Способ комплексной переработки сточных вод производства йода,брома и рассолов

 

Изобретение относится к технологии комплексной переработки сточных вод.: йодобромного производства и позволяет , получать из них тахгидрит в аиде устойчивого осадка и повысить концентрацию микроэлементов в растворе с целью их более полного выде . ления. Согласно изобретению упаривание маточных растворов, полученных после выделения из сточных вод карналлита , проводят в две стадии при 50-65 С с вьделением в осадок тахгидрита. Упаривание на первой стадии ведут до плотности раствора 1500 кг/м с введением в раствор хлорида магния в количестве, обеспечивающем массовое соотношение MgCl /CaCl в растворе, равное 0,6-0,8. Из маточного раствора, полученного на первой стадии упаривания после отделения от него осадка тахгидрита,производят вьщеление микроэлементов методом сорбции. Далее раствор подвергают дальнейшему шариванию (вторая стадия) до плотности раствора 1660 кг/м с последующим выделением из него при охлаждении кристаллического хлорида кальция. 1 з.п, ф-лы, 2 табл. с У (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН Л 1Т "И

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4087923/31-26 (22) 05.05.86 (46) 07.08.88, Бюл. Р 29 (71) Институт химии АН ТССР (72) Е.И.Азарова, A.Ходжамамедов, Э.A.Áåðäûåâà, Г.Алланазарова и Б,Джумамурадов (53) 628.336.64(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 948895, кл. С 02 Р 1/58, 1982. (54) СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА ЙОДА, БРОМА

И РАССОЛОВ (57) Изобретение относится к технологии комплексной переработки сточных нод.: йодобромного производства и позволяет,получать иэ них тахгидрит в иде устойчивого осадка и повысить концентрацию микроэлементов в растворе с целью их более полного выде„„SU„„1414788 А 1 (51)4 С 02 Г 1/58 С 01 F 11/30 5 30 ления. Согласно изобретению упаривание маточных растворов, полученных после выделения из сточных вод карналлита, проводят в две стадии при

50-65 С с выделением в осадок тахо гидрита. Упаривание на первой стадии ведут до плотности раствора 1500 кг/м с введением в раствор хлорида магния в количестве, обеспечивающем массовое соотношение HgC1 g/СЯС1 в растворе, равное 0,6-0,8. Из маточного раствора, полученного íà первой стадии упаривания после отделения от него осадка тахгидрита,производят выделение микроэлементов методом сорбции. Далее раствор подверга- а

Ж ют дальнейшему упарива нию (в торая стадия) до плотности раствора 1660 кг/м

3 с последующим выделением из него при охлаждении кристаллического хлори- ( да кальция. 1 з.н. ф-лы, 2 табл.

1414788

Изобретение относится к способам переработки отработанных сточных вод йодобромного производства, исполь5 зуемого в качестве сырья подземные рассолы, содержащие значительные концентрации хлоридов натрия, кальция, магния и калия и, кроме того, бор, литий и стронций.

Целью изобретения является получение тахгидрита в виде устойчивого садка, повышение концентрации микроэлементов B растворе с целью их более полного выделения и получения кристаллического хлорида кальция, Пример 1.К 100 кг маточного аствора после садки карналлита слеующего состава,%: NaC1 0,236; КС1 ,,07; MgC1< 15,68; СаС1> 28,16, с ,:содержанием микроэлементов, мг/л: 20 литий 88,0; В Оз 1200;стронций

3800, добавляют хлористый магний в

:количестве 3 кг. При этом концентрация его в растворе. увеличивается до

18,63%, а отношение MgC1 /СаС1 рав- 25 но О, 60. Упаривание и кристаллизацию тахгидрита проводят при 60"С. Для поддержания постоянного отношения

MgC1 /СаС1 0,66, в раствор вводят хлористый магний. При достижении 30 плотности раствора 1500 кг/MЗ жидкую фазу отделяют от осадка тахгидрита фильтрованием. Состав полученного осадка, мас.%: NaC1 0,15; карналлит 0,43; тахгидрит 96,80; М8С1 х х 6Н О 2,62; СаС1 . 4Н О отсутствует.

Состав маточного раствора при плотности 1500 кг/м следующий,%:

,".aCi< 40,0; MgC1 11,60, содержание микроэлементов, мг/л: литий 186; бор 1200 (В О 3); стронций 5328. После выделения микроэлементов сорбцией раствор плотностью 1500 кг/м проб должают упаривать без добавления хлористого магния до плотности раствора 1660 кг/м, после чего отделяют осадок тахгндрита. Общее количество осадка, содержащего тахгидрит, составляет 90,0 кг, выход тахгидрита в осадок (в пересчете на СаС1 ) 69,9%, 50

Маточный раствор состава,%:. СаС1

59,9; MgClg 7,17; КС1 0,015; NaC1

0,017 охлаждают до 20 С и отделяют кристаллический хлорид кальция, Пример 2. Способ проводят

55 в условиях известного способа. Тем0 пература упаривания 35 С, отношение

MgC1g/СаС1 в растворе О, 17, В процессе упаривания получают осадок состава, мас.%: NaC1 20,09; карналлит

12,00; тахгидрит 49,45; СаС1 4Н О

18,45; М8С1j ° 6Н О отсутствует, Полученный осадок расплывается на воздухе вследствие его гигроскопичности, что не позволяет отделить его от жидкой фазы.

В табл.1 приведены данные, полученные при различных степенях упаривания раствора; в табл.2 — зависимость выхода тахгидрита от температуры упаривания и отношения MgC1>/

/СаС1 в растворе.

Ъ

Предлагаемый способ позволяет выделять тахгидрит в осадок с высоким выходом и устойчивого по отношению к воде. Кроме того, концентрация мик роэлементов в маточном растворе перед их выделением возрастает с

18,6 мг/л для лития и 1050 мг/л для

В О до 186 мг/л и 17070 мг/л соответственно, в связи с чем возрастает полнота их выделения.

Формула изобретения

1. Способ комплексной переработки сточных вод производства йода, брома и рассолов на тахгидрит и хлори-. стый кальций, включающий упаривание маточных растворов, полученных после выделения из сточных вод карналлита, отделение осадка выпавших солей и последующее извлечение из раствора микроэлементов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью получения тахгидрита в виде устойчивого осадка, повышения концентрации микроэлементов в растворе и получения кристаллического хлористого кальция, упаривание раствора ведут при 50—

65 С в две стадии с выделением в осадок тахгидрита, причем на первой стадии упаривание ведут до плотности раствора 1500 кг/Mз с введением в исходный раствор хлорипа магния, на второй — до плотности раствора

1660 кг/м с последующим вьщелением из упаренного раствора хлорида кальция при охлаждении, а извлечение микроэлементов проводят из маточного раствора, полученного на первой стадии упаривания после отделения от него осадка тахгидрита, 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что хлорид магния

1414788

3 4 вводят на первую стадию упаривания вое отношение MgClg/СаС1, равное в количестве, обеспечивакщем массо- 0,6-0,8.

1 Таблица 1

Содержание В 0), мг/л

Примечание

Содержание лития,мг/л

Выход тахгидрита, Ж

Плотность раствора, кг/м

1530 69,07 186,0 17070 B осадок вьщеляются микроэлемен1530 69 20 180 0 17520 ты

1660 69,9 167,0 21450 Совместно с тахгидритом выделяет167Î 70,3 160,0 21000 ся СаС1

Таблица 2

Уменьшение веса

Содержание в растворе, Х

Выход гахгидрита, мас.Ж упариваемого

СаС1 MgC1 раствора, кг

Исходный раствор

0,85

2)00

7,00

0,60

0,80

Упаренный раствор

28,5

10,60

0,55

0,60

28,5

8,26

4,85 l6,18

28,5

0,8

20,04 49,24 3,97 64,30

0 55

16,44

20,04 48,20

4,34 64,50

0,60

9,78 20,04

44,14 6,20 66,00

0,80

0,55 .

17,60 17,00 53,10 4,00 67,40

15) 58 17,00 52,00 4,30

67,90

Г

69,00

0,60

11,00 17,00 48,00

6,20

0,80

Температура . процесса, ас

М8С1,, добавленный перед упариванием на 100 кг кг

Отноше ние

М8С12/

/СаС1

М8С1,, добавленный, в процессе на

100 кг, кг

28,16 15,68

27)60 17,33 .26,32 21,20

47 50 4 55 51 00

46,90 4,14 51,60

42,67 6,18 53,80

1414788

Продолжение табл.2

16,96 16,00 ф0,08 5,44 70,60

11,50 16,00 49,00 . 6,20 70,21

Составитель Н.Коваленко

Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова . Корректор. М.Шароши

Закаэ 3838/23 . Тираж 854 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

- У

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,60

0,80

19,04 16,00 52,00 4,50 70,45