Фритта для получения эмалевого покрытия

 

Изобретение относится к составам эмалей, применяемых для защиты от коррозии сталей, работающих в агрессивной среде, С целью снижения температуры обжига покрытия фритта для получения эмалевого покрытия содержит , масЛ : SiOj 50,82-57,04; Tia,j 0,24-0,41; , 4,15-6,92; СаО.6,56-7,03; 10,43-14,82; KjO 0,87-1,46; 13,33-19,99; MgO 0,65-1,08; FejOj 1,43-2,39„ Температура варки фритты 1000-1100 С, температура обжига покрытия 780-820°С, время обжига 5-7 мин Кислотостойкость покрытия в 20%-ной HjSO 0,17- 0,40 мг/см,ч, механическая прочность 0,27-0,5 Дж. 2 табЛо а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111 (51) 4 С 03 С 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3860266/29-33 (22) 02.01.85 (46) 15.08.88, Бюл, Р 30 (71) Брестский инженерно-строительный институт. (72) Ю.И, Бакалин, В. М. Добрунова и Г.Г. Близнюк (53) 666.293.52(088.8) (56) Авторское свидетеньство СССР

9 1047853, кл . С 03 С 8/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР ф 697416, кл. С 03 С 8/16, 1977. (54) ФРИТТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО

ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к составам эмалей, применяемых для защиты от коррозии сталей, работающих в агрессивной среде. С целью снижения температуры обжига покрьпия фритта для получения эмалевого покрытия содержит, .мас.7.: Sia 50,82-57, 04;

Т10- 0,24-0 41; Al О 4 ° 15-6,92;

СаО .6,56-7,03; Na О 10,43-14,82;

К О 0,87-1,46; В О 13,33-19,99;

Mg0 0,65-1 08; Fe Оз 1,43-2,39. Температура варки фритты 1000-1100 С, температура обжига покрытия 780-820 С, время обжига 5-7 мин. Кислотостойкость покрытия в 207.-ной Н ЯО О, 170,40 мг/см2 ° ч, механическая прочность

0,27-0,5 Дж. 2 табл.

1416460

Изобретение относится к составам эмалей, применяемых для защиты от коррозии сталей, работающих в агрессивной среде (трубопроводы, отводы, катушки и др.).

Цель изобретения — снижение температуры обжига покрытия.

Конкретные составы фритт приведены в табл. 1. 10

Для приготовления фритты используют буру, стеклобой - отходы стекольного производства, и глину, следующего состава, мас.%: Si02 62,71; Ti02

0,75) А1,0, 12,6; Fe,О 4,36; СаО 5,6;15

MgO 1,97; Ма,О 0,47; К, 0 2,65; п.п,п

8,9 1; при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30-50; стекло

40-30; бура 30-20, !

Фритта для получения эмалевого покрытия, включающая SiO TiO

А1,0з, СаО, На,О, КзО, В,О,, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига покрьпия, она дополнительно содержит MgO u

Ре20з при следующем соотношении компонентов, мас.%.:

SiO 50,82-57,04

30 Т,02 О, 24-0,41

А12 Оз 4,15-6,92

СаО 6,56-7,03

Na,0 10,43-14,82

К О О, 87-1,46

35 В2 Оз 13,33-19 99

MgO 0 65-1,08

Ре О 1,43-2,39

Таблица 1

Содержаиие компонентов, мас,%, s составах

1 ) 2 (3

Компонент

Бь.О

57, 04 50,82

53,88

ТхО

0,41

0,32

2 3

Fe Оз

6,92

2,39

4,15

1,43

5,53

1,97

6,56

7,03

СаО

6,94

1,08

10,43

0,87

13, 05

0,65

14,82

MgQ

Na,О

К20

1,46

1 16

0,87

13,33

16,66

19,99

В О„

Исходные вещества подвергают сухому помолу. Смесь тщательно перемешивают и загружают B корундовые тигли.

Варку фритты проводят в муфельной печи при 1000-1100 С. Время варки 3,54 ч. Фритта считается готовой при полном прекращении эффекта кипения.

Грануляцию производят на воду с по следующим мокрым размолом в фарфоровой мельнице.

Шликер готовят в следующем составе на 100 мас.% фритты!

Оксид хрома 0,5-2,0

Оксид никеля 1,0-2,0

Карбоксилметилцеллюлоза 0,04-0 05

Уголь активированный 0 5-0,7

Силикат натрия Оэ02 Оь05

Состав наносят на обезжиренную поверхность металла толщиной О, 19-0,3 мм просушивают в сушильном шкафу при

80-100. С в течение 0,5-1 ч и обжигают при 780-820 С за -время 5-7 мин, Во всех случаях после обжига покрытия не имеют дефектов, Покрытия, полученные на основе предлагаемых составов, обладают свойствами, которые приведены в табл.2.

Использование предлагаемого состава позволяет улучшить качество и коррозионную стойкость эмалируемых изделий.

Формула изобретения

1416460

Та бл и.ца 2

Состав

Показатель

Кислотостойкость фритты, 7.

17,0 10,2

0,4

Кислотостойкость покрытия

В 203-,ной Нр SOg (мг/см ° ч) 0,40-0,50

0,17 0,45

0,3

82, 57

1,3

0,6-1,0

0 5

0,27

0,48

920

Температура обжига, С

780-820

Составитель С. Белобокова

Техред М. Ходанич

Корректор Л. Пилипенко

Редактор Н, Киштулинец

Подписное

Заказ 4028/20

Тираж 425

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температур ный коэффициент линейного расширения ТКЛР"

10-т ° оС

Макроструктура покрытия, 7

Механическая прочность, Дж!

2 Э

Прототип

111,95 91,15

1,55 3,32