Секционная стеклоформующая машина

 

Изобретение относится к стеколь ному машиностроению, в частности к секционным стеклоформующим машинам для производства узкогорлой и широкогорлой стеклотары. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет вторич ного использования отработанного воздуха из пневмосистемы для охлаждения форм и улучшение условий труда. В каждую секцию стеклоформующей машины введена система шумоглушения и очистки от масляного аэрозоля отработанного воздуха из пневмосистемы и его последующего использования для охлажi (Л С 00 о СП sj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 03 В 9/193

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Z0

22

23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4199691/29-33 ,(22) 03.02.87 (46) 30 ° 07.88. Бюл.»» - 28 (7l) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторскии институт стекольного машиностроения (72) В.А.Дронов, А.Н.Орлов, И.В.Рогачев и Б.Г.Абрамович (53) 666.1.032.4(088.8) (56) Тигерих В., Трир В. Стекольные машины. М.: Машиностроение, 1968, с.305.

Орлов А.А., Елизаров А.И., Рогачев И.В. Новые автоматические линии для производства стеклянной тары. М: Легкая индустрия, 1976, „„90„„1413057 А1 (54) СЕКЦИОННАЯ СТЕКЛОФОРМУ»0ЩАЯ МА-

ШИНА (57) Изобретение относится к стеколь ному машиностроению, в частности к секционным стеклоформующим машинам

- для производства узкогорлой и широкогорлой стеклотары. Цель изобретенияснижение энергозатрат за счет вторнч ного использования отработанного воздуха иэ пневмосистемы для охлаждения форм и улучшение условий труда, В каждую секцию стеклоформующей машины введена система шумоглушения и очистки от масляного аэрозоля отработанного воздуха из пневмосистемы и его последующего использования для охлаж141 дения форм, Машина снабжена патрубком

14 и установленным внутри его подпружиненным штуцером 15, воздушной коробкой 1 и гребенкой 10. Один конец патрубка 14 закреплен на наружной поверхности воздушной коробки 1. Штуцер 15 снабжен уплотнительным элемен3057 том 16 на торце, примыкающим к стенке гребенки 10. К внутренней поверхности стенки воздушной коробки прикреплен экран 18, частично перфорированный, заполненный волокнистым материалом и имеющий отверстие 22 в нижней части. !. ил.!

1 Изобретение относится к стекольному машиностроению и может быть нспольэовано при создании стеклоформующих машин для производства широкои уэкогорловой стеклотары на автома- 5 тах секционного типа °

Цель. изобретения — снижение энергозатрат за счет вторичного использования отработанного воздуха из пневмосистемы для охлаждения форм и 10 улучшение условий труда обслуживающего персонала.

На чертеже изображен узел машины, разрез.

Секционная стеклоформующая машина включает воздушную коробку 1, на наружной поверхности стенки которой закреплена клапанная коробка 2 с впускно-выпускным клапаном 3, игольчатым клапаном 4 и рабочим клапаном

5. В клапанной коробке 2 выполнены полость 6, в которую поступает сжатый воздух от компрессора (не показан), воздушные каналы 7 и 8, а также выпускной канал 9. К клапанной коробке

2 крепится гребенка 10, имеющая герметичную полость 11. В стенке гребенки

10 выполнено отверстие 12. Аналогичное отверстие 13, соосное с отверсти ем 12, выполнено в стенке воздушной коробки 1. На наружной поверхности воздушной коробки 1, соосно с отверстием 13, герметично-неподвижно закреп лен патрубок 14, внутри которого установлен подпружиненный штуцер 15 35 (не показано) с возможностью осевого перемещения, На торце подпружиненного штуцера 15 установлен уплотнительный элемент 16, который благодаря пружине (не показана) обеспечивает гаран- 40 тированную герметичность стыка штуцера 15 и стенки гребенки 10 вокруг отверстия 12. В полости 17 воздушной коробки напротив отверстия 13 установлен экран 18, в боковой стенке которого выполнена частичная перфорация на участках 19 и 20, расположенных вьппе и ниже отверстия 13. Экран

18 заполнен волокнистым материалом, например, стекловатой 21, выполняющим роль фильтрующего элемента. В нижней части экрана 18 имеется отверстие 22 °

Кроме того, элемент стеклоформующей машины включает барабан-синхронизатор 23 с кнопкой 24, которая при вращении барабана-синхронизатора 23 взаимодействует с рычагом 25, а последний — с защелкой 26, которая выполнена с воэможностью перемещения вокруг оси 27, благодаря механизму с пружиной, 28, Стеклоформующая машина работает следующим образом.

При вращении барабана-синхронизатора 23 кнопка 24 нажимает на рычаг

25, который открывает рабочий клапан

5, и сжатый воздух из полости 6 клапанной коробки 2 поступает в воздушный канал 8, поднимает игольчатый клапан 4, опускает впуско-выпускнои клапан 3 и через воздушный канал 7 поступает к исполнительному механизму (цилиндру) (не показан). Рычаг 25 удерживается в поднятом положении благодаря защелке 26 определенное время.

По истечении требуемого времени защелка 26 поворачивается вокруг оси

27, освобождает рычаг 25, при опускании которого закрывается рабочий клапан 5. Отработанный воздух из цилиндра через воздушный канал 7, впускно-выпускной клапан 3, игольча,тый клапан 4, воздушный канал 8 и рабочий клапан 5 поступает в выпускной канал 9. Отсюда отработанный воз1413057 пневмосистемы не выбрасывается сразу в атмосферу, а очищается от масла и дросселируется в полость воздушной коробки, где смешивается с вентиляторным воздухом и идет на охлаждение форм, т.е. имеет место повторное использование отработанного сжатого воздуха для охлаждения форм, что позволяет значительно снизить энергозатраты на охлаждение, формула изобретения

Составитель В.Юдина

Редактор М.Недолуженко Техред И.Верес Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 3731/23

Тираж 425

Подпис íî е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5!

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 дух последовательно лроходит через полость 11 гребенки 10, отверстие 12, выполненное в стенке гребенки 10, подпружиненный штуцер 15, патрубок

14, отверстие 13, выполненное в стенке воздушной коробки 1, и поступает в экран 18. Здесь осуществляется отделение из воздуха капельного масла 1 за счет, во-первых, наличия в экране

I8 волокнистого материала (стекло ваты) 21, выполняющего роль фильтра, во-вторых, поворота потока воздуха при выходе из экрана 18, Для этого стенка экрана 18, расположенная непо- 15 средственно напротив отверстия 12, выполнена глухой, а выше и ниже "зоны распространения струи воздуха из отверстия 13 в стенке имеется перфорация 19 и 20, через которую воздух 20 дросселируется в полость 17 воздушной коробки 1. При этом его давление падает со значения приблизительно 0,1-0,15 MIa до 0,005-0,006 МПа и, следовательно, понижается температура 25 воздуха (эффект Джоуля-Томпсона).

Капельное масло стекает через отверстие 22 в картер станины (не показан}.

Очищенный воздух перемешивается в полости 17 воздушной коробки 1 венти- 30 ляторным воздухом и поступает на охлаждение форм (не показано).

В секционной стеклоформующей машине с системой очистки от масла и шумоглушения отработанного воздуха из пневмосистемы в зоне ее обслуживания загазованность и шум не превышает допустимые санитарно-гигиеничные нормы.

Это достигается за счет того, что сжатый отработанный воздух из

Секционная стеклоформующая машина, включающая станину с секциями„ каждая из которых содержит воздушную коробку, узел формования с формами и системой охлаждения, пневмосистему с клапанной коробкой и гребенкой, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет вторичного использования отрабо» танного воздуха из пневмосистемы для охлаждения форм и улучшения условий труда, каждая секция снабжена заполненным волокнистым материалом перфорированным экраном в нижней час. ти с отверстием для слива масла и жестко закрепленным на наружной поверхности коробки патрубком, внутри которого установлен с возможностью осевого перемещения подпружиненный штуцер с уплотнителем на торце, при-. мыкающем к стенке гребенки, ныпол ненной в виде герметичной емкости с отверстием, соосным отверстию штуцера и отверстию, выполненному в стенке коробки, к которой прикреп..; лен экран.