Машина для производства мешков с боковыми складками из полимерного пленочного материала

 

Изобретение относится к изготовлению тары типа мешков с боковыми складками из рукавной полиэтиленовой пленки различных типоразмеров, что позволяет повысить надежность и качество изделий. Машина для производства мешков с боковыми складками из полимерного пленочного материала со-. держит рулонодержатель, механизм формования боковых складок, механизм

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (А) 4 В 31 В 41/00

ВСЕ ."О" 631ЫЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4135033/23-12 (22) 16.10.86 (46) 30.07.88, Бюл. У 28 (71) Белорусский комплексный проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт топливной промышленности "Балниитоппроект" (72) Э.К.Банах, Л.С.Грешнов, Н.П.Линник, 10.Д.Хазов и В.А.Акулич (53) 676.821(088.8) (56) Машина для производства пластмассовых мешков "Polylux", ПК36 19984, ФРГ, 1984 °

»SU,„, 1412996 А1 (54) МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЕШЮВ

С БОКОВЫМИ СКЛАДКАМИ ИЗ ПОЛИИЕРНОГО

ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к изготовлению тары типа мешков с боковыии складками из рукавной полиэтиленовой пленки различных типоразмеров, что позволяет повысить надежность и качество изделий. Машина дпя производства мешков с боковыми складками иэ полимерного пленочного иатериала со-, держит рулонодержатель, механизм фор- мования боковых складок, механизм подачи, механизмы перфорац щ, резки и сварки выполнены в виде единого

Сварочно-отрезного агрегата, содержащего верхнюю 8 и нижнюю 9 траверсы с нагревательными элементами 10, отклоняющими роликами 11, прижимными

)2996 штангами 13 для фиксации пленки при ее поперечном разрезе, пуансоны перфорации 14, шайбы !5, верхний 16,и нижний 17 ножи для поперечного разреза пленки, пружины 18 и 19. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к изготовлению тары типа мешков с боковыми

Складками из рукавной полиэтиленовой пленки различных типоразмеров.

Целью изобретения является повыфение надежности и качества изделий прй снижении металлоемкости машины.

На фиг. 1 изображена схема машины; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — момент сварки рукавной пленКи; на фиг. 5 — готовый мешок с боковыми складками и отверстиями перфорации; на фиг. 6 — момент формирова15

Ния боковых складок.

Машина содержит рулонодержатель 1 с приводом, механизм 2 формования боковых складок, механизм 3 периодической подачи с валковым ременным приводом, механизмы 4 перфорации, резки

И сварки полимерного пленочного мате.риала 5, выполненные в виде единого сварочно-отрезного агрегата. Имеются поддон б и рама 7.

Сварочно-отрезной агрегат содержит верхнюю 8 и нижнюю траверсы 9, нагревательные элементы 10 в виде лент, отключающие ролики 11, размещенные по

1 концам нагревательных элементов 10, и

30 пружины 12 для натяжных устройств, - прижимные штанги 13 для фиксации рукавной пленки при ее поперечном разрезе, пуансоны 14 перфорации и шайбы

15, верхний 16 и нижний ножи 17 для поперечного разреза пленки 5, пружи- ЗБ ны 18 для регулирования силы прижима пленки и амортизации, пружины 19 на держателях пуансонов 14, систему рычагов 20 для передачи усилия от штока дополнительного силового привода 2 ао

{в виде гидротолкателя) к верхней траверсе 8. Имеются стол 22 и отжимные пружины 23 для возврата верхней траверсы 8 в исходное положение. Стеклотекстолитовые планки 24 покрыты тефлоновой пленкой 25 для предотвращения прилипания полиэтиленовой пленки

26 в момент сварки к лентам нагревательных элементов 10.

Готовое изделие — полиэтиленовый мешок имеет перфорационные отверстия

27, сварной шов 28 и поперечный разрез — кромку 29.

В механизме 2 формования боковых складок на рукавной полиэтиленовой пленке 26 имеются ролики 30 формующей головки и прижимные ролики 31 °

Имеется также приемный лоток 32, а силовой привод выполнен со што- > ком 33.

Машина работает следующим образом.

Полимерный пленочный материал 5 (в виде рукавной полиэтиленовой пленки 26) сматывается с рулонодержателя 1 и подается в механизм 2 формования боковых складок, на механизм 3 подачи и дальше к сварочно-отрезному агрегату 4. Привод рулонодержателя 1 и привод механизма 3 подачи работают синхронно, осуществляя периодически подачу рукавной пленки 26 определенной длины к сварочно-отрезному агрегату. При остановке пленки 26 автоматически подается команда на гидротолкатель 21, шток 33 которого через систему рычагов 20 опускает верхнюю траверсу 8 до контакта с нижней траверсой 9, В момент контакта траверс 8 и 9 выполняются все три операции: перфорация пуансонами 14 и шайбами 15, поперечный разрез ножами 16 и 17, поперечная сварка контактом нагревательных элементов 10, расположенных на верхней 8 и нижней 9 траверсах.

Для более качественного выполнения сварного шва, предусмотрено постоянное натяжение лент нагревательных з

14129 элементов 10 при помощи пружин 12.и отклоняющих роликов 11. Пружины 18 и

19 служат для регулировки силы прижатия траверсами 8 и 9 и одновременно амортизаторами. Штанги 13 удерживают мешок при выполнении поперечного разреза.

После выполнения операций перфорации, поперечного разреза и поперечной 10 сварки верхняя траверса 8 поднимается при помощи отжимных пружин 23, освобождая рукавную пленку 26 и возвращая шток силового привода (гидро. толкателя) 21 в первоначальное положение.

Готовый мешок по лотку 32 поступает в поддон 6 для пакетирования. При этом автоматически включается подача пленки 5 к сварочно-отрезному агрега- 20 ту для осуществления операций перфорации, поперечного разреза и поперечной сварки. Цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Машина для производства мешков с боковыми складками иэ полимерного

96 пленочного материала, содержащая смонтированные на раме рулонодержатель, механизм формования боковых складок, механизмы подачи, перфорациц, резки и сварки полимерного пленочного материала, отличающая с я тем, что, с целью повышения надежности и качества изделий при снижении металлоемкости машины, рама дополнительно снабжена смонтированными на ней . силовым приводом и подпружиненными между собой. верхней и нижней траверсами,на которых установлены механизмы перфорации, резки и сварки полимерного ппеночного материала, причем шток силового привода связан с верхней траверсой, а механизм сварки имеет нагревательные элементы с натяжными устройствами.

2. Машина по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что нагревательные элементы выполнены в виде лент, равмещенных на верхней и нижней траверсах поперек направления подачи полимерного пленочного материала, а натяжные устройства выполнены в виде пружин и отклоняющих роликов.

14)2996

A- A авиа. У гю

Машина для производства мешков с боковыми складками из полимерного пленочного материала Машина для производства мешков с боковыми складками из полимерного пленочного материала Машина для производства мешков с боковыми складками из полимерного пленочного материала Машина для производства мешков с боковыми складками из полимерного пленочного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству изготовления упаковки для курительных изделий в форме бруска, имеющую, по меньшей мере, один наружный слой. Способ изготовления упаковки для курительных изделий в форме бруска из ранее подвергнутой печати на ней или не подвергнутой печати ленты (3, 3b) фольги, взятой с катушки (2) для ленты фольги, причем ленту фольги подвергают тиснению в поточном режиме и/или сгибанию в соответствии с рабочим темпом (P) упаковочной машины с дальнейшим обрезанием до необходимого размера, при этом ленту фольги обертывают вокруг курительных изделий в форме бруска в упаковочной машине, причем рабочий темп (А1) блока (4) для тиснения, предназначенного для тиснения в поточном режиме, определяют датчиком (9) путем определения структур (23S) поверхности на ленте (3, 3b) фольги, предназначенных для тиснения блоком (4) для тиснения, а рабочий темп (А1) блока для тиснения синхронизируют с рабочим темпом (P) упаковочной машины, при этом лента фольги является внешним слоем упаковки, который приспособлен для помещения в него курительных изделий в форме бруска и скрепления упаковки; при этом рабочий темп (А2) блока (5) для сгибания или рабочий темп (А3) режущего аппарата (6) синхронизируют с рабочим темпом (А1) блока (4) для тиснения; а рабочий темп (А3) режущего аппарата (6) синхронизируют с рабочим темпом (А2) блока (5) для сгибания или с рабочим темпом (А1) блока (4) для тиснения; причем сгибы (21а-21е) формируют блоком для сгибания на ленте фольги на необходимых взаимных положениях на фольге в сравнении с тиснеными структурами поверхности, а срезы (22а-22f) выполняют режущим аппаратом на указанных необходимых взаимных положениях на ленте фольги. Техническими результатами изобретения являются предоставление способа и устройства для производства упаковок сигарет, сигарилл или сигар, которые бы удовлетворяли различные требования в отношении таких упаковок, не используя при этом внутреннюю упаковку, с одной стороны, и с другой стороны, обеспечивали более рациональное производство упаковок, содержащих большое разнообразие визуальных или практически незаметных тактильных или звуковых знаков, которые также могут служить в качестве функции проверки подлинности. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 16 ил.
Наверх