Способ сухого гранулирования пылящей сажи

 

Изобретение относится к производству сахи, а именно к технологии ее гранулирования, и может быть использовано в производстве технического углерода. Изобретение позволяет повысить производительность процесса сухого гранулирования пылящей сажи. Процесс гранулирования осуществляют . во вращающемся барабане. Пылящую сажу уплотняют со стороны загрузки с помощью уплотняющих упругих шаров, имеющих объем 0,4-3,0 от объема сажи, в присутствии порошкообразных Лигносульфонатов в количестве 2-10 мае.ч. на 100 мае.ч. сажи до насыпной плотности 140-150 г/1000 см , а затем гранулируют при перемещении уплотненной сажи вдоль барабана в секцию гранулирования . Гранулированная сажа на выходе из барабана имеет насыпную плотность 335-369 г/1000 смЗ, не содержит пыли; массовая доля остатка после просева через сито с сеткой 0,045 К 0,07- 0,09%, зольность 0,25-0,302. Производительность процесса 1480-1500 кг/г. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. (Л

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 С 09 С 1/60

, р! рю ъз»„. у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTPM (2)) 4009393/23-26 (22) 13 ° 01 ° 86 .(46) 07.07.88. Бюл. В 25 (7!) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода (72) И.Г..Зайдман, Г.П.Щетинки, !

0,В.Гимаутдинов и Н.А.Гредникова (53) 661.666.4 66.099.2(088.8) (56) Патент США У 3969457, кл, 264-117, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 729223, кл. С 09 С 1/60, 1976.

Авторское свидетельство СССР

IP 1130395 1984. (54) СПОСОБ СУХОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЫЛЯЩЕИ САЖИ (57) Изобретение относится к производству сажи, а именно к технологии ее гранулирования, и может быть использовано в производстве технического углерода. Изобретение позволяет по„„SU„„1407942 A 1 высить производительность процесса сухого гранулирования пылящей сажи.

Процесс гранулирования осуществляют во вращающемся барабане, Пылящую сажу уплотняют со стороны загрузки с помощью уплотняющих упругих шаров, имеющих объем 0,4-3,0 от объема сажи, в присутствии порошкообраэных йигносульфонатов в количестве 2-10 мас,ч. на 100 мас.ч. сажи до насыпной плотности 14()-150 г/1000 см, а затем гранулируют при перемещении уплотненной сажи вдоль барабана в секцию грану.... лирования.Гранулированная сажа на выходе нэ барабана имеет насыпную плотность

335-369 г/1000 смз, не содержит пыпи! Е массовая доля остатка после просева через сито с сеткой 0,045 К 0,070,09Х зольность 0,25-0,303. Производительность процесса 1480-1500 кг/r.

1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил, 1407942

Изобретение относится к области производства сажи, а именно к технологии гранулирования сажи, и может быть использовано в производстве токсичес5 кого углерода.

Целью изобретения является повышение производительности процесса при сохранении показателей гранулированного продукта. 10

На чертеже представлено устройст» во, реализующее предлагаемый способ.

Устройство включает корпус барабана 1, диафрагмы 2 и 3, секции уплотнения 4, гранулирования 5 и выгрузки

6, винтовой конвейер 7 для подачи пьц ящего техуглерода и лигносульфатов, винтовой конвейер 8 затравки и выгрузки, ограничительную сетку 9, уплотняющие шары 10, скребки 11, теч-20 ку 12 для загрузки пылящего техуглерода, течку 13 для загрузки лигносульфатов, загрузочную воронку 14, ковши 15.

Пылящая сажа и лигносульфонаты из 25 течек 12 и 13 винтовым конвейером 7 подаются в секцию 4 уплотнения барабана 1, в которой происходит уплотнение пылящей сажи с порошкообразными .. лигносульфонатами упругими уплотняю- 30 щими шарами 10. Уплотненная пылящая сажа с лигносульфонатами поступает через ограничительную сетку 9 в секцию 5 гранулирования, в начало кото" рой винтовым конвейером 8 с помощью ковшей 15 подается затравка — часть сгранулированной сажи. Сгранулированная сажа через загрузочную воронку

14 с помощью ковшей 15 подается на выгрузку в зону 6 выгрузки. Высота 40 слоя гранулированной сажи поддерживается диафрагмой 3. Для устранения налипания сажи на стенки корпуса барабана предусмотрены скребки 11.

Il p и м е р 1-13. Все опыты про45 водят в барабане 1 диаметром 2,5 м и длиной 18,5 м. Длина секции 4 уплотнения, заключенной между торцевой крышкой барабана со стороны загрузки и сетчатой диафрагмой 2,,2 м, Высота диафрагмы 3 для создания .необходимого слоя гранул в секции

5 гранулирования 0 45 м, В качестве уплотнительных тел 10 используют шары диаметром 50 мм, изготовленные из термоиэносостойкой резины.

Пылящую сажу с насыпной плотностью

40-60 г/1000 см с расходом

1480 кг/ч винтовым конвейером подают в начало барабана 1, в секцию 4 уплотнения. Одновременно с пылящей сажей в зту ке точку подают порошкообразные лигносульфонаты,с размерами частиц 45 мкм, с расходом 27 кг/ч.

При данных расходах доля лигносульфонатов в саже 1,84 мас.ч. на 100 мас.ч, сажи.

Объем, занимаемый пылящей сажей в секции 4 уплотнения, составляет около 0,75 м . Масса уплотняющих тел—

3 резиновых шаров, загруженных в секцию 4 уплотнения, 900 кг, их насыпная плотность 600 кг/м, следовательно, объем, занимаемый шарами в секции 4 уплотнения, составляет

1,5 м . Отношение объема уплотняющих

3 тел к объему пылящей саки 4 уплотнения равно 2.

Уплотненная совместно с порошкообразными лигносульфонатами сажа из секции 4 уплотнения через сетчатую диафрагму 2 поступает в секцию 5 гранулирования. Насыпная плотность уплотненной сажи 130 г/1000 ñì5, Одновременно с уплотненной сажей в-начало секции 5 гранулирования винтовым конвейером 8 подают затравку (гранулированную сажу) с расходом

1500 кг/ч. Гранулированная сажа на выходе из барабана 1 имеет насыпную плотность 325 г/1000 см, содержание гранул товарной фракции (-2,0+

+ g,16 мм),, т.е. размеры гранул меньше 2,0 мм, но больше 0,16 мм, 92,7, массовую долю пыли 7,37, массовую долю остатка на сите 0045К

0,0681, зольность 0,2453.

Пример 14 (по известному способу). Пылящую сажу с насыпной плотностью 40-60 г/1000 см, с расходом

1000 кг/ч винтовым конвейером 7 подают в барабан 1, в секцию 4 уплотнения. В секцию 4 уплотнения загружено 600 кг уплотняющих тел — резиновых шаров 10, занимающих в ней объем

Объем, занимаемый пылящей сажей в секции 4 уплотнения, составляет

0,5 м . Отношение объема уплотняющих

3 шаров к объему пылящей сажи в секции уплотнения равно 2.

Гранулированная сажа, полученная по известному способу, имеет насыпную плотность 360 r/1000 см, содержание гранул товарной фракции 100Х, масг совую долю остатка на сите 0045 К

Оараеебтрм способа

Ьокабателв ао sassalry арбдпбгa asoa7

1 2 . 3 4 $ б 7 6 9 10 Il It 13

14 15

7aczos swuuaaA casa (пролбподлтелъпость ббрбббвб) ° st/÷

1460 1495 1500 1490 1460 1490 1495 1490, 1500 1200 1300 1500 Ib00 1000 1500

Распек поропкообрббеая аегвосулбооббтоб, кг/б

ЬО ЬО 72 ЬО 60

ЗО 9О 149 153 90 ЬО

Лола лвгпосулбболбтоп

° Сблбе Мао.б. аб

100 мас.а, саба

2,0 6,0 10,0 10,3 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

1,64

0,75 0» 75 0,75 0,75 0,75 0,75 О, 75 О, 75 О, 75 0,75 0,60 0,7S 0,50 Os$0 0,73

Объем пеамелеА саба °

caKsas тплотбемлб ° N

Объем гплотббебоек тел в секцлл уалотпеепел, м °

1,SO 1 ° 50 I 50 1,50 ) ° 50 0,26 0,30 tetf 2,40 I ° 5 I ° 7

I,O, 1,3

Orsosasaa объема 7sso1 лабзебк ras к объемр пмббеаб савв ° Сакеоос

Рплотпеввб

2,О 2,О

2ео 2ео 2ео 2ео Ое33 Ое4 Зео Зе2 2ео 2ео

2,0

Насекала плотпосгь

as!saaA савв после

ysaorsasas, г/1000 смб

140 1!!3 40 150 !40 740 !$0 !40 130 I60

123. 140

lao

Насеабаб плотаостб граллвроабпвоа савв ва абпеодб вб барбббпа, г/1000. сме .

325 335 362 369 $27 320 356 369 3!! 315 336 ЗОЬ 336 360 304

Содерваееве тра про товар аоА Оракллп (-2,О О,!б ), 2 92,7

° 3,3

93 6 ЭЗ>3 92е °

100 91,1 69,1

100 100 100 100 93е2 100

Нбссопаб дода пмпл ° грапулвропбвпоА сака, 2

16е3

14,7 7 2 .

64 беЬ

7,2

Нассобаб дола остатка посла просела берет саго . с сеткоА 004SK, 2 О,ОФЭ

0,07 О, ОВ 0,09 О,ll О,072 0,076 O,ОЭ О.ОЭ2 0,076 О,Î65 O,О61 O,ON

0,ON 0, 066

О,ЗО 0,26

0,334 0,26 Ое273 0,27Ь 0,26Э 0,27 0,265 0,263 0,260

0,245 0,25 0,2Ь О,ЗО

Золъпость, 2

3 14079

0!077., зольность 0,307, пыль отсутствует.

В таблице представлены показатели процесса уплотнения и гранулирования

5 сажи по предлагаемому способу и данные сравнительных примеров.

Уплотняющие тела по предлагаемому способу используют из теплостойкой резины или других полимерных матерна- 10 лов с температурой размягчения не менее 180 С и с насыпной плотностью

500-4000 кг/м3, упругие свойства ко торых находятся в пределах 30-607..

Оптимальность параметров способа гра- 15 нулирования следует из данных таблицы.

Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса сухого гранулирования в 1,5 раза без ухудше- 2() ния качества гранулята, Формула и э о б р е т е н и я

1.Способ сухого гранулирования пылящей сажи во вращающемся барабане, 42

4 включающий уплотнение сажи с торцовой стороны загрузки с помощью уплотняющих шаров до насыпной плотности 14015О r/lO0Q сМ и последующее гранулнрование уплотненной сажи, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при сохранении свойств целевых гранул, сажу уплотняют в присутствии порошкообразных лигносульфонатов в количестве 2-10 мас.ч. íà IOOмас.ч. сажи упругими уплотняющими шарами, имеющими объем 0,4-3,0 от объема сажи .

2.Способ по п.l, о т л и ч а ю—

m и и с я тем, что упругие шары применяются из теплостойкой резины или полимерных материалов с температурой размягчения не менее 180 С и с насыпной плотностью 500-4000 кг/мд, имеющими упругость 30-60Х по эластичности по отскоку. е

1407942

Составитель Л. Романцева

Техред Л.Сердюкова Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Редактор Н-.Гунько

Заказ 3273/27 Тираж 646

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4