Установка для непрерывного вспенивания термореактивных смол

 

Изобретение относится к агрегатам для получения пенопластов из наполненных термореактивных смол и применяется для изготовления изделий методом заливки. Цель изобретения, - обеспечение возможности вспенивания композиций с мелкодисперсными и волокнистыми наполнителями и повьтаенне качества смешения компонентов. Установка состоит йз смесительной головки 1 с расположенной по ее центральной оси многовинтовой лапостью 4, плотно притертой к ее корпусу. Смесительная головка 1 герметично соединена с пеноводом 17 пеногенератора, расположенного перпендикулярно к ее оси. Выходное отверстие 18 пеновода 17 расположено диаметрально противоположно относительно выходного отверстия 23 трубопровода 19 подачи смолы в смесительную головку 1 и смещено на один шаг витка лопасти 4, при вращении которой попеременно периодически перекрываются выходные отверстия 18 и 23 трубопровода 19 и пеновада.17. Средства дозирования компонентов выполнены в виде мембранных насосов. 1 ип. а (Р

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 4092945/29-05(22) 24 ° 07.86

-(46) 15.07,88, Вюп. 11- 26. (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А, Кучеренко (72) Ю.Л.Сенчило, А.М.Чисятков, Н.А,Морозов, Л,В.Зарецкий, M,Н.Холин и И,И,Зайцев (53) 678.57.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 740515, кл. В 29 С 67/20, 1950, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВСПЕНИВАНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ СМОЛ (57) Изобретение относится к агрегатам для получения пенопластов из наполненных термореактивных смол и применяется для изготовления изделий методом заливки, Цель изобретения,— обеспечение возможности вспенивания композиций с мелкодисперсными и воло„.,ЯО„„ ЩЩ66 А 1 (504 В 29 С 67 20 В 29 К 105:04, книстыми наполнителями и повышение качества смешения компонентов. Установка состоит из смесительной головки 1 с расположенной по ее центральной оси многовинтовой лапостью 4, плотно притертой к ее корпусу. Смесительная головка 1 герметично соединена с пеноводом 17 пеногенератора, расположенного перпендикулярно к ее оси.

Выходное отверстие 18 пеновода 17 расположено диаметрально противоположно относительно выходного отверстия 23 трубопровода 19 подачи смолы в смесительную головку 1 и смещено на один шаг витка лопасти 4, при вращении которой попеременно периодически перекрываются выходные отверстия 18 и 23 трубопровода 19 и пеновода.17, Средства дозирования компонентов выполнены в виде мембранных насосов. 1 ип.

1409466

Изобретение относится к агрегатам для получения пенопластов иэ наполненных термореактивных смол и применяе тся для заливки поло стей слоистых ограждающих конструкций пенопластовым заполнитеием.

Цель изобретения — обеспечение возможности вспенивания композиций с мелкодисперсными и волокнистыми наполнителями и повышение качества смешения компонентов.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства, Установка для непрерывного вспенивания термореактивных смол состоит иэ смесительной головки 1 с цечтральным валом 2, соединенным с приводом

3, и несущей притертую к внутренней поверхности головки 1 многовинтовую лопасть 4. Выходная часть головки 1 выполнена сужающейся. Смесительная головка 1 герметично соединена с пеноI генератором, расположенным перпендикулярно к ее оси и содержащим камеру 5 пенообраэования с форсункой 6, соединенной трубопроводом 7 с ресиве 7 ром компрессора 8 и трубопроводом 9 с дозирующим пенообразующий раствор насосом 10 с диафрагмой 11, перемещающейся при помощи механизма 12.

Камера 5 пристыкована к камере 13 вызревания пены, заполненной шероховатыми крупноразмерными телами )4 ти1 па металлической стружки и стеклянными шарами, расположенными между разделительными сетками 15. На камере 13 установлена верхняя камера 16 для накопления и уплотнения пены, соединенная пеноводом 1 7 со смесительной головкой 1 выходным отверстием 18. Смесительная головка 1 .при помощи трубопровода 19 соединена с дозирующим насосом 20, имеющим диафрагму 21, соединенную с механиз,мом 22 ее перемещения. Отверстие 23 для ввода смолы в смесительную головку 1 расположено диаметраль- " но противоположно по отношению к отверстию 18 и смещено на один шаг витка лопасти 4 ° Гибкие диафрагмы 11 и

21 камер дозирующих насосов 10 и 20 защемлены по периметру между элементами корпуса и жестко соединены со штоками 24 и 25 шатунно-кривошипных механизмов 12 и 22.

Устройство работает следующим образом.

30. так, что вся жидкость превращается

Приведя установку в действие, шатунно-кривошипные механизмы 12 и

22 приводят в движение диафрагмы 11 и 21 дозирующих насосов 10 и 20, При достижении диафрагмой 21 крайнего верхнего положения осуществляется увеличение объема камеры насоса, что способствует всасыванию в нее наполненной смолы. При достижении диафрагмой 21 крайнего нижнего положения смола вытесняется при помощи работы клапанной системы насоса в трубопровод 19, давление в котором регулируется в процессе перекрытия выходного отверстия 23 витком лопасти 4 при вращении вала 2 приводом 3. Дозирующе-нагнетательная система средства работает при небольшом (порядка

0 05-0,1 МПа) избыточном давлении.

Одновременно при возвратно-поступательном движении диафрагмы 11 дозирующего насоса 10 осуществляется нагнетание водного раствора пенообразова. теля иотверждающего агента в форсунку

6, куда одновременно подается сжатый воздух о1 компрессора 8, Объем и, давление подачи вспениваемой жидкости и сжатого воздуха рассчитывается в воздушно-механическую пену при максимальном использовании сжатого воздуха как компонента пены в условиях снижения его давления в камере

5 до атмосферного, Нарастание объема под действием пенного потока способствует перемещению рыхлой пены в камеру 13 дозревания, где она окончательно вспенивается при помощи элементов 14 типа стружки или шаров. В камере 16 накопления пеногенератора пена приобретает гидродинамическую устойчивость.и способность восприни-.мать механические усилия,, уплотняется вследствие переменного сечения под действием напора снизу и через пеновод 17 поступает в смесительную головку 1, где вращающаяся лопасть 4 периодически перекрывает отверстие 18 пеновода 17 и перемещает ее в сторону конического сужения корпуса. Частота перекрытия отверстий 18 и 23 соответствует скорости вращения лопасти 4 и принимается 380 об/мин,Когда отверстие 23 открыто, напор струи смолы, создаваемый диафрагмой 21, препятствует попаданию в трубопровор

19 вспенивающего и отверждающего раствора. Смола иэ трубопровода 19 е с я тем что > (пел(зю orat. с возможности нспенияанин комюша я печения позиций с мелкодисперсными и волокнаполнителями и повышения нистыми

Формула изобретения

Составитель Л. Ильина

Техред Л. Олийнык Корректор М, Васильева

Редактор С,Лисина

Заказ 3427/17

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

14094 и пена из пеновода !7 перемешиваются в головке I и транспортируются вращающейся лопастью 4 к выходному отверстию для подачи на заливку в форму нли конструкцию при изготовле.5 нии, пенопластовых изделий или слоистых конструкций.

Установка для непрерывного вспенивания термореактивных смол, включающая смесительную головку с вращающейся лопастью, соединенную с дозирующи- 1r„ ми средствами подачи компонентов и. пенагенератор со средствамь образования пены и трубопроводы, о т л и ч акачества смешения компонентов, доэирующие средства подачи компонентов выполнены в виде мембранных насосов, при этом пеногенератор установлен перпендикулярно оси смесительной головки и соединен с ней пеноводом с выходным отверстием, расположенным диаметрально противоположно относительно выходного отверстия трубопровода для подачи смолы в смесительную головку и смещенным на один шаг витка ее лопасти, которая плотно притерта к стенкам этой головки.