Способ подземной газификации угля,оставленного после подземной отработки с посадкой кровли

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 10 1 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю 4

CO

Сл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4134846/22-03 (22) 19.09.86 (46) 07.07.88. Бюл. 11(25 (72) В.И.Штеле (53) 662.747 ° 6(088.8) (56) Крейнин Е.В. и др. Подземная газификация угольных пластов. — М,:

Недра, 1982, с, 84.

Авторское свидетельство СССР

У 1241767, кл. Е 21 С 43/00, С 10 7. 5/00, 1983 ° (54) СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ

УГЛЯ ОСТАВЛЕННОГО ПОСЛЕ ПОДЗЕМНОЙ

ОТРАБОТКИ С ПОСАДКОЙ КРОВЛИ (57) Изобретение относится к горной промышленности и м,б. использовано при повторной отработке угольных месторождений с помощью подземной газификации. Цель — повышение эффективности газификации угля, потерянного после подземной разработки месторождения с посадкой кровли эа счет увеличения проницаемости угольного массива и улучшения качества продуктив„„SU„„1407951 А 1 ньгх газов. При осуществлении способа подземной газификации угля, оставленного в недрах после подземной отработки, вначале производят тампонаж угольного пласта. Для этого с поверхности до пересечения с пластом угля пробурнвают тамионажные скважины.

Тампонирование толщи осуществляют снизу вверх. Сначала нагнетают тампонажную массу в пласт потерянного угля. В качестве тампонажной массы используют горючее вещество и м.б. использованы отходы углеобогащения, например материалы хвостохранилищ обогатительных фабрик. По окончании работ по тампонажу угольного пласта начинают тампонаж пород кровли с использованием инертной смеси, например глинистой. После посадки кровли бурят в угольный пласт дутьевые и газоотводящие скважины, создают между ними фильтрационную сбойку, осуществляют розжиг угля и откачку продуктивных газов. з.п. ф-лы.

1407951 дит 3-5Х тампонпруе и гi> объема пласта.

По скончании работ по тампонажу угольного пласта начинают тампонаж

Составитель Н,Руденко

Техред Л.Сердюкова Корректор H,Король

Редактор Н.Гунько

Заказ 3272/27

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к горной промьлиленности и может быть использовано при повторной отработке угольных месторождений с помощью подземной газификации.

Целью изобретения является повышение эффективности газификации угля, потерянного после подземной разработки месторождения с посадкой кровли, за счет увеличения проницаемости угольного массива и улучшения качества продуктивных газов.

Сущность способа заключается в следующем, 15

После отработки, например, мощно- f го пласта с посадкой кровли с остав-, лением подкровельной, межслоевой или надпочненной пачки угля в выработан- 20 ном пространстве под обрушенными горными породами пробуривают с поверхности тампонажные скважины до пересечения с пластом угля.

Тампонирование толщи осуществляют 25 снизу вверх. Сначала нагнетают тампонажную массу, в состав которой входит горючий материал, в пласт потерянного угля. В качестве тампонажной массы используют отходы углеобогащения,на- 30 пример, материалы хвостохранилищ обогатительных фабрик. В состав хвостон входит до 50Х горючих материалов (частички угля). Фракционный состав хвостов позволяет непосредственное использование их при тампонаже угольного пласта при незначительных затратах на подготовку тампонажной массы, При нагнетании тампонажной массы в разрушенный пласт угля происходит 40 заполнение трещин и пространства меж-,, ду кусками угля частицами тампонажной массы. Учитывая, что под действием горного давления пласт угля уплотнен, расход тампонажной массы не превосхопород кровли с использованием инертной смеси, например глинистой. При этом, учитывая, что трещины и пустоты н угольном пласте уже заполнены, распространение глинистого раствора осуществляется только по трещинам кровли, т.е. пласт угля не засоряется глиной °

По окончании тампонирования пород кровли начинают процесс газификации.

Бурят дутьевые и газоотводящие скна» жины, создают между ними фильтрационную сбойку и осуществляют розжиг угля. При этом продукты тампонажной массы подвергаются газификации совместно с углем пласта.

Ф о р и у л а и э о б р е т е н и я

1.Способ подземной газификации угля, останленного после подземной отработки с посадкой кровли, включающий тампонаж подработанной толщи горных пород, бурение после посадки кровли в угольный пласт дуьтеных и газоотводящих скважин, подачу дутья розжиг пласта и откачку продуктинных газон, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности ! газификации за счет увеличения проницаемости угольного массива и улучшения качества продуктивных газов, перед тампонажем подработанной толщи горных пород производят тампонаж угольного пласта, при этом в качест» ве тампонажной массы используют горючее вещество, 2.Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что, в качестве горючего вещества используют отходы углеобогащения.

Способ подземной газификации угля,оставленного после подземной отработки с посадкой кровли Способ подземной газификации угля,оставленного после подземной отработки с посадкой кровли 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к разработке угольных пластов преимущественного пологого залегания

Изобретение относится к горнодобьтающей промышленности и м.б

Изобретение относится к горному делу, м.б

Изобретение относится к области нефтедобычи и м.б

Изобретение относится к подземной переработке угля

Изобретение относится к горной промьшшенности и повышает эффективность газификации за счет снижения потерь продуктов газификации и снижения затрат на газификацию

Изобретение относится к горному делу и повьлпает эффективность переработки отходов за счет увеличения выхода целевых продуктов выщелачивания и легких фракций углеводородов

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к утилизации энергетического потенциала некондиционных запасов горючих ископаемых (нефти, битумов, угля, горючих сланцев и пр.) путем производства водяного пара на месте залегания ископаемого топлива

Изобретение относится к газификации угольных породных отвалов и может быть использовано для исследования механизма перемещения очага горения в отвальном .массиве

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной газификации углей, сланцев и других углеродсодержащих пластов

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для газификации углей на пластах месторождений , где разработка традиционными способами экономически не выгодна

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в угледобывающей промышленности при газификации обводненных угольных пластов (УП)

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при газификации угля, преимущественно сернистого, и других горючих ископаемых на месте их залегания

Изобретение относится к горной промышленности, а именно, к подземной газификации (Г) углей и может быть использовано для исследования процесса Г

Изобретение относится к огнеупорному продукту, применяемому в качестве внутренней облицовки газификатора. Спеченный огнеупорный продукт состоит из заполнителя, связанного матриксом, и содержит оксиды в процентном соотношении по массе: более 65 Cr2O3, менее 35 Al2O3, 1 или более ZrO2, по меньшей мере 20 масс. % которого стабилизировано в кубической и/или тетрагональной форме, 0,1 или более Y2O3, действующего в качестве стабилизатора оксида циркония ZrO2, менее 1,9% HfO2, причем общее содержание оксида хрома, оксида алюминия и оксида циркония Cr2O3+Al2O3+ZrO2 составляет более 90 масс. %. Продукт содержит соактиватор, действующий или не действующий в качестве стабилизатора оксида циркония, выбранный из СаО, MgO, TiO2 и их смесей, причем суммарное содержание оксида кальция, оксида магния и оксида титана СаО+MgO+TiO2 составляет менее 6,0 масс. % и более 0,5 масс. %, и более 50 масс. % оксида иттрия и соактиватора присутствуют в матриксе. Технический результат изобретения – улучшение устойчивости огнеупоров к шлаковой коррозии и перепадам температур. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 пр., 2 табл.
Наверх