Способ изготовления отливок из титановых сплавов

 

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению отливок с про гяженньс-1И тонкостенными элементами конструкции. Целью изобретения является улучшение качества отливок и повьш1ение коэффициента использования металла (KliM) . Литейная форма состоит из отдельных элементов 1, которые изготавливают из электропроводных материалов (графит и др.). В процессе изготовления в них устанавливают металлические штифты 2, выполняющие роль токоподводов, и термопары 3. Термопары подключают к измерительному прибору 4, который связан с усилителем мощности 7, регулирующим степень нагрева элементов 1, образующих тонкие сечения 6 и 8 отливки. Каждый элемент формы нагревают до температуры в зависимости от толщины стенок в следующих пределах: при толщине 1,0-3,0 мм. температура IGOO-BOO Cj при толщине 3,1-5,0 мм температура 790-600 С; при толщине более 5,0 мм температура 590-300 С. Частичные зазоры 5 между элементами ) выполняют с целью исключения выравнивания температуры формы до запивки металлом. Способ отливки позволяет снизить брак литья в 3 раза и повысить РСИМ до 0,6-0,8. 1 Ш1. (Л

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

09) Ш) (Я) 4 B 22 D 27/04 всксовзнц . И,,",. „13

ЬЗПвЛНОТЫА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4209886/23-02 (22) 06.01.87 (46) 07.08.88. Бюл, У 29 (72) С.С. Шомовский, А.И. Самбурский, З.А. Машарова и Г.Л. Ходоровский (53) 621.746.58(088.8) (56) Бибиков Л,Е. и др, Титаноные сплавы. Производство фасонных отливок из титановых сплавов, M. 1983, с. 211-214.

) (54) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ

ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению QTJTHBoK с протHKBHHhL 1и тонкостенными элементами конструкции.

Целью изобретения является улучшение качества отливок и повышение коэффициента использования металла (КИМ), Литейная форма состоит иэ отдельных элементов 1, которые изготавливают иэ электропроводных материалов (графит и др,). В процессе изготовления в них устанавливают металлические штифты

2, ныполняющие роль токоподводов, и термопары 3. Термопары подключают к измерительному прибору 4, который связан с усилителем мощности 7, регулирукщим степень нагрева элементов

1, образующих тонкие сечения 6 и 8 отливки. Каждый элемент формы нагренают до температуры в зависимости от толщины стенок в следующих пределах: при толщине 1,0-3,0 мм температура

1000-800 С; при толщине 3 1-5,0 мм температура 790-600 С; при толщине более 5,0 мм температура 590-300 С °

Частичные зазоры 5 между элементами 1 ® выполняют с целью исключения выравии- фр нания температуры формы до заливки металлом, Способ отливки позволяет С, сниэить брак литья в 3 раза и повысить Y3tM до 0,6-0,8. 1 ил.

1414500

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению отливок с протяженными элементами конструкции, Пель изобретения — улучшение качества отливок и повышение коэффициФормула изобретения

Составитель В. Ромашин

Техред M.Ходанич - Корректор С. Шекмар

Редактор 8. " упица

Заказ 3814/9

Тираж 741 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1i3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Проиэнодст евно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ентя использования металла.

На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемь;й способ.

Литейная форма состоит иэ отдельных элементов 1, в которых расположены металлические штифты 2 и термопяры 3, псдключенные к регистрирующему прибору 4. Между элем нтамн формы при сборке образуются частичные зазоры 5, а также тонкостенные сечения Ь и 8 тела с тпинки. Собранная форма подсоединяетсн к усилителю 7 мощности.

Способ осуществляют следующим образом.

Элементы формы различной толщины, образующие тело отливки, изготовленные методом набивки или прессования электропронодных материалов (графита и др,), : установленными в них металлйческими штифтами и термопарами собирают, после предварительной прокалки, по знаковым частям. После сборки формы перец заливкой ее металлом ре0 гистрирующий прибор и усилитель мощности подключают к сети. Электрический ток, проходя через электропров эдные элементт.t формы, нагревает пх„

Усилитель мощности и регистрирующий с при толщине стенок б 1,0-3 .три б 3,1-5 при U более прибор автоматически регулируют температуру элементов формы, которая в зависимости от толщины стенки отливки должна быть в следующих пределах:

t tpH толшин е стенки 1, 0-3, О мм

-1000-800 С; при толщине стенки 3, 15,0 мм t = 795-ЬОО С1 при толщине стенки более 5,0 мм t 595-300 С.

При достижении в тонких сечениях отливки указанной температуры производят заливку формы металлом,Металп заполняет тонкие сечения отливки, при этом не наблюдается взаимодействие его с материалом формы из-эа малого времени затвердевания, Использование способа для получения отливок иэ титановых сплавов позволяет снизить в 3 раза брак литья и повысить коэффициент использования металла до О,б-0,8.

Способ изготовления отливок из титановых сплавов, включающий заливку метапла в предварительно подогретую форму, состоящую из отдельных элементов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливок при одновременном повышении коэффициента использования материала, каждый элемент формы в зависимости от толщины стенок отливки нагревают до следующей температуры ,О мм до 1000-800 С ,О мы,.„до 795-600 С

5,0мм до 595-300 С