Способ соединения обжатием витых металлорукавов с арматурой

Авторы патента:

B21D26/14F16L33 - Обработка давлением без резки иначе, чем с помощью жестких инструментов или устройств, или гибких или упругих элементов, т.е. с использованием давления текучей среды или магнитных средств (штамповка с помощью гибких или упругих элементов B21D 22/10)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно - к способам соединения обжатием витых металлорукавов с арматурой. Цель изобретения - повышение качества соедини ния. Способ заключается во введении арматуры, имеющей , наружный винтовой участок с шагом резьбы, меньшим шага навивки металлорукава 2, в металлорукав 2, размёщен}1ьт над местом соединения обжимной муфты 3 из плиточного металла, и обжатии последней энергией импульсного магнитного поля от индуктора 4. Индуктор 4 имеет рабочие и нерабочие витки. Последние располагают за пределами соединения и выполняют с меньшим шагом, чем рабочие витки для обеспечения требуемой эпнгры давления импульсного амплитудного поля. 4 ил. с (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4174079/24-27 (22) 04.01.87 (46) 15.07.88. Бюп. 1(26 (7!) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) В.В.Дмитриев и Б.Л.Синильников (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 369334, кл. F 16 Ь 19/n2, 1970. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ОБЖАТИЕМ ВИТЫХ

МЕТАЛЛОРУКАВОВ С АРМАТУРОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно вЂ” к способам соединения обжатием витых металлорукавов с арматурой. Цель изоб(19) (11) (11 4 В 21 D 25/14 // F 16 Ь 33/00 ретения вЂ” повышение качества соедн1 е ния. Способ заключается во введении арматуры, имеющей: наружный винтовой участок с шагом резьбы, меньшим шага навивки металлорукава 2. в металлорукав 2, размещенный над местом соединения обжимной муфты 3 из плиточного металла, и обжатии последней энергией импульсного магнитного поля от индуктора 4. Индуктор 4 имеет рабочие и нерабочие витки. Последние располагают за пределами соединения и выполняют с меньшим шагом, чем рабочие витки для обеспечения требуемой эпюры давления импульсного амплитудного поля. 4 ил.

1409378

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно вЂ” к способам соединения обжатием витых металлорукавов с арматурой.

Цель изобретения - повышение качества соединения.

На фиг.1 изображены арматура и ме» таллорукава в исходном состоянии; на фиг.2 вЂ” соединение перед обжатием муф 0 ты (общий вид) вЂ” эпюра давления магнитного поля индуктора; на фиг.3 соединение металлорукава с арматурой, общий вид; на фиг.4 вЂ” узел на фиг.3. 15

Способ осуществляют следующим образом, Арматурную винтовую втулку 1 (фиг.1) ввинчивают в металлорукав 2, при этом шаг витков втулки 1 меньше 20 шага h навивки металлорукава, Уменьшение шага h относительно шага hт достигается за счет выполнения ширины а винтового выступа втулки 1 в пределах (О,б-0,9) ширины а выступа вит- 25 ка металлорукава 2. Ширина Ъ впадин втулки и !четаллорукава одинакова, Диаметр Й впадин и диаметр Й вершин втулки и металлорукава также равны, При ввинчивании втулки 1 в металло-30 рукав 2 происходит смешение витков металлорукава относительно друг друга на величину x = а вЂ” a (фиг.2).

Далее металлорукав 2 с ввинченной втулкой 1 помещают в муфту 3, над которой устанавливают индуктор 4. Навивку рабочих витков индуктора 4 выполняют с шагом, равным шагу витков втулки 1, а нерабочие витки выполняют с меньшим шагом, располагая их так, 40 чтобы максимум давления импульсного магнитного поля находился над торцом металлорукава 2 (фиг.2). При этом рабочие витки индуктора 4 располагают над впадинами витка металлорукава 2, 45 а нерабочие витки располагают за пределами металлорукава. При прохождении через индуктор 4 импульсного тока от магнитно-импульсной установки (не показана) создается импульсное магнитное поле, эпюра давления которого представлена на фиг.2. Под действием давления магнитного поля муфта 3, изготовленная из пластичного материала, например алюминия, подвер55 гается пластической деформации, причем деформация муфты 3 распространяется от конца металлорукава и происходит преимущественно под витками индуктора 4. При этом материал муфты

3 запрессовывается во впадины витков металлорукава 2 (фиг.3). Благодаря тому, что витки металлорукава 2 предварительно смещены относительно друг друга на величину Х (фиг.2), им в процессе запрессовки муфты 3 сообщаются упругие осевые перемещения под действием давления запрессованной между ними муфты 3 и в контактирующих с ними витках винтового выступа втулки 1 возникают упругие напряжения Ь„ (фиг.4). Образуется предварительно напряженное соединение втулки с металлорукавом 2, опрессованных муфтой 3, которое обладает повышенной прочностью и надежностью

IIpH действии знакопеременных и скручивающих нагрузок.

Использование предлагаемого способа (по сравнению с известным) повышает качество соединения за счет создания предварительно напряженного сое" динения арматуры с металлорукавом и увеличения стойкости при действии знакопеременных и скручивающих нагрузок. Кроме того, благодаря созданию предварительно напряженного соединения арматуры с металлорукавом уменьшается и стабилизируется переходное электрическое сопротивление соединения.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ соединения обжатием витых металлорукавов с арматурой, заключающийся во введении арматуры в металлорукав, установке снаружи металлорукава над местом соединения обжимной муфты из пластичного металла и обжатии муфты с эапрессовкой ее материала во впадины между витками металлорукава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения, арматуру выполняют с наружным винтовым участком, шаг витков которого меньше шага навивки металлорукава, витки металлорукава в месте соединения предварительно сдвигают в осевом направлении путем введения винтового участка арматуры, а обжатие муфты осуществляют импульсным магнитным полем многовиткового индуктора с рабочими и нерабочими витками, причем рабочие витки располагают над впадинами между витками металлорукава, а нерабочие - эа пределами обжимной муфты, шаг рабочих витков иидуктора устанавливают равным шагу наружного

1и09378 винтового участка арматуры, а нерабочих витков «I меньшим шага рабочих витков»

1409378

Составитель А,Башкин

Техред Л.Олийнык Корректор Л.Патай

Редактор А.Ревин

Заказ 3436/12

Тираж 709 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ соединения обжатием витых металлорукавов с арматурой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть иснользовано для формообразования изделий из листового материала

Способ формовки оболочек // 1323169

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении оболочек со ступенчатой боковой поверхностью

Устройство для формообразования изделий // 1183235

Способ изготовления мембранных предохранительных устройств // 1152688

Устройство для взрывной обработки материалов // 871383

Способ упрочнения деталей с чередующимисявыступами и впадинами // 836147

Устройство для объемной гидростатическойштамповки // 806202

Устройство для получения отверстий // 778871

Способ изготовления полых колец из цилиндрических заготовок // 774697

Электроразрядное устройство // 708959

Способ формования элемента бурильной колонны (варианты) и элемент бурильной колонны (варианты) // 2259899

Способ обработки металлических изделий // 2015775

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к тем его отраслям, где осуществляется производство турбин, и может быть использовано при изготовлении компрессорных и турбинных лопаток газотурбинных двигателей, лопаток турбокомпрессорных агрегатов жидкостных реактивных двигателей и различных паровых турбин

Способ получения отверстий и устройство для его осуществления // 1444033

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к способам получения отверстий преимущественно в толстолистовых заготовках из композиционных материалов

Способ получения отверстий с фасками // 1541864

Устройство для гидравлической формовки полых деталей с отводами // 1602595

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при гидравлической формовке полых деталей с отводами

Устройство для формовки деталей из листовых заготовок // 1622061

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при формовке деталей из листовых заготовок

Состав для изготовления литых элементов штамповочной оснастки // 1763072

Способ получения плакированных отверстий // 1824788

Формование для получения одинаковых характеристик листов, аппарат для сварки трением с перемешиванием с использованием охлаждающего элемента // 2530927

Способ может быть использован при изготовлении титановых конструкций методом сварки трением с перемешиванием. Соединяют сваркой титановые листы (802, 804) с образованием заготовки, имеющей несколько литых зон швов (918). Помещают заготовку между секцией матрицы и секцией крышки. Секцию матрицы нагревают для нагрева заготовки. В пространство между секцией крышки и секцией матрицы подают сжатый газ для вдавливания заготовки в форму секции матрицы для формования компонента. Литые зоны швов имеют заданную относительную толщину после формования компонента, составляющую примерно от 1,1 примерно до 1,25, так что металлические листы и сформованный компонент имеют несколько характеристик, являющихся по существу одинаковыми. Упомянутые характеристики выбирают из группы, состоящей из прочности, усталостных характеристик, изломостойкости, коррозионной стойкости, ударной прочности и гранулометрического состава. За счет регулирования процесса сварки трением с перемешиванием обеспечивают выбор необходимой скорости сверхпластической деформации в литой зоне шва с сохранением заданной толщины упомянутой зоны в процессе формования. 13 з.п. ф-лы, 25 ил.

Способ изготовления металлических панелей // 2555259

Изобретение может быть использовано для получения металлических панелей из титановых сплавов. Изготавливают заготовки заполнителя из двух листов титанового сплава ВТ6 толщиной 1 мм с продольной формой прокатки. Пакет листовых заготовок обваривают по контуру и проваривают рядом непрерывных ортогональных швов. Собранный пакет размещают между листами обшивок и нагревают в печи до температуры 800°C. Осуществляют формообразование заполнителя путем подачи в него газа под давлением. Скорость деформации ξ заполнителя при формовании выбирают из условия 5·10-4с-1<ξ<1·10-2с-1. Способ обеспечивает повышение прочностных характеристик готовых изделий за счет увеличения сверхпластичности и существенного снижения газонасыщенного поверхностного слоя. 1 ил.