Масса для изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента, в частности полировального на основе предельного и непредельного каучуков, и предназначается для полирования хрустальных элементов. Цель изобретения - повышение производительности процесса полирования за счет уменьшения времени при полировании одной грани подвески и повышения класса шероховатости обработанной поверхности. Масса для изготовления абразивного инструмента содержит абразивные наполнители - комбинацию оксида железа (отход сталетравильного процесса) и диоксида циркония с кубической формой размером 0,1-8,0 мкм, полученного по принципиально новой технологии. Кроме того, масса содержит предельный и непредельный каучуки, вулканизируюш 1й агент и ускоритель вулканизации . Соотношение компонентов в массе следующее, мас.%: предельный каучук 25,0-27,0, непредельный каучук 5,0-7,0, вулканизирующий агент 6,3- 6,5, ускоритель вулканизации 0,38- 0,40, оксид железа 44,20-58,32, диоксид циркония 5,0-15,0. 2 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 D 3 22 ф Я(; щ г д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4182335/31-08 (22) 20.01. 87 (46) 07.07.88. Бюл. У 25 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э.Дзержинского (72) О.В.Акастелова, 10.P.Ýáè÷, А.В.Гершун, M.Ç.Àôoíèí и M.Ó.Ôèñóí (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1007955, кл. В 24 D 3/22, 1983. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента, в частности полировального на основе предельного и непредельного каучуков, и предназначается для полирования хрустальных элементов. Цель изобретения - повышение производительности

„„SU„„3407777 А 1 процесса полирования за счет уменьшения времени при полировании одной грани подвески и повышения класса шероховатости обработанной поверхности, Масса для изготовления абразивного инструмента содержит абразивные наполнители — комбинацию оксида железа (отход сталетравильного процесса) и диоксида циркония с кубической формой размером О, 1-8,0 мкм, полученного по принципиально новой технологии.

Кроме того, масса содержит предельный и непредельный каучуки, вулканизирующий агент и ускоритель вулканизации. Соотношение компонентов в массе следующее, мас.7: предельный каучук 25,0-27,0, непредельный каучук

5,0-7,0, вулканизирующий агент 6,36,5, ускоритель вулканизации 0,380,40, оксид железа 44,20-58,32, диоксид циркония 5,0-15,0. 2 табл.

1407777

44, 10-58,32

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и предназначено для полирования хрустальных элементов.

Целью изобретения является улучшение полирующих свойств инструмента при обработке хрустальных элементов при одновременном повьппении производительности процесса полирования путем сокращения времени полировки.

Абразивная масса выполнена на осг нове комбинации предельного и непреельного каучуков, включающая вулканизирующий агент, абразивный наполни- 15 ель, а в качестве абразивного наолнителя содержит оксиц железа — отод сталетравильного процесса и диокид циркония, имеющий кубическую форкристаллов с размерами частиц 20 ,1-8,0 мкм, дополнительно масса со ержит ускоритель вулканизации (капакс) при следующем соотношении комонентов, мас.%:

Каучук непредельный 25-27

Каучук предельный 5,0-7,0

Сера 6,3-6,5

Каптакс О, 38-0, 40

Оксид железа (отход сталетравнльного процесса)

Диоксид циркония (с кубической формой кристаллов, с размерами частиц О, 1- 35

8,0 мкм) 5, 0-15, 0

В абразивной массе используют комбиации абразивных наполнителей †отх талетравильного процесса — оксид желе1 а,получаемый при регенерации отрабо- щ бранных растворов после травления углеРодистых сталей и добавки диоксида цир— ония, имеющего кубическую форму кристаллов с размерами частиц О, 14,8 мкм, получаемых плазмохимическим способом..

В оксиде железа содержится до 2%

: лорсодержащих металлов, что приводит повышению класса шероховатости обрабатываемой поверхности и производи-50 .цельности процесса полирования за

Счет образования кислой среды оксида. железа (РН = 1-2). Диоксид циркония, немеющий кубическую форму кристаллов, 1 озволяет зернам абразивного наполнифеля более равномерно распределяться

) пространственной сетке эластомера.

Применение абразивного наполнителя (t тетрагональной формсй кристаллов и размерами частиц 2-10 мкм приводит к ухудшению полирующих свойств абразивной массы.

Абразивные массы готовят на вальцах при температуре валков вальцев о

50 С в течение 30 мин. Серу и ускоритель вводят в последнюю очередь.

Массы вулканизуют в электропрессе при

150 С, С помощью полученного на основе абразивной .массы полировального инструмента полируют хрустальные элементы типа Шатон, Качество полирования оценивают по классу шероховатости обрабатываемой поверхности с помощью профилографа-профилометра модели 201.

Пример 1 (известный). Готовят абразивные массы (по приведенному режиму) на основе комбинации предельного и непредельного каучуков (CKMC-30

АРКИ-15 и СКЭП), содержащие вулканизирующий агент (серу), абразивный наполнитель (диоксид циркония).

Пример ы 2-6. Готовят абразивные массы на основе комбинации каучуков (СКИС-30, АРКИ-15 и СКЗП), серы и каптакса, содержащие в качестве абразивных наполнителей оксид железа (отход сталетравильного процесса) и добавку диоксида циркония с кубической формой кристаллов, полученную плазмохимическим способом.

Составы масс по примерам 1-6 приведены в табл. 1, результаты испытаний абразивных масс — в табл. 2.

Как видно из данных табл. 1 и 2, оксид железа с добавкой диоксида циркония с кубической формой кристаллов повышает полировальные свойства абразивных масс по сравнению с известной массой при содержании оксида железа в массе 57,32-44,10 мас.%, а диоксида циркония 5-15 мас.% на

100 мас.X каучука.

При дозировках меньше и больше предлагаемых эффективность данных абразивных масс с этими наполнителями незначительна.

Оптимальной является концентрация оксида железа в смеси 61,21 мас.%, а оксида циркония 10 мас.X на

100 мас.X каучука.

При использовании оптимальных дозировок оксида железа и диоксида циркония полирующие свойства предлагаемой абразивной массы вьппе, чем у известной, а именно класс шероховатости

1407777 увеличивается на 2 класса, время обработки одной грани подвески уменьшается в 2 раза.5

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая предельный и непредельный каучуки, вулканизирующий 10 агент, диоксид циркония, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, масса дополнительно содержит ускоритель вулканизации — кап- 15

25,0-27,0

5 0-7,0

6,3-6 5

44, 10-58, 32

5,0-15,0

0,38-0,40

Таблица1

Содержание компонентов массы, мас.X,ïî примеру

Ингредиенты

Т ) (Каучук CKMC-30, АРКИ-15

25 24 25 26 27 28

6 4 5 6 7

СКЭП

5 6,2 6,3 6,4 6,5 б,б

Сера

Каптакс

Оксид железа, полученный при регенерации отработанных солянокислых растворов после травления углеродистых сталей

Диоксид циркония с кубической формой крис "галлов с размерами частиц 0,1-8,0 мкм

Диоксид циркония с тетрагональной формой кристаллов с размерами частиц 2-10 мкм

5 10

15 20

64,0

Т а бл и ц а 2

t t

Свойства

Показатели по з

1 2

11 .13 13 13 .13 13

6,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,5

ВНИИПИ Заказ 3257/19 Тираж 678 . Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Класс шероховатости обрабатываемой поверхности, ед .

Время полирования одной грани подвески, мин такс и оксид железа — отход сталетравильного процесса, а диоксид циркония введен в виде кристаллов кубической формы размером 0,1-8,0 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Пр едел ьный к ауч ук

Непредельный каучук

Вулканизирующий агент

Оксид железа

Диоксид циркония

Ускоритель вулканизации — каптакс

0,37 0,38 0,39 0,40 0,41

62,43 58,32 61,21 44, 1 38,99