Состав для покрытия фанеры

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении фанеры для опалубки при производстве железобетонных и арболитных конструкций. Изобретение позволяет снизить шероховатость и повысить стойкость покрытия к циклическим воздействиям за счет использования вторичного полиамида с температурой плавления 202-225°С, полученного из отходов корда или волоконных отходов, в композиции состава, мае.ч,: водорастворимая резольная фенолформальдегидная смола 100; глицерин 5-10, вторичный s полиамид 5-10. 3 табл. ц

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„4165 1 А1 (5g 4 С 09 D 3/56//В 32 В 21/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4065450/23-05 (22) 30.04.86 (46) 15.08.88, Бюл. Ф 30 (71) Московский лесотехнический институт и Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов (72) А.Н.Кириллов, А.С.Нербаков, И.Я.Бирюкова и Л.И.Кистерская (53) 667.636 (088.8) (56) Грузнова Т.А. и др. Свойства фенольных легированных олигомеров.

Пластические массы, 1980, Ф 3, с. 8031.

Патент Японии 11 54-102332, кл, 24(5) В 521, опублик. 1979. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ФАНЕРЫ (57) Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении фанеры для опалубки при производстве железобетонных и арболитных конструкций.

Изобретение позволяет снизить шероховатость и повысить стойкость покрытия к циклическим воздействиям за счет использования вторичного полиамида с температурой плавления о

202-225 С, полученного из отходов корда или волоконных отходов, в композиции состава, мас.ч,: водорастворимая резольная фенолформальдегидная смола 100; глицерин 5-10, вторичный полиамнд 5-10. 3 табл.

1416501

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении фанеры для опалубки при производстве железобетонных и арболитовых конструкций.

Целью изобретения является снижение шероховатости и повышение стойкости покрытия при эксплуатации.

Пакет собирают из шпона толщиной

1,5 мм, водорастворимую фенолформальдегидную смолу (СФЖ-3011) наносят на четные листы с двух сторон. Одновременно на лицевые поверхности наносят состав, состоящий из водораство« римой фенолформальдегидной смолы марки СФЖ-3011, вторичного порошкообразного полиамида (ПА) и глицерина.

Расход водорастворимой фенолфор-. мальдегидной смолы и смеси для пок- 20 2 рытий составляет 140 г/м

После сборки пакет покрывают антиадгезионной полиэтилентерефталатной пленкой и выполняют холодную подпрессовку прн режиме: давление холодной 25 подпрессовки P«„ = 1 MIIa, температу о ра плит пресса t „,„= 18 22 С, время в холодной подпрессовки c „ „ =- 300 с.

Горячее склеивание осуществляют в один пакет в промежутке пресса.

4 мм толщины фанеры при режиме: давление горячего прессования Р„

2,0 МПа, время горячего прессовайия

Г „, = 200 с, время снятия давления

60 с, температура горячих плит 35 пресса t„ 145 - 2 С.

В качестве вторичного ПА исполь зуют ПА, который получают из отходов волоконного ПА или из корда отработанных шин. 40

Вторичный полиамидный порошок получают методом переосаждения из растворителя (этиленгликоля). Технологический процесс выделения вторич ного ПА из отходов корда или Воло» 45 конных отходов 63,8-81 состоит иэ следующих операций: растворение от ходов ПА при 165-170 С в течение

40-45 мин, фильтрация раствора для отделения неполиамидных составляющих, насаждение порошкообразного

50 полиамида при охлаждении. При этом охлаждение ведут постепенно, плавно со скоростью не более 5 град/мин.

Вторичный ПА представляет собой

55 мелкодисперсной порошок с размером частиц 1-30 мкм, Полиамидный порошок полученный из волоконных отходов по физико-механическим свойствам не уступает первичному ПА. Полиамидный порошок, выделенный из отходов полиамидного корда, имеет более низкие показатели (см.табл.1).

В табл.2 приведена рецептура состава по изобретению.

В табл.3 представлены данные по физико-механическим свойствам.

Показатель стойкость покрытия к циклическим воздействиям является комплексным: он косвенно характеризует эластичность покрытия и ее водощелочестойкость, стойкость к перепаду температур. Каждый цикл испытаний состоит из выдержки образцов в щелочном растворе цементного молока в тео чение 6 ч и сушки их при 80 С в течение 2 ч. Стойкость покрытия к циклическим испытаниям определяют количество циклов, после которых начинается растрескивание покрытия.

Формула из о бретения

Состав для покрытия фанеры, включающий водорастворимую резольную фенолформальдегидную смолу, глицерин и наполнитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения шероховатости и повышения стойкости покрытия к циклическим воздействиям, состав в качестве наполнителя содержит вторичный полиамид с температурой плавления 202-225 С, полученный из о отходов корда или волоконных отходов, при следующем соотношении компонентов, масочо

Водорастворимая резольная фенолформальдегидная смола 100

Вторичный полиамид

Глицерин

5-10

5 10

Таблица ) t плавления, С

Плотность, г/см

Характеристическая вязкость, мп/т

1..

Молекулярная масса

202(ПА-6)

225(ПА-66) 215

1,21 1,14

25,5

2850

113

27450

1416501

Т а б л и ц а 2

Вторичный ПА

Глицерин

Таблица 3

Твердость покрытия, МПа

165 171

180

Угол смачивания, град

68

Адгезия карболиту, МПа

0,001 0,0012 0,004Шероховатость поверхности"

1 55 I 63 1 6 2 2

2,2 ?,7 2,5 30,1

Количество циклов

25 3

28

В числителе приведено значение до циклических испытаний, в знаменателе - после

5 циклов испытаний, +%

Значение для 3 циклов испытаний, поскольку уже при 3 циклах испытаний на покрытии образовывались значительные трещины.

Составитель Н.Хрусталева

Редактор Т,Лазоренко Техред А.Кравчук

КорректорС.Шекиар

Заказ 4032/22 Тираж 646

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная 4

Водорастворимая фенолформальдегидная смола

100 100 100

10 5 7,5

10 5 7,5