Валковое устройство для изготовления слоистых материалов

Авторы патента:

B05C11/10 - хранение, подача или регулирование подачи жидкости или других текучих веществ, использование или регенерация избыточной жидкости или других текучих веществ

Изобретение относится к производству материалов и может быть использовано для нанесения защитных и красочных покрытий. Цель изобретения - повышение качества слоистых материалов и снижение расхода материала покрытия. Дпя этого в устройстве с помощью датчиков постоянно контролируются вязкость жидкого материала покрытия перед его нанесением и микрорельеф поверхности подложки. Сигналы с датчиков поступают в управляющий блок, который регулирует вязкость жидкого материала, давление между опорным и наносящим валами и скорость движения материала подложки . 1 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 а)) 4 В 05 С 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4120520/31-05 (22) 19. 09. 86 (46) 15. 07. 88. Бюл. )(- 26 (7 1) Семипалатинский технологический институт мясной и молочной промьпппенности (72) А. Д. Фреэоргер, А. Г. Сарваниди и Я.Б.Островский (53) 678. 057. 94 (088. 8) (5e) Авторское свидетельство СССР

У 627868, кл. В 05 С 5/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1087197, кл. В 05 С 11/10, 1982. (54) ВАЛКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к производству материалов и может быть использовано для нанесения защитных и красочных покрытий. Цель изобретения вЂ” повышение качества слоистых материалов и снижение расхода материала покрытия. Для этого в устройстве с помощью датчиков постоянно контролируются вязкость жидкого материала покрытия перед его нанесением и микрорельеф поверхности подложки.

Сигналы с датчиков поступают в управляющий блок, который регулирует вязкость жидкого материала, давление между опорным и наносящим валами и скорость движения материала подложки. 1 ил.

1409341

Изобретение относится к производству многослойных материалов и может быть использовано для нанесения защитных и красочных покрытий на лис5 товые иэделия, например, на целлофан, металлическую фольгу, стеклопластик и др.

Цель изобретения вЂ” повышение качества слоистых материалов и снижение расхода материала покрытия.

На чертеже приведена схема валкового устройства для изготовления слоистых материалов.

Валковое устройство содержит опор- 1> ный 1, рабочий 2, регулирующий 3 валы, рабочую емкость 4 с жидккч материалом покрытия 5, датчик 6 вязкости жидкого материала покрытия в емкости

4,соединенный с первым входом управляющего блока 7, измеритель 8.микрорельефа поверхности ленть1-подложки 9, соединенный с вторым входом управляющего блока 7, регулятор 10 вязкости жидкого материала 5 в емкости 5, сое- 25 диненный с первым выходом управляющего блока 7, регулятор 11 усилия прессования между валами 1 и 2, соединенный с вторым выходом управляющего элемента 7, регулятор 12 скорос- 30 ти движения ленты 9, соединенный с третым выходом управляющего элемента 7.

Устройство работает следующим образом.

При движении ленты-подложки 9 с

35 максимальной скоростью, обеспечивающей наибольшую производительность устройства, шероховатость ее поверхности непрерывно измеряется измерителем 8 микрорельефа, а вязкость жидкого материала покрытия 5 в емкости

4 вЂ” датчиком 6 вязкости. Сигналы датчика 6 и измерителя 8 микрорельефа поступают в управляющий блок 7, где содержится информация о заданном значении контролируемых параметров. При отклонении шероховатости ленты 9 или вязкости жидкого материала покрытия

5 от номинальной величины управляющий блок 7 выдает уставки в задающие 50 цепи регулятора 10 вязкости материала 5 в емкости 4, регулятора 11 уси- . лия прессования в зазоре валов 1 и 2 и регулятора 12 скорости движения лен ты- подлояжи 9. 55

При увеличении шероховатости поверхности ленты 9 сверх заданного значения и/или уменьшении вязкости жидкого материала покрытия 5 ниже допустимой величины пр» фиксированных остальных параметрах процесса происходит черезмерное затекание жидкого материала покрытия 5 в микродефекты и поры ленты-подложки 9, вследствие чего могут появляться оголенные участки подложки 9, на которых произошло полное затекание материала 5 в подложку 9 без образования наружного слоя гокрытия или с недопустимо малой толщиной такого слоя, не превышающей высоты выступов микрорельефа поверхности ленты -подложки

9. Во избежание этого при поступленчи от измерителя 8 микрорельефа поверхности сигнала положительного отклонения шероховатости подложки 9 и/или от датчика 6 сигнала отрицательного отклонения вязкости мщкого материала 5 управляющий элемент выдает управляющие воздействия, с учетом заданной величины адгеэии между покрытием 5 и подложкой 9, регулятору 10 на увеличение вязкости жидкого материапа 5 в ванне 4 в допустимых пределах, регулятору 11 вЂ” на уменьшение усилия прессования в зазоре между опорным 1 и рабочими 2 валами.

При этом уменьшается глубина затекания жидкого материала 5 в микродефекты подложки 9 и при заданной величине адгезии покрытия к подложке обеспечивается сппошность наносимого покрытия и равномерность толщины получаемого слоистого материала, Кроме того, уменьшается расход жидкого материала 5, так как для получения слоистого материала заданного качества не требуется нанесения дополнительного количества жидкого материала покрытия 5 на подложку 9 (для повторного нанесения покрытия на оголенные участки).

При недопустимом уменьшении шероховатости ленты-подложки 9 и/или увеличении вязкости жидкого материала покрытия 5 в емкости 4 жидкий материал покрытия 5 не проникает в поры и микродефекты подложки 9 на достаточи ую глубину, обеспечивающую необходимое значение адгезии между слоями и толщину покрытия. При этом, во избежание недопустимого уменьшения адгезии покрытия 5 к подложке 9 и для стабилизации толщины получаемого слоистого материала управляющий элемент

7 по сигналам измерителя 8 микро1409341 рельефа поверхности подложки 9 и датчика 6 вязкости жидкого материала покрытия 5 в емкости 4 выдает уставки регулятору 10 на уменьшение вяз5 кости жидкого материала покрытия 5 в емкости 4, регулятору 11 вЂ” на увеличение усилия прессования в зазоре валов 1 и 2, регулятору 12 вЂ” на уменьшение скорости движения ленты-подлож- ip ки 9. При этом уменьшение скорости подложки 9 увеличивает продолжительность действия давления на получаемое соединение, создаваемого валами

1 и 2, что наряду с увеличением давления между опорным 1 и рабочим 2 валами и уменьшением вязкости жидкого материала покрытия 5 в ванне 4 обеспечивает проникноьение жидкого материала 5 в микрорельеф подложки

9 на достаточную глубину и получение заданной величины толщины изготавливаемого материала и адгезии между покрытием и подложкой, При этом, по мере отработки управляющего воздейст- 25 вия по каналу изменения вязкости жидкого материала покрытия 5 управляющий элемент посредством регулятора 12 постепенно увеличивает скорость движения ленты-подложки 9 для обеспечения наибольшей производительности устройства.

При этом компенсация возмущения одновременно по нескольким каналам позволяет уменьшить продолжительность регулирования,снизить величину перерегулирования и энергоемкость процесса. .Регулирование только по одному иэ каналов менее выгодно, так

1 как процесс изменения вязкости материала 5 обладает значительной инерционностью, компенсация возмуиений только изменением усилия прессования в зазоре между валами 1 и 2 приводит к быстрому износу оборудования, а использование только канала по изменению скорости движения ленты 9, кроме износа оборудования, создает опасность обрыва ленты 9 при значительной величине управляющего воздействия по этому каналу, кроме того, снижает производительность устройства при отработке отрицательного отклонения сигнала измерителя 8 микрорельефа поверхности лен ты-подложки 9.

Формула и з о б р е т е н и я

Валковое устройство для изготовления слоистых материалов, содержащее опорный, рабочий и регулирующий валы и рабочую емкость, о т л н ч аю щ е е с я тем, что, с целью пол ьг-, пения качества слоистых материалов и снижения расхода материала покрытия, оно снабжено управлжощпм блоком с двумя входами и тремя выходами, датчиком вязкости материала покрытия, размещенным в рабочей емкости, и измерителем микрорельефа поверхности подложки, подключенными к входам управляющего блока, а также регулятором вязкости материала покрытия, регулятором усилия прессования между рабочим и опорными валами и регулятором скорости движения подложки, подключенными к выходам управляющего

6лока.

1409341

Составитель С.Калошкин

Редактор К.Крупкина Техред Л.Олийнык Корректор Л,Патай

Заказ 3437/11 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Валковое устройство для изготовления слоистых материалов

Устройство для измерения количества связующего в ленточных материалах // 1228925

Устройство для нанесения жидкого состава на изделия методом промазки // 1131548

Устройство для управления подачей жидкого материала покрытия на непрерывную ленту // 1087197

Ванна гидрофильтра окрасочной камеры // 882641

Устройство для подачи поливной жидкости в щелевую головку поливной машины // 476905

Приспособление для поддержания постоянной концентрации красителя в ванне // 371706

Диспергатор для приготовления пропитывающихвеществ // 243574

Устройство для плавления и нанесения клея- расплава на детали // 233211

Устройство для приготовления шлихты // 193429

Способ и устройство для контроля расхода жидкости // 2264601

Устройство для управления подачей жидкого материала покрытия на непрерывную ленту // 1502132

Изобретение относится к производству многослойных материалов и может быть использовано при нанесении покрытий на листовые изделия, например на бумагу

Установка для окрашивания // 1761297

Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы // 2488450

Изобретение относится к области нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы, требующего высокой степени регулярности толщины материала покрытия по всей длине трубы

Пистолет для пены с устройством регулирования потока // 2488451

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей

Система автоматического управления нанесением изолирующего покрытия на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы // 2503506

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы и может быть использовано при нанесении защитных покрытий на внутреннюю поверхность различных видов цилиндрических изделий, в том числе труб, при котором требуется высокая степень равномерности толщины материала покрытия по всей длине изделия, точность при расходе наносимого материала, а также автоматизация технологического процесса наполнения и слива. Система содержит датчик уровня, электрически соединенный с микропроцессорным устройством обработки и управления, электромеханический привод, механически соединенный со сливной задвижкой, насосный агрегат, электрический вход которого соединен с первым выходом блока управления, состыкованный через отсекающий клапан с коллектором, гидравлически соединяющим изделие со сливной задвижкой. В систему между датчиком уровня и верхним срезом изделия установлена переходная насадка, гидравлически соединенная с первым входом реактора, второй вход которого гидравлически соединен со сливной задвижкой, выход реактора соединен с гидравлическим входом насосного агрегата, а второй выход блока управления насосным агрегатом соединен с электрическим входом отсекающего клапана. Изобретение позволяет равномерно распределить материал по всей длине изделия, что увеличивает качество покрытия. 1 ил.

Устройство для нанесения покрытия валиком // 2527092

Изобретение относится к способам и системам для нанесения покрытия валиком, предназначенным для осаждения нанокомпозитных пленок и покрытий на множество подложек, в том числе на листы стекла, пластика или различные виды фольги. В устройстве для нанесения покрытия валиком два или более ультразвуковых преобразователей выполнены с возможностью обеспечения одной или более фазовой интерференции в отработанном покрывном растворе. Покрывной раствор вытекает из перемешивающего устройства. При этом создается обратный процесс полимеризации золь-гелевых прекурсоров и снижается вязкость отработанного покрывного раствора, вытекающего из перемешивающего устройства. Система для нанесения покрытия валиком содержит камеру, в которой расположено устройство для нанесения покрытия валиком. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности контроля рабочей среды как в камере покрытия валиком, так и в цепи рециркуляции, что позволяет максимально использовать раствор для покрытия и минимизировать образование дефектов внутри наносимых тонких пленок. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Накопительное устройство системы очистки воды // 2538019

Изобретение относится к конструкции накопительного устройства для хранения отфильтрованной чистой воды, преимущественно питьевой воды, и может быть использовано в системах очистки воды с обратноосмотическими мембранами. Накопительное устройство системы очистки воды включает корпус 1, состоящий из верхней 2 и нижней 3 частей, эластичную камеру 4 с горловиной для фильтрованной воды, вытеснительную полость 5 для технической воды и средство фиксации 6 эластичной камеры. Средство фиксации эластичной камеры выполнено с возможностью обеспечения равномерного слива технической воды из вытеснительной полости и образовано первым и вторым участками, при этом второй участок средства фиксации выполнен с по крайней мере одним элементом, выполненным в виде выпуклости и/или прорези и ориентированным по меньшей мере вдоль средства фиксации эластичной камеры. Технический результат - повышение надежности конструкции и эффективности работы эластичной камеры. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Перепускной клапан для жидкостного дозатора // 2563276

Изобретения относятся к многокомпонентным системам распыления и могут быть использованы в системах сброса давления в поршневых и жидкостных дозаторах, оснащенных по крайней мере двумя насосами. Перепускной клапан состоит из корпуса клапана и первичного и вторичного разгрузочных клапанов. В состав корпуса клапана входят два впускных отверстия, два выпускных отверстия и два выхода избыточного давления, предназначенных для направления жидкости соответственно из двух отверстий в корпусе клапана. Впускные отверстия предназначены для подсоединения к выходам жидкостных насосов. Выпускные отверстия предназначены для направления жидкости из соответствующих впускных отверстий корпусов клапана. Выходы избыточного давления предназначены для направления жидкости соответственно из двух отверстий в корпусе клапана. Первый и второй предохранительные клапаны перекрывают два впускных отверстия, два выпускных отверстия и, соответственно, два выхода избыточного давления. Каждый предохранительный клапан состоит из пружинного клапана избыточного давления, который предназначен для подключения впускной магистрали к выходу избыточного давления при превышении этого давления. Предохранительный клапан состоит также из ручной заслонки. Заслонка в первом положении подсоединяет впускную магистраль к выходу, не оказывая влияния на работу клапана избыточного давления. Во втором положении заслонка подключает впускную магистраль к выходной магистрали избыточного давления при открытом клапане избыточного давления. Жидкостный дозатор может быть выполнен с двумя насосами и перепускными клапанами. Техническим результатом группы изобретений является обеспечение возможности предотвращения повреждения оборудования и возникновения небезопасных условий работы, а также обеспечение необходимого уровня влажности предохранительных клапанов при нормальном режиме работы. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство для нанесения многослойного покрытия на оптическую подложку способом центрифугирования // 2641123

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия способом центрифугирования и может быть использовано для нанесения нескольких составов покрытия на оптическую подложку. Устройство для нанесения покрытия способом центрифугирования содержит бак устройства для нанесения покрытия, конструкция которого выполнена таким образом, чтобы он собирал избыток материала покрытия, сбрасываемого с оптической подложки, на которую он наносится. Устройство также содержит вращающийся держатель, конструкция которого выполнена таким образом, чтобы он принимал и поворачивал оптическую подложку, находящуюся в баке устройства для нанесения покрытия. Кроме того, устройство содержит несколько резервуаров для покрытия, каждый из которых содержит состав покрытия (материала) для выборочного покрытия оптической подложки. Также устройство содержит индексируемую платформу с резервуарами для покрытия, содержащую несколько резервуаров и перемещающую этапами выбранный резервуар для покрытия в положение выдачи над баком устройства для нанесения покрытия. Устройство для нанесения покрытия способом центрифугирования может содержать бак, выполненный с возможностью сбора избытка материала покрытия, сброшенного с покрываемой оптической подложки. Каждый резервуар для покрытия содержит материал покрытия для выборочного нанесения покрытия на оптическую подложку. Каждый резервуар для покрытия содержит продолговатую бочку и подвижный поршень для выпуска материала покрытия из резервуара для покрытия и каждый резервуар с составом покрытия выпускает материал покрытия через бесклапанное выпускное отверстие, расположенное на наружном конце бочки. Индексируемая платформа, на которой размещены резервуары для покрытия, выполнены с возможностью перемещения выбранного резервуара для покрытия в положение для выдачи, которое расположено над баком устройства для нанесения покрытия. Платформа с резервуарами для покрытия дополнительно содержит раздаточное устройство, которое расположено в положении для выдачи. Распыляющее устройство выполнено с возможностью зацепления в положении для выдачи с подвижным поршнем выбранного резервуара для покрытия, чтобы выпустить заданное количество материала покрытия из выбранного резервуара для покрытия. Кроме того, устройство может содержать по меньшей мере один блок отверждения. Каждый блок отверждения независимо выполнен с возможностью выборочного по меньшей мере частичного отверждения по меньшей мере одного материала покрытия, нанесенного на оптическую подложку. Каждый блок отверждения независимо содержит по меньшей мере один из следующего: блока термического отверждения; блока УФ-отверждения; блока ИК-отверждения и комбинации по меньшей мере двух из блоков. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности использования множества различных составов покрытия. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 6 ил.