Форма для центробежного формования слоистых изделий из термопластичных материалов

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к устройствам для центробежного формования слоистых изделий из полимерных материалов. Цель изобретения - обеспечение формования изделий с поперечным расположением слоев. Для этого дополнительная камера формы выполнена в виде установленных с торцов корпуса 1 стаканов 2 и 3 с радиальными отверстиями в донной части для подачи матери ала в формукяцую полость.4, снабженных поршнями-5 и 6, размещенными в полости стаканов. Штоки поршней выполнены прямоугольного сечения и расположены в отверстиях торцовых крышек 11 и 12. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИX

РЕСГЬБЛИН

ÄÄSUÄÄ 14094>1 (51) 4 В 29 С 41/38

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4052665/22-05 (22) 09. 04, 86 (46) 15.07.88, Бюл. М 26 (7l) Челябинский металлургический комбинат (72) Г,И.Прохоров, С.М.Кабанец, В.А Здыхальский и Г,Г.Мысляев (53) 678.057 ° 9: (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 937183, кп. В 29 С 41/.эВ, 1980. (54) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ СЛОИСТЪИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для центробежного формовання слоистых изделий нз полимерных материалов.

Цель изобретения — обеспечение формования изделий с поперечным расположением слоев. Для этого дополнительная камера форьы выполнена в виде установленных с торцов корпуса 1 стаканов 2 и 3 с радиальнымиотверсти,ями в донной части для подачи матери ала в формующую полость.4, снабженных поршнями 5 и 6, размещенными в полости стаканов. Штоки поршней выполнены прямоугольного сечения и расположены в отверстиях торцовых крышек 11 и 12. 5 ил.

1409461

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для центробежного формования, используемым при изготовлении иэделий типа

5 упорных подшипников скольжения, Цель изобретения — обеспечение

: формования изделий с поперечным рас.положением слоев. !

На фиг. 1 представлена форма про- 10

° ф ., дольный разрез; на фиг.2 — 5 — варианты получаемых в форме изделий, Форма содержит цилиндрический корпус 1, в торцах которого установлены образующие дополнительные камеры ста-15

t каны 2 и 3, в донной части которых выполнены радиально расположенные отверстия. Диаметр окружности, на которой расположены отверстия, определяется из условия, что отверстия дол- 20 жны находиться по середине толщины получаемой заготовки. Диаметр и количество отверстий определяют эмпири", чески для каждой конкретной формы, ! Между донными частями стаканов 2 и 3 25

, образована формующая полость 4..; В ! ! стаканах 2 и 3 установлены поршни 5 1

;и 6 с возможностью перемещения по !

: посадочным поверхностям стаканов.

Между донными частями стаканов 2 и 30

3 и торцами поршней 5 и 6 образуются дополнительные полости 7 и 8 для материала. Поршни 5 и 6 имеют прямо угольного сечения штоки 9 и 10, расположенные в центральных прямоугольных отверстиях торцовых крышек 11 и

;12 ° Торцовые крышки 11 и 12 и стака"ны 2 и 3 жестко соединены с корпусом

1 посредством болтов 13 и гаек 14.

Процесс отливки изделий в форме 40 ведется в следующей последовательности.

Формующая полость 4 корпуса 1 заполняется сырьем термопласта в гранулированном виде, ширина В1 рабочего 45 пространства рассчитана, исходя иэ необходимых размеров получаемой заготовки с учетом усадки термопласта. и допусков на механическую обработку, Дополнительные полости 7 и 8 запол50 няются сырьем термопласта в гранулированном виде с добавлением 57.-ного графита С-1 или дисульфида молибдена, Величина В дополнительных полостей определяется исходя из необ-. 55 ходимой толщины антифрикционного слоя упорного подшипника, а также с учетом усадки и механической обработки. Загруженную форму с затянутыми болтами 13 помещают в нагревательную печь, где выдерживают до расплавления термопласта, затем форму устанавливают на центробежный вращатель и вращают в центрах (для этото хвостовики поршней и центральные отверстия торцовых крышек выпол" нены прямоугольными) в два этапа.

Предварительное вращение формы осуществляют со скоростью 0,05-0,1 от скорости формования в течение 10—

15 с для распределения расплавленного материала ло поверхности формы, затем при этой же скорбсти осуществляют перемещение поршней 5 и 6 до упора в дно стаканов 2 и 3 (при вращении на токарном станке — задней бабкой), при этом расплав термопласта с добавлением графита или дисульфида молибдена переходит из дополнительных полостей 7 и 8 в формующую полость 4. После этого форму вращают со скоростью формования в течение времени, необходимого для охлаждения отливки, При этом расплав с графитом или с .дисульфидом молибдена под действием центробежных сил равномерно распределяется по высоте отливки, Далее форму открывают и извлекают отлитое изделие.

Пример. Изготовление из полиамида упорного подшипника винта механизма опрокидывания шпаковоза.

Отливаемый подшипник имеет следующие размеры: наружный диаметр Д = .

220 мм; диаметр внутреннего отвер" стия Д = 150 мм; толщина подшипниВ ка В = 60 мм; глубина антифрикционного .слоя б мм; масса подшипника

1,4 кг.

В качестве материала, загружаемо го в рабочую полость,используется поли. амид ПА 6-210 по OTC 6-11-498-79, в дополнительные полости загружается полиамид ПА 6-210 ДС с добавлением 5Х-ного дисульфида молибдена.

Параметры литьевой формы,мм. внутренний диаметр цилиндрического корпуса 234; диаметр расположения отверстий в стаканах 196; ширина рабочего пространства (для двух подшипников)

141; ширина дополнительного пространства 9; диаметр поршня 220; диаметр отверстий 14; количество отверстий

24.

Плавление проводят в нагревательной печи при 280 С в течение четырех часов. Затем форму вращают на центро14094б1

4иа5

Составитель И.Фролова

Техред JI.Îëåéíèê Корректор Л,Пилипенко

Редактор В.Ковтун

Подписное

Заказ 3427/17

Тираж 559,ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4