Устройство для изготовления термоусаживающихся трубок

Авторы патента:

ИЦЕЛЕВ ОЛЕГ ИСААКОВИЧ

МАРЧЕНКО АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ

МЕРКУЛОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

B29C57/04 - с использованием механических средств

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 29 С 57/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4077569/23-05 (22) 08.04.86 (46) 07.07.88. Бюл. У 25 (71) Отделение Всесоюзного научноисследовательского и проектно-технолоГического института электроиэоляционных материалов и фольгированных диэлектриков, г.Шостка (72) О.И.Ицелея, А.Н.Марченко и А.В.Меркулов (53) 678.057 (088.8) (56) Патент США У 324967 1, кл.264209 ° 1966.

Авторское свидетельство СССР

S 1077803, кл. В 29 С 57/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАМИВАЮЩИХСЯ ТРУБОК (57) Изобретение относится к иэготов„. SU„„1407832 А 1 лению трубок иэ термоуса>кивающихся полимерных материалов, а именно к устройствам для расширения трубок. Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции устройства. Для этого его дорн установлен с возмомностью перемещения вдоль стержня, на котором он .размещен, а поршень, установленный внутри дорна, жестко закреплен на стершие. При движении расширяемой трубки по дорну возникает осевое усилие и смаэывающая жидкость через перфорацию дорна поступает на внутреннюю поверхность трубки. При этом достигается саморегуляция подачи смаэывающей шидкости, так как чем больше скорость процесса, с

Ю тем больше осевое усилие на дорн и соответственно больше подача смазыванщей кидкости. 1 ил.

С:

1407832

Изобретение относится к изготовлению иэделий иэ термоусаживающихся полимерных материалов, а именно к устройствам для расширения трубок.

Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции устройства.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство содержит электромагнит 1ð

1, сердечник которого жестко соединен с изолирующим стержнем 2, на ко тором закреплен поршень 3, размещенный в цилиндрической пожй части расширяющего дорна 4. В стенке пустотелого дорна выполнены перфорированные отверстия, через которые поступает смазывающая жидкость 5. Дорн 4 имеет возможность продольного перемещения относительно поршня и стержня. Систе- 2О ма подающих роликов 6 расположена перед электромагнитом, а система отборочных роликов 7 вЂ” на цилиндрической части дорна. Устройство имеет также нагреватель 8 и охладитель 9. 25

Устройство работает следующим образом.

Трубка 10 из материала, модифицированного химическим или радиационным 30 способами, подается системой роликов

6 по сердечнику электромагнита 1. После электромагнита удерживает в радиальном и осевом направлениях сердеч". ник и связанный с ним посредством изолирующего стержня 2 поршень 3.

Трубка, проходя через нагреватель 8, нагревается до необходимой температуры, растягивается на конической части дорна 4, калибруется на цилиндричес- 40 кой части дорна, проходя через охладитель 9, и дальнейшее ее движение поддерживается системой роликов 7.

При движении по конической части дорна 4 трубки 10 возникает осевое усилие, направленное по ходу движения трубки и воздействующее на смазывающую жидкость 5, находящуюся в полости дорна. Смазывающая жидкость через перфорированные отверстия в стенке дорна поступает на внутреннюю поверхность трубки. При этом достигается саморегуляция подачи смазывающей жидкости вЂ” чем больше скорость процесса, тем больше осевое усилие на дорн и, соответственно, больше подача смаэывающей жидкости. При установленном режиме подача смаэывающей жидкости постоянна.

Саморегуляция подачи смазывающей жидкости позволяет регулировать скорость процесса для голучения оптимальных скоростей для данного диаметра трубки, увеличивая тем самым производительность.

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для изготовления термоусаживающихся трубок, содержащее нагреватель, размещенный на стержне полый расширяющий дорн с входной конической частью и формующей цилиндрической частью, в стенке которой выполнены отверстия для выхода смазки, а в полости вЂ” размещен поршень, о твЂ” личающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции, дорн установлен с возможностью перемещения вдоль стержня, а поршень жестко закреплен на стержне.

1407832

Составитель И.Фролова

Техред И.Верес Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Бобкова

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Заказ 3263/22 онзводствеино-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для изготовления термоусаживающихся трубок

Изобретение относится к процессу переработки пластичных материалов и может быть использовано для развальцовки трубчатых заготовок из металла и пластмасс

Устройство для формования раструба с кольцевой канавкой в термопластичных трубах // 1324861

Изобретение относится к устройствам для изготовления раструбов с кольцевыми канавками под уплотнением в полимерных трубах

Устройство для формования отбортовки на конце трубы из термопластов // 1310241

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к устройствам для изготовления труб с отбортовками, и .может быть использовано при сборке трубопроводов

Устройство для формования горловины на трубах из термопласта // 1303636

Изобретение относится к области обработки изделий из полимерных материалов и может найти применение при изготовлении тройников из труб

Устройство для формования раструбов на конце термопластичной трубы // 1207790

Устройство для формования кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы // 1141002

Устройство для разделки концов трубчатых полимерных заготовок // 490675

Устройство для обжатия трубчатых изделий // 466124

Патент 355782 // 355782

Устройство для местного формования // 329703

Способ формирования зажимного кольца и зажимное кольцо // 2462650

Изобретение относится к способу формирования зажимного кольца, используемого на трубе при выполнении трубного соединения

Устройство в.с.верцинского для формования раструба с кольцевой канавкой в трубе // 2009038

Изобретение относится к изготовлению изделий из полимерных материалов, в частности к формованию в трубах из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) раструба с кольцевой канавкой для соединения их с помощью уплотнителя, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для соединения подобных труб таким методом

Устройство для формования раструба с кольцевой канавкой в термопластичных трубах // 2012503

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов, в частности к устройствам для изготовления раструбов с кольцевыми канавками под уплотнения в полимерных трубах

Устройство для формования кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы // 1419906

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к формованию в трубах из термопластов кольцевой канявки

Установка для формования соединительных муфт из трубчатых термопластичных заготовок // 1479312

Изобретение относится к устройствам для изготовления соединительных муфт трубопроводов из термопластичных полимерных материалов

Машины для формирования конца защитного чехла из полимерного материала к осеменительному инструменту // 1608074

Изобретение относится к устройствам для формирования конца защитного чехла полимерного материала к осеменительному инструменту

Устройство для формования конца термопластичной полимерной трубы // 1654005

Изобретение относится к устройствам для формования конца термопластичной трубы при футеровании металлических труб полимерными трубами и может быть использовано в различных отраслях промышленности при сооружении трубопроводов, Цель изобретения - расширение диапазона использования за счет обеспечения заделки торца трубы при футеровании защитной полимерной оболочкой

Устройство для местного формования термопластичной трубы // 1659220

Изобретение относится к устройствам для местного формования и может быть использовано для изготовления труб с раструбом

Способ формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы и устройство для его реализации // 2588517

Группа изобретений относится к способу и устройству для формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы. Способ заключается в том, что перед посадкой матрицы-гайки, в полости которой расположен пресс-материал, на конец трубы осуществляют ее вакуумирование. Для этого из полости откачивают газы для создания в ней разрежения и после этого осуществляют вращение вакуумированной матрицы-гайки через привод передней бабки. Устройство имеет переднюю и заднюю бабки, установленные с возможностью герметичного обжима матрицы - гайки. Одна из бабок имеет патрубок отвода газов из полости матрицы - гайки. Техническим результатом изобретений является увеличение степени извлечение газов из пресс-материала и, как следствие, снижение пористости и повышение прочности внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления трубчатых изделий для введения в канал тела // 2591950

Группа изобретений относится к способу и устройству для изготовления медицинского трубчатого изделия, такого как катетер, для введения в канал тела. Способ содержит этапы экструзии трубки, продавливая материал трубки через экструзионное сопло, и отрезание экструдированной трубки заданной длины. Затем начальная часть экструдированной трубки надвигается на коническую оправку, расположенную смежно с экструзионным соплом, таким образом, что формируется расширенный конец. После того как заданная длина экструдированной трубки была надвинута на коническую оправку, коническая оправка перемещается от экструзионного сопла, чтобы предотвратить расширение остальной части экструдированной трубки конической оправкой. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить более эффективный процесс изготовления трубчатых изделий медицинского назначения с расширенным концом. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.