Способ подготовки частично брикетированной угольной шихты к коксованию

 

Изобретение относится к производству кокса и позволяет повысить прочность кокса. Дозируют компоненты шихты, разделяют ее на брикетируемую и небрикетируемую части, смешивают брикетируемую часть йшхты со связующим в количестве около 8%. Затем брикетируют смесь и смешивают брикеты с небрикетируемой частью шихты. В качестве связующего используют смесь каменноугольной смолы с нейтрализованной кислой смолкой, содержание которой составляет 10-20%, 1 табл. (

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51)4 С 10 В 47 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 33219 12/31-26 (22) 20.09.84 (46) 23.07.88. Бюл. У 27 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Я.В.Бирюков, В.А,Лебедев, М.В,Катков, M.È.Màêñèèoâà, А.Г.Дюканов и Л.Д.Канцедал (53) 662. 741(088.8) (56) Заявка Японии У 52-3402, кл. С 10 В 47/10, 1977.,(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЧАСТИЧНО

БРИКЕТИРОВАННОЙ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К

K0KC0BAHHI0 (57) Изобретение относится к производству кокса и позволяет повысить прочность кокса. Дозируют компоненты шихты. разделяют ее на брикетируемую и небрикетируемую части, смешивают брикетируемую часть йихты со связующим в количестве около 8X.. Затем брикетируют смесь и смешивают брикеты с небрикетируемой частью шихты. В качестве связующего используют смесь каменноугольной смолы с нейтрализованной кислой смолкой, содержание которой составляет 10-207. 1 табл, 1411331

Состав связую очность кокЕ

25 M — 10

Каменноугольная смола

83,3 8,4

83,4 8,2

83,4 7,6

83,6 7,1

82,3 8,5

15

20

Формула изобретения

Составитель Ю.Тимофеев

Редактор Н.Яцола ТехРед M. Ходанич КоРРектоР В. БУтЯга

Заказ 3620/24 Тираж 464

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к проиэводс гву кокса, преимущественно к способ м подготовки угольной шихты к KQK с6врнию.

Цель изобретения — повышение проч( и эсти кокса.

Пример. Коксуют ч стично брик тированную шихту со следующими хар ктеристиками: влажность, W 10K; з льность А 7,5X сернистость, S

С(2 5Х; выход летучих веществ V

2,77. Состав шихты по маркам улейЖ: Г 25; Ж 15; К 10; ОС 10;

Т 10. В качестве связующего для брик тированной части шихты используют к менноугольную смолу и ее смесь с н йтрализованной кислой смолкой суль4 тного отделения . Компоненты шихты с ешивают и полученную шихту измельч ют. Степень измельчения шихты по ассу 0-3 мм составляет 85Х. Брикетйруемая часть шихты в количестве 353 ( и связующее в количестве 8Х к этой части шихты нагревают дс 90-95 С, перемешивают и брикетируют при давлении около 20 МПа с получением брикетов м ссой по 85 r. Брикеты смешивают с н брикетируемой частью шихты и смесь к ксуют в опытной коксовой печи. Пос. е коксования кокс охлаждают и подв ргают механической обработке по с андартной методике с определением и очности по показателям M-25 и M-10.

К чество кркса в зависимости- от.сост ва.связующего приведено в таблице.

Способ подготовки частично брикетированной угольной шихты к косованию,включающий дозирование компонентов

25 шихты, разделение ее на брикетируемую и небрикетируемую части, смешение с каменноугольной смолой в количестве около SX от брикетируемой части шихты, брикетирование смеси и смешение

30 брикетов с небрикетируемой частью шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности кок" са, к каменноугольной смоле добавляют нейтрализованную кислую смолку сульфатного отделения в количестве

35 10 2РР

Способ подготовки частично брикетированной угольной шихты к коксованию Способ подготовки частично брикетированной угольной шихты к коксованию 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термической переработки углеводородного сырья, в частности к установкам для пиролиза изношенных автомобильных шин и других вторичных полимерсодержащих материалов с получением продуктов пиролиза, используемых в промышленности в качестве энергоносителей и при производстве резинотехнических изделий и сорбентов
Наверх