Способ контактной стыковой сварки оплавлением
Изобретение относится к способу контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно многослойных деталей и может быть применен в любой отрасли промышленности при изготовлении узлов конструкций. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет сварки многослойных деталей. Наружный и внутренний поверхностные слои свариваемы.х деталей дополнительно перед или в процессе оплавления одновременно нагревают до заданной температуры. Ширину зоны нагрева слоев устанавливают в 1,5-2,0 раза больше зоны нагрева тех же слоев на том же режиме оплавления без дополнительного нагрева. В частности, слои нагревают токами высокой частоты. Вследствие дополнительного нагрева уменьшают радиальную деформацию слоев за счет увеличения 1пирины зоны деформации . Применение изобретения повышает качество, в частности фочноеть сварного соединения. 1 з. п. ф-лы . а (в (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
ÄÄSUÄÄ 1409431 (5ц 4 В 23 К 11/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4105279/31-27 (22) 02.06.86 (46) 15.07.88. Бюл. № 26 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) С. И. Кучук Яценко, Б. И. Казымов и А. С. Никитин (53) 621.791.762.5 (088.8) (56) Гуляев А. И. Технология и оборудование контактной сварки. М.: Машиностроение, 1985, с. 169 — 173. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ
СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к способу контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно многослойных деталей и может быть применен в любой отрасли промышленности при изготовлении узлов конструкций, Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа за счет сваркl! многослойных деталей. Наружный и впутреllний поверхностные слои свариваемых деталей дополнительно перед пли в процессе ollдавления одновременно нагревают до заданной температуры. Ширину зоны нагрева слоев устанавливают в 1,5 — 2 0 раза больп|е зоны нагрева тех же слоев на том жс режиме оплавления без дополнительного нагрева. В частности, слои нагревают токами высокой частоты. Вследствие дополнительного нагрева уменьшают радиальную деформацию слоев за счет увеличения IIIIlpIIHbl зоны деформации. Применение изобретения повышает качество, в частности прочность сварного соединения. 1 з. п. ф-лы .
14094
Изобретение относится к способу контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно многослойных деталей и может быть применено в любой отрасли промышленности при изготовлении узлов конструкций. 5
Целью изобретения является расширение гехнологических возможностей способа за счет сварки многослойных деталей.
Способ осуществляют следующим образом.
1О
Свариваемые детали подготавливают. одготовленные детали устанавливают в за<имы сварочной машины. Наружный и внутенний поверхностные слои зажатых деталей ополнительно перед или в процессе оплав, ения одновременно нагревают до заданной 15 емпературы, причем ширину зоны нагрева лоев устанавливают в 1,5 — 2,0 раза больше . оны нагрева тех же слоев на том же режие оплавления без дополнительного нагрева. частности, слои нагревают токами высоой частоты. Свариваемые торцы нагретых еталей оплавляют. Оплавленные детали оса,ивают. У осаженной детали снимают грат маружи и изнутри.
При увеличении зоны нагрева наружного
I1 внуреннего поверхностных слоев сваривае- 25
1, ых многослойных деталей вследствие допол111ительного нагрева уменьшают радиальную еформацию слоев за счет увеличения ши1 ины зоны деформации. При снятии грата
<, охраняют плошадь поперечного сечения, а следовательно и прочность сварного соеди- 30 кения.
Если ширина зоны нагрева менее чем в
l„5 раза больше зоны нагрева тех же слоев
IIB ToM же режиме оплавления без допол«нительного нагрева, то величины радиальной деформации слоев при осадке увеличиваются. При снятии грата уменьшается плоШадь поперечного сечения, а следовательно р прочность сварного соединения.
Если ширина зоны нагрева более чем в 40
2,0 раза больше зоны нагрева тех же слоев на том же режиме оплавления без дополнительного нагрева, то величина радиальной
31
2 деформации при осадке практически не меняется. При снятии грата не меняется площадь поперечного сечения, а следовательно и прочность сварного соединения. При этом снижается экономичность процесса сварки за счет повышенного расхода энергоэнергии.
17ример. Контактную стыковую сварку оп- лавлением секций многослойных труб наружным диаметром 1420 мм, длиной 1500 мм, стенка которых состояла из пяти слов толгциной 4 мм, выполняли следующим образом. Свариваемые секции подготавливали.
Подготовленные секции устанавливали в зажимы сварочной машины К 700 с зазором между свариваемыми торцами — 1 мм. На свариваемые торцы устанавливали индуктор и нагревали торцы ТВЧ. Режимы нагрева: можность 500 кВт, длительность 30 с, температура !000 †10 С, ширина зоны нагрева
40 мм (при оплавлении на том же режиме без индукционного нагрева равны — 20 мм) .
Индуктор смещали в сторону от стыка, свариваемые торцы нагретых секций оплавляли и оплавленные секции осаживали. У осаженных секций снимали грат снаружи и изнутри.
Применение изобретения повышает качество и прочность сварного соединения.
Формула изобретения
1. Способ контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно многослойных деталей, при котором свариваемые детали перед оплавлением или в процессе его дополнительно нагревают до заданной температуры, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет сварки многослойных деталей, нагревают одновременно наружный и внутренний поверхностные слои, причем ширину зоны нагрева слоев устанавливают в
l,5 — 2,0 раза больше зоны нагрева тех же слоев на том же режиме оплавления без дополнительно"o нагрева.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наружный и внутренний поверхностные слои нагревают токами высокой частоты.
Составитель Э. Ветрова
Редактор Э. Сл иган Текред И. Всрес Корректор В. Гирняк
Заказ 3432/15 1праж 921 Подписное
ВИИИПИ Государственного когиитета СССР по делаги изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж вЂ”,15, Раугнская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
