Серый чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к разработке составов чугуна для отливок корпусов и крьшек люков. Чугун предложенного состава содержит, мас.%: С 3,0-4,1; Si 2,0-2,7; Мп 0,5-0,9; А1 0,01-0,03; Ti 0,02-0,20; N 0,002-0,01; РЗМ 0,02- 0,03; Са 0,01-0,05; Си 0,01-0,30; В 0,002-C, 0,02-0,10; Fe - остальное , Чугзт имеет следующие . : ства: g 25,5-26,1тс; НВ 223-229; динамическая прочность 8,1-8,5 МДж/м ; жидкотекучесть 660-680 мм; трещиностойкость 127-135%; остаточные термические напряжения в отливках - решетчатая проба 15-24 Mlla, крьппка люка 9-16 МПа. 2 табл. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)ф С 22 С 37 )P
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4079959/23-02 (22) 06.05.86 (46) 15.08.88. Бюл.Ф 30 (71) Бакинский. опытно-механический литейный завод им. Воровского (72) Ч.В.Вели-Заде, М.И.Карпенко, Ш.Ш.Шихмиров, Е.И.Марукович и М.Т.Бабаев (53) 669.15-196(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 960299, кл. С. 22 С 37/1О, 1982, Авторское свидетельство СССР
Ф 773120, кл. С 22 С 37/10, 1980. (54) СЕРЫЙ ЧУГУН (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к ра з работке составов чугуна для отливок корпусов и крышек люков. Чугун предложенного состава содержит, мас.%: С 3,0-4,1;
Si 2,0-2,7; Мп 0,5-0,9; А1 0,01-0,03;
Ti 0,02-0,20; N 0,002-0,01; РЗМ 0,020,03у Са 0,01-0,05; Си 0,01-0,30;
В 0,002-0,02; 7r 0,02-0,10; Fe - остальное, Чугун имеет следующие свой .. ства: ñ 25,5-26,1тс; НВ 223-229; динамическая прочность 8,1-8,5 МДж/м жидкотекучесть 660-680 мм; трещино» стойкость 127-135X остаточные термические напряжения в отливках — решет- Я чатая проба 15-24 МПа, крьппка люке
9-16 МПа. 2 табл.
1416524
0,002-0,03
0,01-0,05
0,0I-0,30
0,002-0,02
0,02-0,10
Остальное
Таблица 1
Известный
ОЕ О,1
О 5 О,1
0,05 0,005 О,Е
1,9
0,005 2,1
Остальное
Предло венЯЫЙ о,01 о,о1
0;ОЕ О,ОЗ о,ог о,ог
О, 1 1 О, ОЕ
О 2 0,1
10 2,7
0 002 0 002 О ° 01
0,5 о,ooz -
0,01 0,01 0,02 0,006—
2 5,7
0,7
«н
0,3 0,05
0,9
Z,0
О,ОЗ О,OZ О,ОЗ О,О1
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для отливок корпусов и крышек люков.
Цель изобретения — повышение стабильности жидкотекучести и трещиностойкости, снижения остаточных термических напряжений в отливках, Пример. Опытные плавки серых чугунов проводят в шахтной печи Петрашевского из литейных чугунов, возврата собственного производства и металлолома. Микролегирующие и моди-.. фицирующие добавки вводят в литейный ковш при выпуске расплава из печи.
В качестве борсодержащей добавки используют буру. Для микролегирования чугуна азотом используют азотированный ферроалюмииий или цирконийалюминиевую лигатуру, содержащую 5-9% алюминия и 3,5% азота. Заливку литейных форм производят при 1340-. о
1370 С для получения отливок крьппек люков, 30 мм образцов и технологичес" 25 ких проб на жидкотекучесть, трещино» стойкость и термические напряжения.
В табл.1 приведены химические составы серых чугунов опытных плавоК.
Содержание компонентов определяют методами количественного химического анализа. Угар бора 12-14%, алюминия
24-28%.
В табл. 2 приведены технологические и механические свойства серых чугунов опытных плавок. Жидкотекучесть определяют по спиральной пробе путем о заливки чугунов с температурой 1380 С, Ударная вязкость определена на стан40 дартных образцах без надреза. Механическую прочность определяют на крышках люка на гидравлическом прессе.
Как видно из табл.2, дополнительный ввод в состав чугуна ци кония обеспечивает стабильное повышение жидкотекучести в 1,03-1,06 раза, трещиностойкости в 1,27-1,35 раза, а также снижение остаточных термических напряжений в отливках в 1,83 3 раза.
Формула изобретения
Серый чугун преимущественно для отливок, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, азот, редкоземельные элементы, кальций, медь, бор и железо, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабильности жидкотекучести и трещиностойкости, снижения остаточных термических напряжений в отливках, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 3,0-4,1
Кремний 2, 0-2,7
Марганец 0,5-0,9
Алюминий 0,01-0,03
Титан 0,02-0,20
Азот 0,002-0,01
Редкоземельные элементы
Кальций
Медь
Бор
Цирконий
Железо
1416524
Таблица 2
Дина ческ ия проч иост
Известный 23,0 405 6,8
570-650 100
Предложенный
24
15
Составитель Н.Косторной
Радактор Т.Лазоренко Техред Л.Сердюкова Корректор В.Романенко
Заказ 4034/23 Тираж 594 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 ерсть, в
25,5 223 8,1
26,1 227 8,5
25,8 229 8,2 идкоте- Тр учесть, ст
660-670 127
675-680 135
665-675 132
