Способ выделения частиц сульфидов металлов из руды

 

Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых . Цель изобретения - повышение извлечения полезных компонентов из руды . Руду измельчают и проводят фло.тацию с добавлением пенообразователя (П) и собирателя. В качестве П используют реагент, содержащий продукт реакции алифатического спирта, имеющего шесть углеродных атомов, и 1- 5 моль окиси пропилена, окиси бутилена или их смеси, со структурной - R, RJ 1 1 формулой К,-0-(СН-СН-0- -„Н, где R, прямоцепной или разветвление-цепной алкил , R отдельно в каждом случае - водород, метил и этил; п - целое число от 1 до 5 включительно при условии , что один R - метил или этил или когда один этил, то другой R - водород. Получают П при взаимодействии спирта с окисью пропилена, окисью бутилена или их смесями в присутствии щелочного катализатора - гидроокиси щелочного металла, амина или трехфтористого бора. При переработке медных и медно-молибденовых руд расход П составляет 0,0025-0,25 кг/т руды. 4 з.п. ф-лы, 2 табл. i С С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИК (1% (11) А3

51) 4 В 03 П 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по ДелАм изоБРеТений и ОткРытий (21) 4027003/22-03 (86) РСТ/US 85/01044 (03.06.85) (22) 03,02 ° 86 (31) 617284 (32) 04.06.84 (33) US (46) 07.08.88. Бюл. В 29 (7.1) Дзе Дау Кемикал Компани (US) (72) Роберт Д.Хансен, Роджер В.Бергман и Ричард P.Êëèìíåë (US) (53) 622.765.06 (088.8) (56) Дуденков С.В. и др. Основы теории и практика применения флотационных реагентов. — М.: Недра, 1969, с. 75. (54) CIIOCOB ВЫДЕЛЕНИ11 CTHE; CYJ&MДОВ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУДЫ (57) Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых. Цель изобретения — повышение из.влечения полезных компонентов из руды. Руду измельчают и проводят флотацию с добавлением пенообразователя (П) и собирателя. В качестве П используют реагент, содержащий продукт реакции алифатического спирта, имеющего шесть углеродных атомов, и 15 моль окиси пропилена, окиси бутилена или их смеси, со структурной

2 2

1 I формулой R1-0-(CH-CH-О-)-„Н, где R( прямоцепной или разветвленно-цепной алкил; R> отдельно в каждом случаеводород, метил и этил; и — целое число от 1 до 5 включительно при условии, что один R — метил или этил или когда один R — этил, то другой R<— водород. Получают П при взаимодействии спирта с окисью пропилена, окисью бутнлена или их смесями в присутствии щелочного катализатора — гидроокиси щелочного металла, амина или трехфтористого бора. При переработке медных и медно-молибденовых руд расход П составляет 0 0025-0 25 кг/т руды.

4 з.п. Ф-лы, 2 табл.

1416048

Изобретение относится к области

:флотационного обогащения полезных ископаемых.

Цель изобретения — повышение из5 влечения полезных компонентов из руды.

Сущность способа заключается в том, что в качестве пенообразователя используют продукт реакции алифати- 10 ческого спирта, имеющего 6 углеродных атомов, и 1-5 моль окиси пропиле,на, окиси бутилена или их смеси.

Алифатические спирты представляют собой любой прямоцепной или разветв ленный спирт, имеющий 6 углеродных атомов. Примеры таких спиртов включают гексанол (метилизобутилкарбинол)—

-1-(1,3-диметил)бутанол, 1-метилпентанол, 2-метилпентанол, 2-метилпен- щ танол-1, З-метилпентанол, 4-метилпентанол, 1-(1,2-диметил)бутанол, 1-(1-этил) бутанол, 1-(2-этил)бутанол, 1-(1-этил-2-метил)пропанол, 1-(1,1,2-триметил)пропанол, 1-(1,2,2-триме- 25 тил)пропанол, 1-(1,1-диметил)бутанол, 1-(2,2-диметил)бутанол и 1-(3,3-диметил)бутанол. Предпочтительно

С -спирты включают метилизобутилкарбинол, 2-метилпентанол-1 и Н -гексанол.

Используемые окиси алкилена представляют собой окись пропилена, окись 1,2-бутилена и окись 2,3-бутилена. Пенообразователи представляют собой продукт реакции алифатического

35 спирта, имеющего 6 углеродных атомов и 2 моль окиси пропилена, окиси бутилена или их смеси. Предпочтительной окисью алкилена является окись пропилена.

Предлагаемые пенообразователи соответствуют общей формуле 2 2

I 1

31-0 -+СН вЂ” СН вЂ” О+,1 Н где R — прямой или разветвленный алкильный радикал, имеющий 6 углеродных атомов, R< - по отдельности в 0 каждом случае представляет собой водород, метил или этил, n = 1-5 при условии, что один R< должен быть метил или этил, или когда один R — этил, то другой К вЂ” водород.

R< предпочтительно представляет собой водород или метил, причем 2 является наиболее предпочтительным значением. В варианте, где используемой окисью алкилена является окись пропилена, в каждом повторяющемся звене описанной формулы один R должен представлять собой метил, а другой R — водород.

Пенообразователи можно получить контактируя спирт с соответствунлцим молярным количеством окиси пропилена, окиси бутилена или их смеси в присутствии щелочного катализатора, такого как гидроокись щелочного металла, амин или трехфтористый бор.

Используют катализатор в количестве 0,5-17. от общего веса реактантов.

Обычно для реакции можно использовать о температуры вплоть до 150 С и давления вплоть до 689 кПа. Если используют смесь окиси пропилена и окиси бутилена, то окись пропилена и окись бутилена можно добавлять одновременно или последовательным образом.

Использование предлагаемых пенообразовательных композиций приводит к эффективной флотации больших по размеру частиц руды, представляющих промыпшенную ценность, которые нужно извлечь. Частица грубого размера означает частицу размером 250мкм или более (60+ меш по шкале сит.).

Пенообразователи не только эффективно способствуют флотации полезных металлических частиц руды грубого размера, но они также эффективно способствуют флотации полезных металлических частиц руды среднего и мелкого размера. Использование предлагаемых пенообразовательных композиций приводит к увеличению на 2Х или более степени извлечения грубых частиц по сравнению, например, с использованием метилизобутилкарбинола или аддукта пропанола и окиси пропилена в качестве пенообраэователя.

В следующих примерах указана производительность пенообразовательных композиций и описанных способов путем приведения константы скорости флотации и количества извлеченного вещества sa бесконечное время. Эти величины рассчитывают с помощью формулы (r=R где r — количество неорганических полезных частиц руды, извлеченных во время t К вЂ” константа скорости для процесса извлечения, К вЂ” рассчитанное количество неорганических полез1416048 ных частиц руды, которое можно извлечь эа бесконечное время. Количества, выделенные за различное время, определяют опытным путем, ряд значений подставляют в уравнение, чтобы получить величину R и К.

Пример 1. Испытывают три пенообраэователя для флотации медносульфидных частиц руды, представляющих промышленную ценность. 500 г медной руды, халькопиритной медносульфидной руды (предварительно упакованной) помещают в стержневую мельницу вместе с 257 r деионизованной воды

Некоторое количество извести также добавляют в стержневую мельницу на основании нужного значения рН для последующей флотации. Затем стержневую мельницу вращают со скоростью

60 об/мин, чтобы совершить в целом

360 оборотов. Измельченную суспензию переносят в ячейку 1500 мл флотационной машины Agitar. Флотационную ячейку перемешивают со скоростью

1150 об/мин, а значение рН доводят до нужной величины (10,5) путем добавлеf ния дополнительного количества извести, если это нужно, Собиратель, амилксантат калия, добавляют в флотационную ячейку в количестве 0,004 кг/т, после чего прово. дят кондиционирование 1 мин, в течение этого времени пенообразователь добавляют в количестве 0 058 кг/т.

После кондиционирования еще в течение 1 мин включают подачу воздуха к флотационной ячейке со скоростью

4,5 л/мин и запускают лопатку автоматического удаления пены. Образцы пены берут в интервале времени 0,5;

1,5; 3,0; 5,0 и 8,0 мин, высушивают их в течение ночи в печи вместе с флотационными хвостами. Высушенные

-образцы взвешивают, разделяют на подходящие образцы для анализа, измельчают, чтобы гарантировать подходящую тонкость помола, и растворяют в кислоте для анализа, который проводят с помощью плазменного спектрографа постоянного тока. Вес извлеченной пены и хвостов в образцах используют в компьютерной программе для расчета степеней извлечения металла и жильной породы и параметров К и К. Результаты сведены в табл. 1.

Пример 2. Испытывают четыре пенообразователя для флотации медномолибденовых сульфидных частиц руды, представляющих промышленную ценность.

Низкосортную порфирную медно-мо5 либденовую сульфидную руду из Западной Канады с размером частиц менее

2000 мкм предварительно однородно упаковывают в брикеты по 1200 г. В процессе флотации измельчают каждый

1ð брикет вместе с 800 см воды в течение 14 мин в шаровой мельнице, имеющей смешанную шаровую загрузку, чтобы получить частицы, из которых 13Х имеют размер свыше 150 мкм. Эту пуль.15 пу затем переносят в флотационную ячейку Agitar 500, снаружи которой установлена автоматизированная лопа-. точная система удаления пены. Значение рН суспенэии доводят до !0 2, 2р используя известь, и потом во время испытания не производят дополнительного регулирования рН.

Собирателем является амюлксантат калия. Используют четырехстадийную

25 форму флотации, которая моделирует работу крупномасштабного завода. На первой стадии в ячейку добавляют

0,0038 кг/т амилксантата калия и 503 общей дозы пенообразователя, указанЗр ной в табл. 2, после чего проводят кондиционирование 1 мин, а затем удаляют пену (сбор концентрата) в течение 1 мин. На второй стадии к тому, что осталось в ячейке, добавляют

0,0019 кг/т амилксантата калия и

16,37. общей дозы пенообразователя, затем кондиционируют 0,5 мин и собирают концентрат в течение 1,5 мин.

На третьеи стадии добавляют

4р 0,00 15 кг/т амилксантата калия и

16,37. общей дозы пенообразователя, кондиционируют 0,5 мин и собирают пенный концентрат в течение 2,0 мин.

На четвертой и последней стадии к

45 тому, что осталось в ячейке,добавляют 0,0030 кг/т амилксантата калия и 16,3 общей дозы пенообразователя, кондиционируют 0,5 мин и собирают дополнительный пенный концентрат в

5р течение 2,5 мин. Весь собранный за

7 мин концентрат высушивают, взвешивают и проводят анализы меди/молибдена, используя стандартные аналитические способы, чтобы получить сте55 пень извлечения металла и сорт металла (термин сорт служит показателем качества концентрата или селективности пенообразователя) . Результаты сведевы в табл. 2, -250 мкм

Смешанный к

Метилизобутилкарбонил -2PO

9,3 О, 198 26,4 0,706 18,4 0,904

17,9 0,110 32,2 0,692 28...5 0,802

ДР-1012

ДР-200

6,31 0,158 16,9 12,8

128 0852

Не являются вариантом изобретения.

5 14160

В последующем испытании с использованием такой же методики, как в примере 2, но с применением метиллизобутилкарбинола в дозировке

0,020 кг/т руды и гексанола в дозировке 0,020 кг/т руды доказано, что нельзя подцерживать пенную фазу при такой конкретной дозировке. Приемлемую пенную фазу можно поддерживать только при увеличении дозировки свыше 0,030 кг/т.

Иэ табл. 2 видно, что спирты, имеющие 6 углеродных атомов, с

2 моль окиси пропилена проявляют существенно более высокую селективность, чем пенообразователь DF-10 12. Композиции С -спиртов — 2 окиси пропилена проявляют более высокую степень извлечения по сравнению с коммерческими 20 пенообразователями при использовании аналогичных дозировок. Особенно существенные результаты были получены, когда гексанол-2 — окись пропилена использовали почти вполовинной дози- 2б ровке 0,011 кг/т. Процент сорта меди более, чем удваивался по сравнению с использованием того же самого состава в дозировке 0,020 кг/т.

Увеличение процента сорта меди свидетельствует об эффекте селективности, полученном при меньшей дозировке гексанол-2 — окись пропилена.

Аналогичную селективность можно обнаружить в существенном увеличении процента сорта молибдена,,когда используют меньшее количество предлагаемого пенообразователя. Использование существенно меньшего количества пенообразователя по сравнению с дозиров- 4 кой коммерческих пенообразователей при одновременном увеличении процента отсортированных частиц руды, представляющих промышпенную ценность, создает привлекательность предлагаемых пенообраэователей ввиду больших

Пенообразова- +250 мкм тель их количеств, необходимых промышленности для флотации руды.

Формула иэ обретения

1. Способ выделения частиц сульфидов металлов иэ руды, включающий обработку руды в форме водной суспензии флотацией с добавлением пенообразователя, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения полезных компонентов, используют пенообразователь, содержащий продукт реакции алифатического спирта, имеющего 6 углеродных атомов, и 1-5 моль окиси пропилена, окиси бутилена или их смеси, со следующей структурной формулой 12 12

H,--o -+cH — cv — О+„H где R< — прямоцепной или разветвленно-цепной алкил, К вЂ” по отдельности в каждом случае означает водород, метил или этил» п = 1-5 при условии, что один

R должен быть метил или этил,, или когда один  — э тил р То друг он R водо

pOp o

2. Способ по п.1., о т л и ч а юшийся тем, что в качестве частиц сульфида металла выделяют частицы сульфида меди или частицы сульфида медь-молибдена, 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем„ что используют пенообразователь в количестве 0,00250 25 кг/т руды.

4. Способ по н.3, о т л и ч а ю— шийся тем, что используют пенообраэователь в количестве 0,005-

0> 1 Kl" /T рудые

5. Способ по пп. 1-4, о т л и— ч а ю шийся тем, что добавляют флотационный собиратель.

Таблица 1

Таблица 2

1416048

ИзвлечеСорт меди,X

Пенообразователь

DF-1012

4,81

70,9

74,4

3,60

72,4

76,5

Гексанол-2РО

63,7

7,70

70,8

Гексанол-АРО

Метилизобутил карбинол-2РО

68,8

6,70

74,7

0,018

0i 232

Не является примером изобретения.

Составитель Л.Касаточкина

Техред М.Ходанич Корректор М.Васильева

Редактор А.Мотыль

Заказ 3892/58

Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4.

Дозировка, Иэвлечекг/т ние меди эа 7 мин,X

1, 020

0,020

0,011 ние молибдена эа 7 мин,7, Сорт молибдена,X

О, 152

0,118

0,247

Способ выделения частиц сульфидов металлов из руды Способ выделения частиц сульфидов металлов из руды Способ выделения частиц сульфидов металлов из руды Способ выделения частиц сульфидов металлов из руды Способ выделения частиц сульфидов металлов из руды 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б

Изобретение относится к обогащению калийсодержащих руд и м.б, использовано на калийных комбинатах

Изобретение относится к горнорудной промышленности и м.б

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых

Изобретение относится к обогащению полезньпс ископаемых и м.б

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б

Изобретение относится к флотационному обогащению калийных руд, содержащих глинисто-карбонатные примеси

Изобретение относится к селективной флотации частиц бурового угля, суббитуминозного или окисленного битуминозного угля, находящихся в шламе из угля и пустой породы, для отделения частиц угля от пустой породы

Изобретение относится к флотационному обогащению железистых материалов, содержащих полиметаллические сульфиды и минералы благородных металлов, и может быть использовано в комбинированных процессах обогащения для извлечения тяжелых цветных и благородных металлов из бедных железистых сульфидосодержащих металлургических продуктов в коллективный сульфидный концентрат

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к флотационным методам обогащения, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано для автоматического измерения толщины слоя пены и уровня пульпы в камерах флотомашин на обогатительных фабриках

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом пенной флотации, в частности к флотационному выделению пентландита и ассоциированных с ним минералов цветных и платиновых металлов из пирротинсодержащих материалов, и может быть использовано при флотационном обогащении пирротинсодержащих медно-никелевых руд и промпродуктов

Изобретение относится к способу и устройству для отделения диспергированных измельченных материалов и/или жидких фаз от жидкостной смеси, применяемых при обогащении полезных ископаемых, обработке сточных вод и бумажной массы и т.п
Наверх