Круглошлифовальный станок для наружного и внутреннего шлифования с цифровым программным управлением
Изобретение относится к области станкостроения , в частности к шлифованию с числовым программным управлением деталей с многоступенчатыми наружными, внутренними , цилиндрическими, коническими и торцовыми поверхностями типа втулок, фланцев . Цель изобретения - повышение качества и точности изготовления при расширении номенклатуры обрабатываемых деталей . Станок состоит из корпуса 1 с продольными направляющими с предохранительным ш,итом 23 и стойкой 27, жестко прикрепленной к корпусу 1, передней бабки 8, состоящей из первых продольных салазок 2, ведомых по продольным направляющим продольны.м подающим механизмом, и поворотной плиты 5 со шпинделем 17 и зажимным патроном 10, суппорта для наружного щлифования 29 со шпиндельным узлом 31 и поперечных салазок 14, установленных подвижно на вторых продольнь.х салазках 3 и несущих шпиндельный I (Л
COI03 СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК,51 4 В 24 В 5/01
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) BG 37414 (48) 06.12.83 (21) 7773364/25-08 (22) 04.04.84 (31) 60452 (32) 05.04.83 (33) BG (46) 15.08.88. Бюл. № 30 (71) Институт за металорежещи машини (BG) (72) Живко Стоев Атанасов, Арам Дикран
Гарабедян и Петър Ганчев Петров (BG) (53) 621.923.5 (088.8) (54) КРУГЛОШЛИФОВАЛЪНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРУЖНОГО И ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ С ЦИФРОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к области станкостроения, в частности к шлифованию с числовым программным управлением дета„„SU„„1416294 А 1 лей с многоступенчатыми наружными, внутренними, цилиндрическими, коническими и торцовыми поверхностями типа втулок, фланцев. Цель изобретения — повышение качества и точности изготовления при расширении номенклатуры обрабатываемых деталей. Станок состоит из корпуса с продольными направляющими с предохранительным щитом 23 и стойкой 27, жестко прикрепленной к корпусу 1, передней бабки 8, состоящей из первых продольных салазок 2, ведомых по продольным направляющим продольным подающим механизмом, и поворотной плиты 5 со шпинделем 17 и зажимным патроном 10, суппорта для наружного шлифования 29 со шпиндельным узлом 31 и поперечных салазок 14, установленных подвижно на вторых продольнь.х салазках 3 и несущих шпиндельный
1416294 узел 16 для внутреннего шлифования.
Между продольными салазками 2 и передней бабкой 8 установлена поворотная пли а 5, а поперечные салазки 14 установлены на продольных салазках 3. На предохранительном щите 23, продольных салазках 2 и 3 соответственно установлены механизм для активного контроля при внутренНе» шлифовании 24, механизм для активного контроля при наружном шлифовании 25
Изобр«г«ни<. OTIIocH I «H к cl янкостроеник), Б чя THocTH к н)лифовянию с цифровым программным управлением деталей с много«туп«нчатыMH наружными, внутренними, ;1плиндрическпми, коническими и торцовы vlH
<он< рх н<)с г)Ixl и типа втулок, фл анцев, зуб < )гl>lx колес и т.)1.
1!зв««т«н круглошлифовальный папок
ilo хозяйственному патенту ЛЪ 84808, h;I. В 24 В 53/00, оп убл и к. 1971 г, дл я н аружного и внутреннего шлифования с цифр<)вым программным управлением, содер.кагцнй корпус с двумя продольными наlf!);III.I)IIoIiIHxIH «предохранительным щитом и «loHKoH, жестко закрепленной íà корпусе, II«р«днк>к> бабку с первыми продольными
«я.)анкам и, установле пну)о с возможностью п«р«м«щения по продольным направляющим
) н)ср«дством подающего механизма, су ип<)рт o шпиндельным узлом для наружного
)и IH
<)ри эт<;1 ll«редняя бабка снабжена поворотной и IHToH, шпинделем и зажимным пат-!
><)Иом.
1!«ль изобретения --- повышение качества и точности изп>товления при расширении номенклатуры обрабатываемых деталей.
На фиг. 1 показан станок с взаимным расположением рабочих частей, вид сверху; на фиг. 2 — — продольный разрез станка чер«з переднюю бабку, внутришлифовальный
I О ! 40 и новоротныи механизм 26 для правки круга. На суппорте 29 для наружного шлифования расположен механизм для осевой ориентации 32 обрабатываемой детали 11, а на передней бабке 8 на уровне оси обрабатываемой детали 11 установлен консольный механизм 12 правки круга. На поворотной плите 5 установлен приводной гидравлический цилиндр 6 и два стопорных гидравлических цилиндра 7. 1 з.п. ф-лы. 10 ил. фования внутренних многоступенчатых поверх ностей; на фи г. 8 — схема шлифования внутренней конической поверхности; HB фиг. 9 — схема шлифования нару>кной конической поверхности; на фиг. 10сх<.мя заточки шлифова.lьных крyÃO для наружного и внутреннего шлифования. На продольных направляющих к корпусу 1 установлены первые продольные салазки 2 и вторые продольные салазки 3 с возможностью продольного перемещения на корпусе 1 с помощью первого 4а и второго 4б механизмов продольной подачи одинаковой конструкции. На первых продольных салазках 2 установлена поворотная плита 5 с возможностью разворота на угол при шлифовании наружных и внутренних конических поверхностей с помощью приводного гидравлического цилиндра 6. Неподвижное закрепление и освобождение поворотной плиты 5 к продольным салазкам 2 осуществляются с помощью двух стопорных гидравлических цилиндров 7. На поворотной плите 5 жестко закреплена передняя бабка 8 с установленным в ней шпинделем 9 с зажимным патроном 10, в котором крепится обрабатываемая деталь 11. На передней бабке 8 на уровне оси обрабатываемой детали 11 закреплен консольно механизм 12 для правки периферии и торца наружного шлифовального круга 13. На поперечных направляющих, выполненных на продольных салазках 3, установлены поперечные салазки 14, приводимые в движение механизмом поперечной подачи 15 внутреннего шлифовального круга. На поперечных салазках 14 установлен шпиндельный узел 16 со шпинделем 17 для внутреннего шлифования. Шпиндель 17 для внутреннего шлифования можно установить параллельно оси обрабатываемой детали 11 (фиг. 3) или под утлом с< (фиг. 4) . На боковой поверхности продольных салазок 3 141 закреплен корпус линейной измерительной системы 18, предназначенной для фотоэлектрического измерения перемещения поперечных салазок 14, к которым жестко прикреплен ползун 19. На поперечных салазках 14 жестко установлен гидравлический цилиндр 20 подачи и отвода кожуха 21 внутреннего шлифовального круга 22. На продольных направляющих корпуса 1 жестко размещен предохранительный щит 23, проходящий через полости, образованные продольными салазками 2 и 3. На верхней поверхности предохранительного щита расположены механизмы для активного контроля при внутреннем шлифовании 24 и при наружном шлифовании 25, а также поворачивающийся механизм 26 для правки торца и периферии внутреннего шлифовального круга 22. К задней части корпуса жестко прикреплена стойка 27, на верхней поверхности которой размещены перпендикулярно или под углом 60 относительно оси обрабатываемой детали 11 поперечные направляющие 28 с суппортом 29 для наружного шлифования, перемещаемым посредством механизм а поперечной подачи наружнего шлифовального круга 30. В передней части суппорта 29 установлены шпиндельный узел 31 для наружного шлифования и механизм для осевой ориентации 32 обрабатываемой детали 11. Шпиндельный узел 31 можно установить к суппорту 29 для наружного шлифования в двух положениях, перпендикулярно или под углом 15 — 20 относительно поперечных направляющих 28. Расположение шпиндельного узла 31 под углом 15 — 20 осуществляется при перпендикулярном положении поперечных направляющих 28 относительно оси обрабатываемой детали 1 1 для обеспечения одновременного наружного шлифования ее торцовых и цилиндрических поверхностей. К корпусу 1 со стороны передней бабки закреплены система цифрового программного устройства 33 и электрошкаф 34. Прямое положение поворотной плиты 5 (для шлифавания цилиндрических поверхностей) фиксируется задним регулируемым упором 35, а повернутое положение (для шлифования конических поверхностей) — передним регулируемым упором 36. Станок работает следующим образом. В начале цикла осуществляется автоматическая осевая ориентация обрабатываемой детали 11, причем механизм для осевой ориентации 32 занимает рабочее положение на уровне оси обрабатываемой детали 11. Суппорт 29 для наружного шлифования перемещается по оси Х, к обрабатываемой детали 11 до достижения щупа механизма для осевой ориентации 32 программируемого размера Л, соответствующего торцовой поверхности (фиг. 5). Продольные салазки 6294 Формула изобретения 2, которые находились в конечном левом положении, для закрепления новой обрабатываемой детали 11 передвигаются вправо по оси Z до получения сигнала о касании из механизма для осевой ориентации 32. Шлифование наружных цилиндрических и торцовых поверхностей обрабатываемой детали 11 (фиг. 6) осуществляется наружным шлифовальным кругом 13 при поперечном движении суппорта 29 для наружного шлифования по оси Х, и движении продольных салазок 2 по оси Z Во время наружного шлифования внутренний шлифовальный круг 22 находится в конечном правом положении. Шлифование внутренних цилиндрических и торцовых поверхностей обрабатываемой детали 11 (фиг. 7) можно осуществлять двумя способами: в первом случае движение по оси Z продольных салазок 3 служит только для подачи внутреннего шлифовального круга 22 в рабочее положение, правки и осцилляции при врезном внутреннем шлифовании, внутреннее шлифование осуществляется внутренним шлифовальным кругом 22 при движении поперечных салазок 14 по оси Х и продольных салазок 2 по оси Z; во втором случае шлифование осуществляется при движении продольных салазок 3 и подаче поперечных салазок 14 после того, как предварительно продольные салазки 2 передвинули обрабатываемую деталь 11 в рабочее положение. В обоих случаях наружный шлифовальный круг 13 находится в заднем конечном положении. Шлифование внутренних и наружных конических поверхностей обрабатываемой детали 11 осуществляется автоматически в рамках рабочего цикла после предварительного разворота поворотной плиты 5 на соответствующий угол до переднего регулируемого упора 36 (фиг. 8 и 9). Правка торца и периферии наружного шлифовального круга 13 осуществляется консольным механизмом для правки 12, причем используя движение по управляемым осям Х, и Z, (фиг. 10). Правка торца и периферии внутреннего шлифовального круга 22 осуществляется поворотным механизмом 26 для правки после того, как оно повернуто в рабочем положении гидравлическим механизмом 37, причем используя движения по управляемым осям Х H Z,. 1. Круглошлифовальный станок для наружного и внутреннего шлифования с цифровым программным управлением, содержащий корпус 1 с двумя продольными направляющими с предохранительным щитом 23 и стойкой 27, жестко закрепленной на корпусе, пооротную плиту, установленную с возмож1416294 10 ностью перемещения по первым продольным направляющим посредством подающего механизма 4а, переднюю бабку с продольными салазками, шпинделем и зажимным патроном 10, суппорт со шпиндельным узлом 31 для внутреннего шлифования с поперечными салазками, расположенными с возможностью перемещения на вторых продольных салазках 3, отличающийся тем, что поворотная плита 5 установлена между передней бабкой 8 и первыми продольными салазками 2, а вторые продольные салазки 3 снабжены подающим механизмом 4б, причем предо-! хранительный щит 23 расположен между первыми и вторыми продольными салазками и снабжен механизмом для активного контроля при внутреннем шлифовании 24, механизмом для активного контроля при наружном шлифовании 25 и поворотным механизмом 26 для правки круга, при этом суппорт для наружного шлифования снабжен механизмом для осевой ориентации 32 обрабатываемой детали, а передняя бабка снабжена консольно установленным на уровне оси шпинделя детали механизмом 12 для 10 правки круга. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что поворотная плита 5 снабжена двумя стопорными гидравлическими цилиндрами 7, а привод поворотной плиты выполнен в виде гидравлического цилиндра 6. 1416294 141б294 Составитель Н. Ермакова Редактор И. Касарда Техред И. Верее Корректор В. Романенко Заказ 40!5/!2 Тираж 678 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрет ий и открытий I! 3035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. +5 Г!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
