Способ очистки отходящих газов

 

Изобретение относится к технологии каталитической очистки отходя- mjix газов от смолистых углеводородов и углеродной пыли, применяемой в химической , коксохимической, металлургической и электродной промьшшенности и позволяющей исключить регенерацию катализатора. Отходящие газы подают в реактор, где два слоя катализатора разделены металлической сеткой . Первьй слой - металлические окатыши для выплавки чугуна, второйшариковый алюмоплатиновый катализатор . Предварительно в очищаемые газы вводят пары смолистых веществ и углеродную пыль до достижения.их концентраций не менее 10-12 и 0,1- 0,15 г/м соответственно. Объемная скорость на первом и втором слоях составляет 5-Ю и 15-10 ч температура 500 и 350 С соответственно. Постоянство гидравлического сопротивления обеспечивают сменой первого слоя и подачей его в закоксованном виде в производство чугуна. При исходной концентрации смолистых веществ Р,2 г/м и углеродной пьши 0,001 г/м достигается степень очистки 98,5 г. а (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 01 D 53/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4121653/23-26 (22) 19,09.86 (46) 30.07.88. Бюл. Я 28 (72) О.А.Зун, В.М.Зинченко, Л.Ф.Селезнева, И.О.Щербакова и Б.В.Ковальчук (53) 66.074.67(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1088769, кл. В 01 Э 53/36, 1982. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к технологии каталитической очистки отходящих газов от смолистых углеводородов и углеродной пыли, применяемой в химической, коксохимической, металлургической и электродной промьппленности и позволяющей исключить регенерацию катализатора. Отходящие газы подают в реактор, где два слоя катали"

„„SU„„1412797 А 1 затора разделены металлической сеткой. Первый слой — металлические окатыши для выплавки чугуна, второйшариковый алюмоплатиновый катализатор. Предварительно в очищаемые газы вводят пары смолистых веществ и углеродную пыль до достижения.их концентраций не менее 10-12 и 0,10,15 г/м соответственно. Объемная скорость на первом и втором слоях составляет 5 10 и 15.10 ч ", температура 500 и 350 С соответственно.

Постоянство гидравлического сопротивления обеспечивают сменой первого слоя и подачей его в закоксованном виде в производство чугуна. При исходной концентрации смолистых веществ g,2 г/м и углеродной пыли

0,00! г/м достигается степень очистки 98,5 r.

1412797

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов, содержаших смолистые углеводороды и углеродную упаль и может применяться в химичес5 кой, коксохимической, металлургической, электродной и других отраслях народного хозяйства, !

Цель изобретения — упрощение и удешевление процесса без снижения 1О степени очистки, Пример l. Отходящие газы от, печи карбониэации подавали на лабораторную установку, где они проходили через два слоя катализаторов, первый слой — металлические окатыши,, âòîðîé — шариковый алюмоплатиновый, катализатор. Катализаторы загружали ! ! в реактор радиально, в пространство ,.между металлическими сетками. Нагрев 20 . первого слоя катализатора осуществля-!

; .ли о бо rpe ват ел ем, р а сположе иным во;круг наружной стенки реактора, а второго слоя — обогревателем, помещенным непосредственно в слой. 25

В отходящие газы„содержащие смолистые вещества в количестве 0,2 г/мЗ пылевидный углеродный материал1

0,001 г/м, перед подачей их на очистку в каталитический реактор добавля 30 ли пары тех же смолистых веществ, углеродную пыль. При этом концентрацию смолистых веществ в смеси довели до 8 г/м, пылевидного материала до

0 005 г/м, Условия проведения очистки: температура первого слоя катализатора 500, второго слоя 3500С, Объемная скорость на первом слое катализатора 5 10 ч на втором слое катализатора 15 10 ч, 4

Степень очистки 98,5, привес углерода на поверхности первого слоя катализатора 3, 7 г.

Высокую степень очистки и постоян-ство гидравлического сопротивления обеспечивали сменой первого слоя катализатора (окатьппей), которые затем подавали в производство чугуна.

Пример 2. В отходящие газы, содержащие смолистые веще ст ва О, 2 г/м

Ъ 3 и пылевидный материал 0,001 г/м, пе50 ред подачей их на первый слой катализатора добавляли смолистые вещества до 10 г/м и пылевидный углеродный материал до 0,10 г/м . Температура первого слоя (окатьппей) катализа55 тора 500, второго слоя 350 С. Объемная скорость на первом слое катализатора 5 10 ч, на втором слое 15 "

« 10 ч . Степень очистки 98,5Х. Прив ес углерода 4, 25 r.

Высокую степень очистки и постоянство гидравлического сопротивления обеспечивали сменой первого слоя катализаторов (окатышей).

Пример Э. В отходящие газы, содержащие смолистые вещества 0,2 г/м и пылевидный углеродный материал

0,001 г/м, перед подачей их на пер3 вый слой катализатора добавляли смолистые вещества до 11 г/м и пылевидный углеродный материал до 0,12 г/мЗ.

Температура первого слоя катализато- ра 500, второго 350 С. Объемная скорость на первом слое катализатора 5

10 ч, на втором слое 15.10 ч .

Степень очистки 98,5Х. Привес углеро да на первом слое катализатора 5,17 г.

Высокую степень очистки и постоянство гидравлического сопротивления обеспечивали сменой первого слоя катализатора - окатьппей, которые направляли на выплавку чугуна.

Пример .4. В отходящие газы, содержащие смолистые вещества 0,2 r/ ì, 3 пылевидный материал 0,001 г/мэ, перед подачей их на первый слой катализатора добавляли те же смолистые вещества до 13 г/м и пылевидный углеродный материал до О, 16 г/м .

Температура первого слоя (окатышей) катализатора 500 второго 350 С.

Объемная скорость на первом слое катализатора 5 10 ч, на втором слое

15, 109 ч-

Степень очистки 72, Наблюдалось ссыпание углеродной пыли с поверхности окатьппей, местами слипание окатышей. Затруднена замена первого слоя катализаторов для снижения гидравлического сопротивления установки очистки.

Данный способ позволяет исключить регенерацию катализатора, при этом нет накопления закоксованного катализатора, так как он используется при выплавке чугуна, Исключается предварительная очистка газов от пыпевидных частиц и аэрозолей и использование специально приготовленного катализатора первого слоя при высокой степени очистки 98,5Х.

Ф о р м у л а и з обретения

Способ очистки отходящих газов от примесей углеводородных смолистых веществ каталитическим окислением

1412797 первого слоя используют металлические окатыши для выплавки чугуна и дополнительно в очищаемые газы вводят пары тех же смолистых веществ и углеродную пыль до достижения их концентраций не более 10-12 и 0,10 15 г/м соответственно. э при повышенной температуре на двух слоях катализаторов с использованием в качестве второго слоя алюмоплатинового катализатора, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса без снижения степени очистки, в качестве

Составитель Г,Винокурова

Редактор М,Товтйн Техред М.Ходанич

Корректор С.Шекмар

Заказ 3692/10 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-поли рафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4