Сырьевая строительная смесь

 

Изобретение относится к составам строительных смесей и может быть использовано в производстве искусственных стеновых камней, блоков и элементов архитектурного убранства фасадов зданий с улучшенной лицевой поверхностью . Целью изобретения является повьшение удобоукладьшаемости в процессе формования и качества ли цевой поверхности изделий. Сырьевая строительная смесь содержит следующие компоненты, мас.%: зола тепловых электростанций 9,2 - 29,9; известь 5,8 - 12,4; гипс 0,3 - 2,1, заполнитель 32,0 - 73,9; гидрат окиси натрия 0,4 - 5,0; хлорелла 0,001 - 0,05; вода остальное. Использование сырьевой строительной смеси позволяет получить изделия с повьшенньм качеством лицевой поверхности. 2 табл. с $ сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ VI ОТКРЫТИЙ (21) 41 65342/29-33 (22) 23.12.86 (46) 23.07.88. Бюл.й 27 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (72) В.Н.Россовский, IO.Â.Сорокин, Л,В.Добашина, Т.Д.Семенова и Я,З.Тити евский (53) 666.972.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1t 663672, кл. С 04 В 7/28, 1977 °

Авторское свидетельство СССР

У 616251, кл. С 04 В 28/02, 1976. (54) СЬРЬЕВАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составам строительных смесей и может быть ис»

„„SU„„1 11 17 А1 пользовано в производстве искусственных стеновых камней, блоков и элементов архитектурного убранства фасадов зданий с улучшенной лицевой поверхностью. Целью изобретения является повьппение удобоукладываемости в процессе формования и качества ли цевой поверхности изделий. Сырьевая строительная смесь содержит следующие компоненты, мас.X: зола тепловых электростанций 9,2 — 29,9; известь

5,8 — 12,4; гипс 0,3 — 2,1, заполнитель 32,0 - 73,9; гидрат окиси натрия 0,4 - 5,0; хлорелла 0,001 - 0,05; вода остальное. Использование сырьевой строительной смеси позволяет получить изделия с повьппенным качеством лицевой поверхности. 2 табл.

1 41! 317

Изобретение относится к составу строительных смесей и может быть использовано в производстве стеновых камней, блоков, элементов архитектурного убранства фасадов зданий с улучшенной лицевой поверхностью и др.

Цель изобретения — улучшение удобо укладываемости смеси в процессе формирования изделий и повышение качест- 10 ва лицевой поверхности изделий при использовании различных видов заполнителей.

В сырьевой строительной смеси используют золу ТЭС, известь строитель- 15 ную и молотый гипсовый камень, в качестве заполнителя - природный кварце— вый песок (песок для строительных работ), перлитовый песок, щебень гранитный, щебень карбонатный, керам- 20 зитовый гравий, азерит, шлак вулканический, шлаковый щебень ТЭС и другие заполнители.

Используемая в строительной смеси хлорелла представляет собой однокле- 25 точную водоросль. Клетки хлореллы

1 имеют шарообразную или слегка овальную форму. Хлорелла размножается авто. спорами, а поэтому клетки хлореллы находятся в воде в виде отдельных разобщенных тел. Диаметр клетки хлореллы от 10 мкм и менее.

B процессе приготовления формовочной массы при перемешивании ее компо-! нентов шарообразные клетки хлореллы в совокупности с гидратом окиси натрия создают совместный эффект трения качения с трением скольжения, что обеспечивает тщательное.перемешивание компонентов смеси, т.е. тонкое и равномерное распределение между собой частиц перемешиваемых компонентов.

При перемешивании компонентов смеси шарообразные клетки хлореллы оказывают пеногасящее действие, в результате чего в процессе приготовления формовочной массы не происходит воздухововлечение. При формировании сь|рь" евой смеси указанное совокупное действие хлореллы и гидрата окиси натрия обеспечивает высокую удобоукладываемость смеси. При этом частицы компонентов растворной части легко проникают в поверхностные поры заполнителя и происходит прочное сцепление поверхности заполнителя с растворной частью.

Совместный эффект трения качения и трения скольжения, создаваемый при совокупном использовании в предлагаемой смеси хлореллы и гидрата окиси натрия, обеспечив..ет высокое качество лицевой поверх. ости изделий и позволяет расширить виды используемого в смеси заполнителя. При твердении отформованных изделий в процессе тепловой обработки последних клетки хлореллы погибают.

Использование смеси хлореллы в количестве менее 0,001 мас. не создает существенного эффекта трения качения, а использование ее в количестве более

0,05 мас. . нецелесообразно, поскольку не приводит к какому-либо дальнейшему улучшению физико-механических показателей предлагаемой сырьевой строительной смеси и получаемых из нее изделий.

Использование в смеси гидрата окиси натрия в приведенных его количественных пределах определенно экспериментально с учетом основности золы

ТЭС и количества вводимой в смесь хлореллы. Использование гидрата окиси натрия в количестве менее 0,4 мас. . снижает удобоукладываемость смеси и прочностные характеристики готовых изделий, получаемых из смеси, а использование гидрата окиси натрия в количестве более 5,0 мас. не приводит к дальнейшему существенному уве личению каких-либо показателей предлагаемой сырьевой смеси и получаемых из нее изделий, а приводит к их удоро жанию.

Сырьевую строительную смесь готовят следующим образом.

Расчетные количества золы ТЭС, извести и молотого гипсового камня перемешивают в шаровой мельнице в течение 20-30 мин. Затем из полученного вяжущего и заполнителя готовят сухую смесь, в которую при перемешивании вводят расчетное количество воды затворения, содержащей расчетные количества хлореллы и гидрата окиси натрия. Из приготовленной таким образом формовочной массы формуют стеновые камни, блоки, элементы архитектурного убранства фасадов зданий и другие изделия методом вибропресЯ. сования с пригрузом 0,3 - 1,0 кгс/ям, амплитудой 0,9-1,2 мм и частотой 50 Г

50 Гц с последующей немедленной распалубкойь Отформованные изделия подвергают тепловлажностной обработке по режиму: подъем температуры 2 ч, изотермическая выдержка 8 ч (темпера"

0,4-5,0

0,001 -0,05

Остальное!

Т а б л и @а

13 4

° а

Портландцемент

Зола Т3С

15 ° 6 29i9

12,4 10,7

l 7, 1

8,3

6,3

8,4

4,5

Изв есть- 0i3 2,!

0,9 0,9

0,8

Гипс

Заполнитель песок природный кварцевый

26,4 28,3

73,9 18,8 щебень карбонатный

55,1

31,T гравий керамзитовый

27,6

32,0 азерит песок перлитовый шлак вулканический шпаковый щебень ТЗС

2,4 5,0

ГЪщрат окиси натрия

3,1 0 4

3 14113 тура выдержки 85 С), охлаждение 2 ч.

Возможна также автоклавная обработка изделий или сухой прогрев при 130160 С.

В табл.1 приведены примеры конкрет ного исполнения составов известной и предлагаемой (составы 1-7) сырьевых строительных смесей, а также контрольные примеры для предлагаемой сме- 10 си (составы 8-10).

В табл.2 приведены физико-механические свойства формовочной массы и изготовленных из нее образцов на основе составов, приведенных в табл.1, Как следует из данных, приведенных в табл.1 и 2, предлагаемая сырьевая строительная смесь по сравнению с известной обладает намного улучшенной удобоукладываемостью,что характеризу-20 ется резким снижением жесткости формовочной массы, а кроме того, существенно повышается качество лицевой поверхности изделий. Смесь в своем составе йозволяет более широко ис 25 пользовать различные виды заполнителей, в том числе высокопористые.

Формула изобретения

Сырьевая строительная смесь, включающая золу тепловых электростанций, известь, гипс, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобоукладываемости в процессе формования и качества лицевой поверхности изделий, она дополнительно содержит гидрат окиси натрия и хлореллу при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Зола тепловых электростанций 9,2-29,9, Известь 5,8-12,4

Гипс 0,3-2,1

Заполнитель 32,0-73,3

Гидрат окиси натрия

Хлорелла

Вода

1411317

Продолжение таблицы

1Ъмпоненшы сырьевой строительной смеси

Известный I

0,007 0,001

8,!93 7,299

О, 013 О, 015 0,050

Вод» 10 7 !

Водоввкущее отношение . 0,33,.

0,42 0,40

Продолжение таблицы

Компоненты строительно (одержание компонентов смеси, мас.%, состава!

Портландцемент

Зола ТЭС

10,9

14,6

13,0

5;8

6,3

8,5

Известь

0,9

0,4

0,5

Гипс

Заполнитель

1 песок природный кварцевый

27,0 щебень карбонатный гравий керамзитовый

38,2 с

51,8

0,7

1,2

Гидрат окиси натрия

Хлорелла

0,008

0,007

0,010

9, 990

Вода

0,47

0,47 0,42

0,42

0,40

Водовяхущее отношение азерит песок перлитовый шлак вулканический шлаковый щебень ТЭС

Содержание компонентов смеси, мас.Х, состава

12,487,13 385 20,250

0,475 0,475 0,475

6 7 8 9 10

10,9 10,9

6,3 6,3

0,9 0,.9

20 б 73 9 73 9 ; 73 9

7, 692 9, 193 8,200 9, 200

1411317

Таблица 2

Качество лицевой поверхности изделий площадью

30х30 см, оцениваемое количеством видимых раковин с максимальным

Прочность

Состав Жестотсть кость формовочной смеси изделий деии, / з при сжатии, KIa в возрасте

28 сут смеси, с размером

3 мм и более менее 3 мм

Известный 85

36

2090 25,5

Предлагаемы й

2150 32,4

2110 35,1

1350 20,8

1250 15,8

800 7,5

1580 21,2

1980 34,0

Нет

20 и

16

15 и

20

10

25

30

Контрольный

12

2080 29,3

8 45

9 60

10 80

2050 28,8

2020 17,3

19

34

Составитель Г.Среднева

Редактор И.Дербак Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Заказ.3619/23 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4