от осевых перемещений стопорными кольцами 18 и !9.

Устройство работает следующим образом.

При движении верхней плиты 4 вниз соприкасаются полумуфты 13 и 14 и происходит их сцепление.

Далее при опускании поверхность 15 полумуфты 14 скользит по неподвижному штифту 16 и происходит принудительный поворот полумуфты 14 вокруг оси. При этом за счет сцепления полумуфт 13 и 14 происходит поворот втулки 5, величина поворота зависит от величины угла наклона я.

При движении верхней плиты 4 вверх пружина 17 старается возвратить в исходное положение направляющую втулку 5 через полумуфты 13 и 14. но этому препятствуют гнарики 11, находящиеся в соприкосновении с направляк)щей втулкой 5 за счет воздействия пружин 12.

В верхнем положении плиты 4 сцепление между полумуфтами 13 и 14 нарушается и пружина 17 возвращает в исходное положение полумуфту 14.

:35

2

Вследствие того, что направляющая втулка 5 за каждый ход штампа поворачивается на относительно малую величину, износ поверхностей трения происходит равномерно по всей площади, что во много раз повышает долговечность направляющего устройства.

Формула изобретения

l. Направляющее устройство к штампу, содержащее одну по меньшей мере направляющую втулку, установленную в подвижной части штампа с возможностью поворота вокруг своей оси в одну сторону и оснащенную средствами стопорения от поворота в другую сторону, одну по меньшей мере направляюгцую колонку, жестко установленную в неподвижной части штампа, и сепаратор с телами качения, установленный между втулкой и колонкой, а также содержащее средства поворота втулки в виде двух полумуфт, одна из которых расположена на втулке и жестко связана с ней, а другая установлена на колонке с возможностью поворота вокруг нее и пружины кручения, связанной одним своим концом с неподвижной частью штампа и другим -- с полумуфтой, установленной на колонке, отличаюигееся тем, что, с целью повышения срока службы, в стенке полумуфты, установленной на колонке, выполнено профильное отверстие, ось которого перпендикулярна оси колонки и одна из поверхностей которого расположена параллельно его оси и наклонно к оси колонки, средства поворота снабжены штифтом, жестко связанным одним своим концом с колонкой и расположенным другим своим концом в отверстии полумуфты с возможностью взаимодействия с его наклонной поверхностью, а средства стопорения выполнены в виде муфты оогона.

2. Устройство по и. 1, отличаюигееся тем, то муфта обгона выполнена в виде обоймы, охватывающей направляющую втулку с зазором и имеющей три по меньшей мере паза, открытые в сторону зазора между втулкой и обоймой, и оснащенной шариками, каждый из котophlx установлен в одном из пазов с возможностью взаимодействия с втулкой и обоймой и снабжен пружиной, установленной с возможностью подпружинивания шарика в сторону зазора между втулкой и обоймой и в направлении, параллельном касательной к окружности внутренней поверхности обоймы.

3. Устройство по и. 1, отличаюигееся тем, что взаимодействующие между собой поверхности полумуфт выполнены коническими с одинаковым углом конуса.

1407626

71 (.остлв((т(,)ь Б. 1орожкии

Р(.tiltiгор F.. 11ани Текред lf. Bep((. Корр(t 3()f) 11. !>3 гнгл

Л;)к(1 3 3 46 I I Тираж 09 11о !lilt(lt()(BIlf II IIII I Государственного кочитстл (((.:Р по t(.)лч tt.t<)()f)(t(ttttif и огкрн(тии ! 13035, Москва, Ж 35 Рл(((I(ê t)t нлй..:t -f 5

i I f)(ilf (н() (ств(. нно-по 1и Гр(1(1)ичс(ко(ill (.ll лил Г)!(. I . жГоро.(. (. .I. 1If)()" к Гнлн. -!