Устройство для определения относительной твердости

 

Изобретение относится к группе машин для одновременного испытания на износостойкость эталонного и испытуемого материала путем их;абразивного изнашивания в идентичных условиях. Цель .изобретения - повьшение точности измерения относительной твердости

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111

И11 1 С 01 М Э/58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 4177382/25-28 (22) 09.01.87 (46) 07.08.88, Бюл. И 29 (72) Г.А. Торговавар С,В. Крюкова и В,В. Бондарь (53) 620,,179(088.8) (56) Оптико"механическая промышленностьi Р 4, 1979, с. 41. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ 0ТНОСИТЕЛЬНой ТВЕРДОСТИ (57) Изобретение относится к группе машин для одновременного испытания на износостойкость эталонного и испытуемого материала путем их абразивного изнашивания в идентичных условиях.

Цель изобретения — повьппение точности измерения относительной твердости

1415152 по сошлифовыванмю стекол при скорос,тных режимах шлифования алмазным инструментом путем стабилизации условий испытаний за счет снижения вибрации ,установки и устранения инерционного времени остановки алмазного инструмента. Это обеспечивается ужесточением конструкции установки. Коробчатый узел 2 крепления штанги состоит из двух стоек 8, жестко связанных со станиной станка, и штанги 3, закреп, ленной в верхней части стоек 8 и не1

Устройство относится к группе машин для испытания материалов на износ трением и предназначено для определения относительной твердости по сошлифовыванию стекол при обработке алмазным инструментом.

Цель изобретения — повышение точности определения относительной твердости по сошлифовыванию при скоростных режимах обработки алмазным инструментом путем стабилизации условий испытаний за счет устранения инерционного времени остановки инструмента и снижения вибраций конструкции. 15

На фнг. 1 изображено устройство для определения относительной твердости по сошлифовыванию стекол, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1. . 20 .Устройство содержит алмазный инструмент 1, узел 2 крепления штанги 3, два механизма 4 вертикальной подачи и равного нагружения образцов 5 (эталонного и испытуемого), механизм 6 одновременного отрыва двух образцов от поверхности инструмента 1, трубку

7 для подачи смазочно-охлаждающей жидкос ти в центр инструмента. Узел 2 крепления штанги 3 состоит из двух жестко связанных со станиной станка стоек 8, усиленных косынками 9, и штанги 3, закрепленной в верхней части стоек 8. Такая коробчатая конструкция узла 2 обеспечивает его жесткость и стабильность перпендикулярности

35 осей механизмов 4 вертикальной подачи образцов к поверхности инструмента. сущей два одинаковых механизма 4 вертикальной подачи и равного нагруже н ия об ра зц ов, Механи зм 6 служит для одновременного отрыва двух образцов от алмазного инструмента 1. По мере износа образцов 5 различной твердости стаканы, жестко связанные с образцами 5, свободно перемещаются вниз на разную величину. Трубка 7 предназначена для подачи СОЖ, Стойки

8 усилены косынками 9 и прижимными планками 10. 2 ил,.

Механизмы 4, установленные в призматических пазах штанги при помощи прижимных планок 10, расположены симметрично относительно оси вращения инструмента.

Механизм одновременного отрыва двух образцов состоит из двух втулок

11 с внутренним конусом, укрепленных в плате 12. В конусах находятся сепараторы 13 (каждый имеет шесть шариков 14, равнорасположенных по диамет ру стаканов 15), опирающиеся на опоры 16, установленные в планке 17 соединенной с кронштейном 18, который крепится к столу станка. Плата 12 с укрепленными в ней втулками 11 имеет возможность вертикального перемещения за счет узла 19 подъема (педаль 20, шарнирно связанная с тягой 21). Об-. разцы 5 закреплены в штоках 22, являющихся составной частью механизмов

4 вертикальной подачи и равного нагружения образцов.

Устройство работает следующим образом.

На алмазный инструмент 1 опускают испытуемые образцы 5, закрепленные в штоках 22, по трубке 7 подают СОЖ, включают вращение инструмента и проводят испытание при давлении на образец 30 10 Па и при линейной скорос" ти 12 м/с. По мере износа образцов 5 для обеспечения их постоянного прижима к поверхности инструмента штоки 22 перемещаются строго вертикально вниз с минимальными потерями на трение,нто обеспечивается конструкцией механиз141 мов 4 вертикальной подачи и равного нагружения образцов. Стаканы 15, закрепленные на штоках 22, также опускаются вниз, поэтому для стабильной работы устройства во время испытаний недопустимо касание к стаканам других деталей, что обеспечивает меха-. низм 6 одновременного отрыва двух образцов от поверхности инструмента, Во время испытаний сепараторы 13 стоят на опорах 16 и шарики 14 не касаются стаканов 15. По окончании испытания при нажатии на педаль 20 плата ,12 с втулками 11 и сепараторами 13 поднимается вверх и за счет уменьшения диаметра рабочего сечения конуса втулок 11 шарики 14 захватывают стаканы 15 и одновременно отрывают оба образца от поверхности инструмента, несмотря на то, что стаканы

15 во время опыта опустились на разную величину из-за неравномерного изнашивания эталонного и испытуемого образцов, имеющих различную твердость.

Введение механизма одновременного отрыва двух образцов и ужесточение конструкции позволяет стабилизировать условия испытания за счет устранения инерционного времени останов-. ки алмазного инструмента и снижения вибрации установки, что обеспечивает проведение высокоточных г, (погрешность порядка 2X) измерений относительной твердости по сошлифовыванию

5152

4 при скоростных режимах обработки алмазным инструментом.

Формула изобретения

Устройство для определения относи5 тельной твердости, содержащее истирающий элемент в виде алмазного инструмента, установленный с воэможностью вращения, штангу, узел его крепления и два механизма вертикальной подачи и равного нагружения эталонного и испытуемого образцов, расположенных на штанге симметрично относительно оси вращения инструмента, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности за счет устранения инерционного времени остановки инструмента, оно снабжено механизмом одновременного отрыва образцов от поверхности инструмента, выполненным в виде двух стаканов, каждый из которых предназначен для связи с соответствующим образцом, подъемной платы, двух втулок с внутренней конической по25 верхностью, установленных коаксиально соответствующим стаканам и закрепленных на подъемной плате, двух сепараторов, установленных неподвижно между внутренней конической поверхностью соответствующих втулки и стакана, и шариков, расположенных с зазором в отверстиях, которые выполнены в соответствующих сепарато" рах, с возможностью периодического

35 взаимодействия с соответствующими стаканами.

1415152

fg

12

Составитель Н ° Зипунников

Редактор Л. Зайцева Техред H.Bepec Корректор А. Обручар

Заказ 3869/41 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 с.

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4